高软化点萜烯树脂的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种高软化点萜烯树脂的生产方法,属于松香深加工技术领域。本发明采用以下重量份的原料：硅醇改性磷酸酯聚合物0.05份～0.1份、甲苯20份～25份、微晶纤维素纳0.2份～0.3份、松节油20份～25份以及无水三氯化铝0.1份～0.2份；包括将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀，并在0℃～5℃下保温反应0.5小时～1小时，然后进行蒸馏。本发明在现有萜烯树脂的制备方法的基础上，通过在其制备过程加入一定比例的硅醇改性磷酸酯聚合物、微晶纤维素纳，从而提高产物萜烯树脂的软化点。
【专利说明】
高软化点萜烯树脂的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于松香深加工技术领域，尤其是一种高软化点萜烯树脂的生产方法。
【背景技术】
[0002]萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物、具有低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好、相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果，其广泛应用于胶粘剂、接着剂、双面胶带、溶剂型胶水、书本装订版、色装、胶布、烯烃胶布、牛皮纸卡胶布、胶带标签、木工胶、压敏胶、热溶胶、密封胶、油漆和油墨及其它聚合物改质剂等方面。但其也存在着一些不可忽视的缺点，即软化点不够高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高软化点萜烯树脂的生产方法，该方法制得的萜烯树脂具有软化点高的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
采用以下重量份的原料:
娃醇改性磷酸酯聚合物0.05份?0.1份、甲苯20份?25份、微晶纤维素纳0.2份?0.3份、松节油20份?25份以及无水三氯化铝0.1份?0.2份；
包括以下步骤:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀，并在(TC?5°C下保温反应0.5小时?I小时，然后进行蒸馏。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明在现有萜烯树脂的制备方法的基础上，通过在其制备过程加入一定比例的硅醇改性磷酸酯聚合物、微晶纤维素纳，从而提高产物萜烯树脂的软化点。
【具体实施方式】
[0006]下面结合具体实例，对本发明作进一步详述:
实施例1-制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料娃醇改性磷酸酯聚合物0.05g、甲苯20g、微晶纤维素纳0.2g、松节油20g以及无水三氯化铝0.1g投入反应釜中混合均匀，并在5°C下保温反应0.5小时，然后进行蒸馏。
[0007]本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为140°C。
[0008]实施例2—制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物0.lg、甲苯25g、微晶纤维素纳0.3g、松节油25g以及无水三氯化铝0.2g投入反应釜中混合均匀，并在(TC下保温反应I小时，然后进行蒸馏。
[0009]本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为142°C。
[0010]实施例3—制作高软化点萜烯树脂的方法:
将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物0.06g、甲苯22g、微晶纤维素纳0.26g、松节油24g以及无水三氯化铝0.18g投入反应釜中混合均匀，并在2°C下保温反应I小时，然后进行蒸馏。[0011 ]本实施例制得的产物萜烯树脂的软化点为1410C。
【主权项】
1.一种高软化点萜烯树脂的生产方法，其特征在于: 采用以下重量份的原料: 娃醇改性磷酸酯聚合物0.05份?0.1份、甲苯20份?25份、微晶纤维素纳0.2份?0.3份、松节油20份?25份以及无水三氯化铝0.1份?0.2份； 包括以下步骤: 将上述原料硅醇改性磷酸酯聚合物、甲苯、微晶纤维素纳、松节油以及无水三氯化铝投入反应釜中混合均匀，并在(TC?5°C下保温反应0.5小时?I小时，然后进行蒸馏。
【文档编号】C08L85/02GK106008765SQ201610477416
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】黄宇平, 陈键泉, 岑潮锋, 陈伟强, 李战
【申请人】梧州市嘉盈树胶有限公司