一种新型热溶胶机的制作方法

本发明涉及热熔装置领域，尤其涉及一种新型热熔胶机。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温下为固态，随温度升高而发生物理形态变化，变成具有一定粘度的液体。由于其黏合强度大、黏合冷却速度快，被广泛用于包装、家电、汽车、纺织等诸多行业。而热熔胶机是一种将热熔胶应用于这些行业的机械设备，它通过对热熔胶加热熔化，在加压装置的作用下，将熔化后的液态热熔胶输送到需要喷涂的产品上，快速冷却后即可完成产品黏合。

热熔胶机在上个世纪八十年代中期进入中国市场，九十年代这种设备开始在中国制造生产，当时应用的领域不多，只在化妆品等小行业使用。随着中国经济的发展，热熔胶应用的领域越来越多，比如包装、家电、汽车等行业，而热熔胶机设备相应也在不断地推陈革新，逐渐向自动化、智能化方向发展。如今热熔胶机设备种类很多，在质量、功能性、经济性之间难以平衡，国外有些热熔胶机设备虽然质量不错，但价格高的离谱，以致客户望而却步，国内的热熔胶机虽然在降低价格上下了很大功夫，但功用性和质量大打折扣，也让客户心生疑虑，不敢购买。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型热熔胶机。

本发明的技术方案如下：一种新型热熔胶机，包括：机架，以及设置在机架上的电气模块、加热模块和出胶模块；所述电气模块与加热模块连接，所述加热模块用于加热出胶模块；所述出胶模块包括：熔缸、气压泵、分歧座和安全回流阀，所述气压泵设置在熔缸的上方，气压泵下端的出胶口穿过熔缸壁与分歧座内腔连接，所述安全回流阀设置在分歧座上，安全回流阀的出胶口穿过分歧座的内腔和熔缸壁与熔缸内腔连接。

进一步地，所述气压泵包括：上部分的气压系统和下部分的液压系统；所述液压系统包括：活塞组件和歧管；所述活塞组件包括活塞管与活塞；活塞管的底部的进胶口进入熔缸的热熔胶内，所述活塞在活塞管内上下运动，抽、压活塞管下方的热熔胶；所述歧管设置在活塞管的一侧，歧管的底部穿过熔缸导通分歧座内腔，歧管与活塞管内的热熔胶相互导通。

进一步地，所述安全回流阀包括：回流阀体、固定螺母、调整螺钉、弹簧和回流阀芯；所述回流阀体内从下至上依次设有弹簧和回流阀芯，所述固定螺母设置在回流阀体的底部，固定螺母通过调整螺钉连接到回流阀体内部的弹簧下，所述回流阀芯在弹簧的支撑下突出于回流阀体表面；所述回流阀芯与回流阀体之间设有防水垫圈。

更优地，所述安全回流阀设置在分歧座的底部，所述分歧座底面设有容纳突出回流阀芯的凹槽，凹槽底部设有连通分歧座内腔的泄压通孔，回流阀体内部的弹簧将回流阀芯抵住泄压通孔；所述凹槽的侧面设有连接熔缸的回流管。

进一步地，所述加热模块包括：熔缸加热管、若干喉管和若干喷枪；所述熔缸加热管设置在熔缸的底部，所述喉管设置在分歧座的出胶口，所述喷枪与喉管连接；所述熔缸壁为多层导热片叠加结构，熔缸的内壁涂有铁氟龙材料；所述喉管的结构包括：内层不锈钢软管、缠绕在不锈钢软管上的镍铬发热丝和设置在最外层的多层保温层材料；所述喷枪内设有加热器；所述熔缸加热管、喉管和喷枪上设有温度传感器。

进一步地，所述新型热熔胶机还包括过滤组件，所述过滤组件包括粗过滤网和细过滤网；所述粗过滤网设置在熔缸内，将熔缸内的热熔胶分为两个部分；所述细过滤网设置在分歧座内腔，由气压泵挤压出来的热熔胶经细过滤网过滤后，再流入分岐座内的各胶道。

进一步地，所述新型热熔胶机还包括排污阀组件，所述排污阀组件设置在分歧座上的细过滤网旁。

采用上述方案，本发明具有如下有益效果：

1.本发明结构安全可靠

(1)本发明中电气模块与熔缸分离开来，阻止熔缸上过多的热量传递到控制箱部分，同时个零部件之间恰当的间隔控制，保证熔缸加热时周围的零部件温度不致过高；

(2)本发明设置安全回流阀用于出胶模块泄压，当出胶模块的压力超过安全回流阀的弹簧压力值时，热熔胶顶开回流阀芯，并从回流管返流入熔缸内，通过回流管卸压，从而达到保护热熔胶机安全的目的。

2.本发明操作方便

(1)控制面板作为整个热熔胶机的控制操作中心，设置在机架最前部，加上其恰到好处的倾斜度，让整个控制区域的操作显得更加人性化；

(2)本发明设有过滤组件滤走热熔胶中杂质；当滤网因过滤碳化物造成严重堵塞时，会使输出胶压力减小，流量降低，以致影响喷枪喷胶。为了延长滤网的使用寿命，减少清洗次数与停机维护时间，特设此排污阀组件实现快速排污，方便使用；

(3)安全回流阀除了能用于出胶模块泄压，能控制热熔胶的回流胶量，从而控制热熔胶的涂布量。

3.本发明方便检修和拆装、通用性强

(1)控制面板与机架主体之间采用翻转式连接结构，打开灵活，方便查看控制箱内部情况。熔缸箱上熔缸盖12也采用了翻转式的设计，不仅加料方便，还很容易观察熔缸内的胶量。热熔胶机后部的分歧座设计更是有着独到的好处，其本身安装调节拆卸较为方便，同时喉管接入拆下都很方便；

(2)热熔胶机各个模块之间相对独立，可单独进行装配，再组装在一起，这种模块式的设计，不仅整体结构简单紧凑，而且增强了其通用性，在客户有不同的胶容量需要时，便只需修改熔缸部分即可。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拆解图；

图3为本发明的出胶原理图；

图4为分歧座的剖视图；

图5为加热模块电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

参照图1至图4所示，本发明提供一种新型热熔胶机，包括：机架1，以及设置在机架1上的电气模块、加热模块和出胶模块；所述电气模块与加热模块连接，所述加热模块用于加热出胶。所述出胶模块包括：熔缸2、气压泵3、分歧座4和安全回流阀41。熔缸2是出胶模块的供胶源头，它将固态热熔胶熔化至液态，供后续输胶、喷胶用。所述气压泵3设置在熔缸2的上方，气压泵3下端的出胶口穿过熔缸2壁与分歧座4内腔连接，所述安全回流阀41设置在分歧座4上，安全回流阀41的出胶口穿过分歧座4的内腔和熔缸2壁与熔缸2内腔连接。

气压泵3是出胶模块的动力装置，所述气压泵3包括：上部分的气压系统和下部分的液压系统。所述液压系统包括：活塞组件和歧管33；所述活塞组件包括活塞管31与活塞32；活塞管31的底部的进胶口进入熔缸2的热熔胶内，所述活塞32在活塞管31内上下运动，抽、压活塞管31下方的热熔胶；所述歧管33设置在活塞管31的一侧，歧管33的底部穿过熔缸2导通分歧座4内腔，歧管33与活塞管31内的热熔胶相互导通。活塞管31的底部的进胶口和歧管33底部的出胶口都设有钢珠。

气压泵3靠活塞管31的底部的进胶口，配合歧管33底部的出胶口实现连续出胶：即当活塞32往上运动时，歧管33底部的出胶口内的钢珠因受重力和胶压力的作用而封闭出出胶口，致使活塞32下部分产生真空并将熔缸2内熔胶通过活塞管31的底部的进胶口吸入活塞管31。

当活塞32往下运动时，活塞管31的底部的进胶口内的钢珠因受重力和热熔胶压力作用而关闭进胶口，由活塞32挤压活塞管31下方的热熔胶，使得歧管33内热熔胶的压强变大，热熔胶在压力作用下，向上顶开歧管33底部的出胶口内的钢珠并向下流出歧管33底部的出胶口。如此往复运动，热熔胶则被源源不断的排入分歧座4内，而不会造成断胶现象。

分岐座安装在熔缸2下方，方便热熔胶机安装以及拆卸。所述分歧座4上还装有安全回流阀41，所述安全回流阀41包括：回流阀体411、固定螺母415、调整螺钉414、弹簧413和回流阀芯412；所述回流阀体411内从下至上依次设有弹簧413和回流阀芯412，所述固定螺母415设置在回流阀体411的底部，固定螺母415通过调整螺钉414连接到回流阀体411内部的弹簧413下，所述回流阀芯412在弹簧413的支撑下突出于回流阀体411表面；所述回流阀芯412与回流阀体411之间设有防水垫圈。

作为一种实施例，所述安全回流阀41设置在分歧座4的底部，所述分歧座4底面设有容纳突出回流阀芯412的凹槽，凹槽底部设有连通分歧座4内腔的泄压通孔42，回流阀体411内部的弹簧413将回流阀芯412抵住泄压通孔42；所述凹槽的侧面设有连接熔缸2的回流管43。

当出胶模块的压力超过安全回流阀41的弹簧413压力值时，热熔胶顶开回流阀芯412，并从回流管43返流入熔缸2内，通过回流管43卸压，从而达到保护热熔胶机安全的目的。通过旋转调整螺钉414调整回流阀芯412位置，能控制热熔胶的回流胶量，从而控制热熔胶的涂布量。

所述新型热熔胶机还包括过滤组件，所述过滤组件包括粗过滤网21和细过滤网；所述粗过滤网21设置在熔缸2内，将熔缸2内的热熔胶分为两个部分；所述细过滤网设置在分歧座4内腔，由气压泵3挤压出来的热熔胶经细过滤网过滤后，再流入分岐座内的各胶道。具体而言，气压泵3的歧管33底部的出胶口挤压来的热熔胶，首先经过布有细过滤网胶道，经细过滤网过滤后由连接胶道流至共同胶道，再分别从多个个出口胶道流出分岐座至喉管。

所述热熔胶机还包括排污阀组件，所述排污阀组件设置在分歧座4上的细过滤网旁。当滤网因过滤碳化物造成严重堵塞时，会使输出胶压力减小，流量降低，以致影响喷枪喷胶。这种情况是必须清洗或者更换滤网。为了延长滤网的使用寿命，减少清洗次数与停机维护时间，特设此排污阀组件。

通过退松排污阀组件打开泄流孔，让胶压冲刷滤网表面的污物与杂质。热熔胶与杂质混合后在胶压下冲出，并通过分歧座4上的排污孔排放出来。反复冲刷几次，即可让滤网上的污物减少，使过胶顺畅。操作时注意在排污孔下方放置接胶盆。小心操作，防止飞溅伤人。完成后适当力锁紧排污阀组件至不再泄漏出胶即可。

所述加热模块包括：熔缸2加热管、若干喉管和若干喷枪；所述熔缸2加热管设置在熔缸2的底部，所述喉管设置在分歧座4的出胶口，所述喷枪与喉管连接；所述熔缸2壁为多层导热片叠加结构，熔缸2的内壁涂有铁氟龙材料，方便清洗；所述喉管的结构包括：内层不锈钢软管、缠绕在不锈钢软管上的镍铬发热丝和设置在最外层的多层保温层材料；所述喷枪内设有加热器；所述熔缸2加热管、喉管和喷枪上设有温度传感器。

参照图5所示，作为一种实施例，本发明提供含2根喉管，2个喷枪的加热模块的电路原理图，加热模块中的各处加热装置、传感装置和控制装置的开关和按键集成在电气模块内，电器模块还控制气压泵3操作。所述机架1表面与内部电气模块对应的位置还设有控制面板，通过控制面板实现电气操作。

作为一种实施例，本发明采用箱式钣金结构框架，钣金构架作为热熔胶机的结构主体，它不仅外观形态美观，同时保证热熔胶机各功能区域的合理结合。钣金构架主要是由冷轧板经钣金加工成各个钣金件后装配而成，钣金件包括热熔胶机底板、控制柜、控制面板11、熔缸2、熔缸盖12、入料口等。整体的钣金构架的设计在保证其设备刚度功用美观的同时，也大大减轻了设备的重量，降低了设备的成本。

工作原理：热熔胶机通电后，位于熔缸2底部的发热管发热，热量由熔缸2传递给熔缸2内的热熔胶块或颗粒，并将其熔化成液态热熔胶；液态热熔胶在经过粗过滤网21后，通过气压泵的作用将其输送至熔缸2底部的分歧座4；进入分歧座4的液态热熔胶再经过细过滤网后，分流至各出胶接头；出胶接头出来的热熔胶接入喉管进入手动枪或者自动喷枪，经过手动或自动控制，最后将热熔胶喷至产品所需要的位置。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明结构安全可靠

(1)本发明中电气模块与熔缸2分离开来，阻止熔缸2上过多的热量传递到控制箱部分，同时个零部件之间恰当的间隔控制，保证熔缸2加热时周围的零部件温度不致过高；

(2)本发明设置安全回流阀41用于出胶模块泄压，当出胶模块的压力超过安全回流阀41的弹簧413压力值时，热熔胶顶开回流阀芯412，并从回流管43返流入熔缸2内，通过回流管43卸压，从而达到保护热熔胶机安全的目的。

2、本发明操作方便

(1)控制面板11作为整个热熔胶机的控制操作中心，设置在机架最前方位置，加上其恰到好处的倾斜度，让整个控制区域的操作显得更加人性化；

(2)本发明设有过滤组件滤走热熔胶中杂质；当滤网因过滤碳化物造成严重堵塞时，会使输出胶压力减小，流量降低，以致影响喷枪喷胶。为了延长滤网的使用寿命，减少清洗次数与停机维护时间，特设此排污阀组件实现快速排污，方便使用；

(3)安全回流阀41除了能用于出胶模块泄压，能控制热熔胶的回流胶量，从而控制热熔胶的涂布量。

3、本发明方便检修和拆装、通用性强

(1)控制面板11与机架1主体之间采用翻转式连接结构，打开灵活，方便查看控制箱内部情况。熔缸2箱上熔缸盖12也采用了翻转式的设计，不仅加料方便，还很容易观察熔缸2内的胶量。热熔胶机后部的分歧座4设计更是有着独到的好处，其本身安装调节拆卸较为方便，同时喉管接入拆下都很方便；

(2)热熔胶机各个模块之间相对独立，可单独进行装配，再组装在一起，这种模块式的设计，不仅整体结构简单紧凑，而且增强了其通用性，在客户有不同的胶容量需要时，便只需修改熔缸2部分即可。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。