一种热压纸热压加工用进料固定基座的制作方法

本实用新型涉及热压纸热压加工相关技术领域，具体为一种热压纸热压加工用进料固定基座。

背景技术：

pcb与lcd连接时，其之间需要通过一种材料进行连接，热压纸就是两者连接的一种新兴材料，其主要由pet薄膜、极低阻抗碳浆和异向导电胶水构成，由于其材料的特性，使得其能保证pcb与lcd稳定的连接，热压纸在进行热压加工时，一般将热压纸放置在热压加工构件的下方，以便于进行热压。

但是现有热压纸热压加工时，由于热压加工构件向下移动时，会产生一定的空气流动，进而使得热压纸发生位移，从而不利于热压加工构件稳定的对热压纸进行热压加工；

综上所述，为解决热压加工构件向下移动时，热压纸位移的问题，需要设计一种热压纸热压加工用进料固定基座，以便于对热压纸进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压纸热压加工用进料固定基座，以解决上述背景技术中提出现有热压纸在热压加工时，会产生位移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压纸热压加工用进料固定基座，包括基座，所述基座上设置有定位槽，且定位槽之间通过推拉杆相连接，所述推拉杆上连接有麻花杆，且麻花杆与撑顶装置相连接，所述撑顶装置的上下两端分别连接有上压板和下压板，且上压板和下压板的两端分别连接于上滑槽和下滑槽内，并且上压板与连接柱相连接，所述基座的上表面贯穿连接有连接柱，且连接柱的上端之间通过压条相连接，所述连接柱的下端通过连接轴与支撑板相连接，且支撑板的端部通过弹簧与基座的内底端相连接，所述支撑板的下表面通过连接块与轴杆相连接，且轴杆连接于基座的内部。

优选的，所述推拉杆的结构形状为“u”形，且推拉杆的轴线与麻花杆的轴线共线。

优选的，所述连接柱横截面的结构形状为“凸”形，且连接柱等间距的均匀分布于压条的下端，并且连接柱与基座活动连接。

优选的，所述支撑板的结构形状为“l”形，且支撑板关于连接块靠近下压板的部分长度小于与连接轴连接部分的长度，并且弹簧连接于靠近下压板的一端。

优选的，所述撑顶装置包括螺纹管、套块、旋转轴、支撑臂和支撑轴，且螺纹管的外侧螺纹连接有套块，并且套块的上下端均通过旋转轴连接有支撑臂，同时套块上下端的支撑臂通过支撑轴分别与上压板和下压板相连接。

优选的，所述螺纹管的内侧与麻花杆的外侧螺纹连接，且螺纹管和轴杆的两端均轴承连接于基座的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压纸热压加工用进料固定基座，能便于对热压纸进行定位，保证压条能稳定的压到热压纸，且能便于通过杠杆原理以及跷跷板结构，使得压条能够稳定的下压，从而能保证热压纸被稳定的压紧固定，并且能通过上压板下移，进一步的保证连接柱下移的稳定性，从而能便于保证压条双重稳定的压紧热压纸，以免热压纸在热压的过程中发生位移，有利于热压纸稳定的进行热压加工：

1、横截面为“凸”形且与基座活动连接的连接柱，能便于对热压纸进行定位，保证压条压在热压纸两侧的距离相等，进而能便于保证压条稳定的压到热压纸；

2、连接柱、连接轴、连接块、轴杆、麻花杆、撑顶装置、定位槽、下滑槽、上滑槽、上压板和下压板的设置，能便于通过撑顶装置上同一组支撑臂夹角的增加，使得上压板和下压板分别通过上滑槽和下滑槽稳定的下移和上移，下压板上移时，会上抬支撑板连接有弹簧的一端，进而使得其另一被下拉，从而有利于压条下移，有利于施加给热压纸一定的压力，并且上压板下移时，也将同步的下拉连接柱，有利于通过双重下拉的压力，保证压条稳定的压紧固定热压纸。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型撑顶装置结构示意图；

图6为本实用新型基座和推拉杆连接结构示意图。

图中：1、基座；2、推拉杆；3、连接柱；4、压条；5、连接轴；6、支撑板；7、连接块；8、轴杆；9、麻花杆；10、撑顶装置；101、螺纹管；102、套块；103、旋转轴；104、支撑臂；105、支撑轴；11、定位槽；12、下滑槽；13、上滑槽；14、上压板；15、弹簧；16、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热压纸热压加工用进料固定基座，包括基座1，基座1上设置有定位槽11，且定位槽11之间通过推拉杆2相连接，推拉杆2上连接有麻花杆9，且麻花杆9与撑顶装置10相连接，撑顶装置10的上下两端分别连接有上压板14和下压板16，且上压板14和下压板16的两端分别连接于上滑槽13和下滑槽12内，并且上压板14与连接柱3相连接，基座1的上表面贯穿连接有连接柱3，且连接柱3的上端之间通过压条4相连接，连接柱3的下端通过连接轴5与支撑板6相连接，且支撑板6的端部通过弹簧15与基座1的内底端相连接，支撑板6的下表面通过连接块7与轴杆8相连接，且轴杆8连接于基座1的内部。

推拉杆2的结构形状为“u”形，且推拉杆2的轴线与麻花杆9的轴线共线，能便于通过推拉推拉杆2稳定的带动麻花杆9移动，进而能便于稳定的带动螺纹管101转动。

连接柱3横截面的结构形状为“凸”形，且连接柱3等间距的均匀分布于压条4的下端，并且连接柱3与基座1活动连接，能便于通过连接柱3对热压纸进行定位，保证压条4能稳定的压紧固定热压纸。

支撑板6的结构形状为“l”形，且支撑板6关于连接块7靠近下压板16的部分长度小于与连接轴5连接部分的长度，并且弹簧15连接于靠近下压板16的一端，能便于利用杠杆原理以及跷跷板的结构，轻易的将连接柱3顶起，从而有利于压条4轻易的压紧固定热压纸。

撑顶装置10包括螺纹管101、套块102、旋转轴103、支撑臂104和支撑轴105，且螺纹管101的外侧螺纹连接有套块102，并且套块102的上下端均通过旋转轴103连接有支撑臂104，同时套块102上下端的支撑臂104通过支撑轴105分别与上压板14和下压板16相连接，螺纹管101的内侧与麻花杆9的外侧螺纹连接，且螺纹管101和轴杆8的两端均轴承连接于基座1的内侧，能便于通过撑顶装置10，使得下压板16上移，从而使得支撑板6与弹簧15连接的一端翘起，进而能便于下拉压条4，以便于压条4压紧固定热压纸，且同步使得上压板14下移，由于上压板14连接于连接柱3上，从而使得上压板14进一步的保证压条4下压的稳定性，有利于保证热压纸在热压加工时的稳定。

工作原理：在使用该热压纸热压加工用进料固定基座时，首先将该热压纸热压加工用进料固定基座安装在使用位置，之后将热压纸放置在连接柱3之间，由于连接柱3的横截面为“凸”形，所以能对热压纸进行定位，保证压条4压紧热压纸的两侧的面积相等，有利于保证压条4稳定的压紧固定热压纸；

之后内推推拉杆2，通过定位槽11，能保证推拉杆2推拉时的稳定，推拉杆2在内推时，将带动麻花杆9向螺纹管101的内部移动，进而带动螺纹管101转动，螺纹管101在转动的过程中，同一组的2个套块102将相互远离，进而使得上压板14和下压板16分别通过上滑槽13和下滑槽12稳定的下移和上移，下压板16在上移时，将带动支撑板6连接有弹簧15的一端翘起，进而使得其另一端下移，以便于通过连接轴5带动连接柱3下移，从而能便于压条4下移压紧热压纸；

在下压板16上移的过程中，上压板14同步的下移，从而能便于同步的带动连接柱3下移，有利于进一步的保证压条4下移的稳定性，有利于压条4稳定的压紧固定热压纸；

之后，便可对热压纸进行热压加工了，当热压纸热压加工后，可外拉推推拉杆2，通过上压板14的下移，以及弹簧15的弹性，使得连接柱3稳定的上移，进而能被便于压条4上移，以便于取下加工后的热压纸，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。