一种基于塑胶外壳注塑成型的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体的说，尤其是一种基于塑胶外壳注塑成型的模具。

背景技术：

模具生产产品过程中，需要对内注塑，然后等待冷却即可出产品，而由于现有的模腔内通常是只有一个凸模而不能更换，因此只能一个模具生产一种产品，而且注塑过程中，注塑料若在注塑过程中冷却太快，注塑料未覆盖整个模腔情况下，容易出现结块等现象，影响产品质量；注塑完成后亦需要等待进一步冷却才能出模，效率比较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能、可更换凸模且冷却效率快的基于塑胶外壳注塑成型的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模架和上模架，所述上模架下方设有上模，所述上模下方设有凹模，所述凹模两侧设有凸出的定位块，该上模内开设有注塑通道，所述注塑通道上端连通设置在上模架上端的注塑口，所述下模架上设有下模，所述下模上设有注塑腔，所述注塑腔两侧设有与定位块相对应的定位槽，该注塑腔上可拆卸安装有凸模，所述凸模内设有加热管，所述上模和下模内分别设有散热区，所述下模架和上模架之间设有伸缩机构，所述下模内下方设有顶针腔，所述顶针腔内设有顶针气缸，所述顶针气缸的气缸轴与注塑腔相对应。

上述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具中，所述注塑腔底部设有安装插槽，所述凸模两端下方设有与安装插槽相配合的嵌入板。

上述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具中，所述安装插槽内下方设有第一触点，所述嵌入板下方设有与第一触点相对应的第二触点。

上述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具中，所述散热区包括第一风道和第二风道，所述上模内开设有第一风道，该第一风道一端设有第一进风口，另一端设有第一出风口，所述下模内开设有第二风道，该第二风道一端设有第二进风口，另一端设有第二出风口，该第二风道设置在顶针腔上方。

上述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具中，所述伸缩机构包括设置在下模架和上模架之间两侧的伸缩气缸，该伸缩气缸一端固定在下模架上，该伸缩气缸的伸缩气缸轴上端固定在上模架上。

本实用新型的有益效果在于：在所述凸模内设有加热管，对凸模整体加热，为注塑过程中提供一定热量，防止出现结块现象；所述注塑腔上可拆卸安装有凸模，从而可拆卸更换凸模，适合同一型号的产品生产出不同的外观，不需要重新更换整个模具；该上模和下模内分别设有散热区，可加快冷却速度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是下模架的结构示意图。

图中：下模架1、上模架2、上模3、下模4、注塑通道5、注塑口6、注塑腔7、凸模8、伸缩气缸9、伸缩气缸轴10、顶针腔11、顶针气缸12、定位块13、定位槽14、第一风道15、第一进风口16、第一出风口17、第二风道18、第二进风口19、第二出风口20、安装插槽21、第一触点22、加热管23、嵌入板24、第二触点25。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

结合图1和图2所示的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模架1和上模架2，所述上模架2下方设有上模3，所述上模3下方设有凹模，所述凹模两侧设有凸出的定位块13，该上模3内开设有注塑通道5，所述注塑通道5上端连通设置在上模架2上端的注塑口6，所述下模架1上设有下模4，所述下模4上设有注塑腔7，所述注塑腔7两侧设有与定位块13相对应的定位槽14，该注塑腔7上可拆卸安装有凸模8，所述凸模8内设有加热管23，所述上模3和下模4内分别设有散热区，所述下模架1和上模架2之间设有伸缩机构，所述下模4内下方设有顶针腔11，所述顶针腔11内设有顶针气缸12，所述顶针气缸12的气缸轴与注塑腔7相对应；在所述凸模8内设有加热管23，对凸模8整体加热，为注塑过程中提供一定热量，防止出现结块现象；所述注塑腔7上可拆卸安装有凸模8，从而可拆卸更换凸模8，适合同一型号的产品生产出不同的外观，不需要重新更换整个模具；该上模3和下模4内分别设有散热区，可加快冷却速度。

所述注塑腔7底部设有安装插槽21，所述凸模8两端下方设有与安装插槽21相配合的嵌入板24，当嵌入板24嵌入安装插槽21后，嵌入板24与注塑腔7底部向平，所述安装插槽21内下方设有第一触点22，所述嵌入板24下方设有与第一触点22相对应的第二触点25，所述第二触点25与加热管23导线连接，当嵌入板24嵌入安装插槽21后，第一触点22和第二触点25想接触通电，为加热管23供电。

所述散热区包括第一风道15和第二风道18，所述上模3内开设有第一风道15，该第一风道15一端设有第一进风口16，另一端设有第一出风口17，所述下模4内开设有第二风道18，该第二风道18一端设有第二进风口19，另一端设有第二出风口20，该第二风道18设置在顶针腔11上方，所述第一风道15和第二风道18设置在内部，通入风量，使得内部加速带走热量，提高散热效率。

所述伸缩机构包括设置在下模架1和上模架2之间两侧的伸缩气缸9，该伸缩气缸9一端固定在下模架1上，该伸缩气缸9的伸缩气缸轴10上端固定在上模架2上，通过该伸缩气缸9可方便合模，结构简单。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模架(1)和上模架(2)，其特征在于，所述上模架(2)下方设有上模(3)，所述上模(3)下方设有凹模，所述凹模两侧设有凸出的定位块(13)，该上模(3)内开设有注塑通道(5)，所述注塑通道(5)上端连通设置在上模架(2)上端的注塑口(6)，所述下模架(1)上设有下模(4)，所述下模(4)上设有注塑腔(7)，所述注塑腔(7)两侧设有与定位块(13)相对应的定位槽(14)，该注塑腔(7)上可拆卸安装有凸模(8)，所述凸模(8)内设有加热管(23)，所述上模(3)和下模(4)内分别设有散热区，所述下模架(1)和上模架(2)之间设有伸缩机构，所述下模(4)内下方设有顶针腔(11)，所述顶针腔(11)内设有顶针气缸(12)，所述顶针气缸(12)的气缸轴与注塑腔(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，其特征在于，所述注塑腔(7)底部设有安装插槽(21)，所述凸模(8)两端下方设有与安装插槽(21)相配合的嵌入板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，其特征在于，所述安装插槽(21)内下方设有第一触点(22)，所述嵌入板(24)下方设有与第一触点(22)相对应的第二触点(25)。

4.根据权利要求1所述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，其特征在于，所述散热区包括第一风道(15)和第二风道(18)，所述上模(3)内开设有第一风道(15)，该第一风道(15)一端设有第一进风口(16)，另一端设有第一出风口(17)，所述下模(4)内开设有第二风道(18)，该第二风道(18)一端设有第二进风口(19)，另一端设有第二出风口(20)，该第二风道(18)设置在顶针腔(11)上方。

5.根据权利要求1所述的一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，其特征在于，所述伸缩机构包括设置在下模架(1)和上模架(2)之间两侧的伸缩气缸(9)，该伸缩气缸(9)一端固定在下模架(1)上，该伸缩气缸(9)的伸缩气缸轴(10)上端固定在上模架(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，包括下模架和上模架，所述上模架下方设有上模，所述上模下方设有凹模，所述凹模两侧设有凸出的定位块，该上模内开设有注塑通道，所述注塑通道上端连通设置在上模架上端的注塑口，所述下模架上设有下模，所述下模上设有注塑腔，所述注塑腔两侧设有与定位块相对应的定位槽，该注塑腔上可拆卸安装有凸模，所述凸模内设有加热管，所述上模和下模内分别设有散热区，所述下模架和上模架之间设有伸缩机构，所述下模内下方设有顶针腔，所述顶针腔内设有顶针气缸，所述顶针气缸的气缸轴与注塑腔相对应；本实用新型旨在提供一种具有加热功能、可更换凸模且冷却效率快的基于塑胶外壳注塑成型的模具。

技术研发人员：胡军;何凤英
受保护的技术使用者：东莞市昌润塑胶模具科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.15