本实用新型涉及碳纤维管加工技术领域，具体为一种新型碳纤维管拉缠装置。
背景技术：
碳纤维含炭量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的，而碳纤维管是碳纤维常用加工产品之一，同时碳纤维管加工过程中需用到拉缠装置，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤（缠挠）而成。
传统的拉缠装置上芯模上粘附多余树脂胶液直接掉落，不仅污染工作台，也造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型碳纤维管拉缠装置，旨在改善拉缠装置上芯模上粘附多余树脂胶液直接掉落，不仅污染工作台，也造成资源浪费的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种新型碳纤维管拉缠装置，包括支撑底板、t型螺栓、螺钉和收集罐体，所述支撑底板的顶端焊接有两个滑槽轨道，所述收集罐体的底端设置有两个滑动板，且收集罐体的底端与两个滑动板均通过螺钉紧固连接，两个所述滑动板与两个滑槽轨道滑动连接，所述收集罐体的两侧面中心处焊接有定位圆孔座，所述支撑底板的顶端固定安装有两个侧板，两个所述侧板的侧面均固定连接有螺孔板，所述螺孔板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与定位圆孔座相对应，所述侧板的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于定位螺栓的正上方，所述驱动电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴上固定安装有芯模，所述芯模位于收集罐体的正上方。
进一步的，所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚底端分布有防滑纹。
进一步的，所述侧板的内侧均设置有轴承座，且侧板与轴承座之间均通过t型螺栓紧固连接。
进一步的，所述转动主轴的两端固定连接在轴承座上。
进一步的，所述收集罐体的前端面固定连接有橡胶手柄。
进一步的，所述驱动电机上安装有防尘保护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、通过支撑底板的顶端焊接有两个滑槽轨道，而收集罐体的底端与两个滑动板均通过螺钉紧固连接的，两个滑动板与两个滑槽轨道滑动连接，同时收集罐体位于芯模的正下方，收集罐体可对碳纤维管上粘附的多余树脂胶液进行收集处理，也便于将收集罐体抽拉出来使用，方便对存储的树脂胶液进行再次利用。
（2）、两个侧板的侧面均固定连接有螺孔板，螺孔板上螺纹连接有定位螺栓，同时定位螺栓的一端与收集罐体两端的定位圆孔座相对应，调节两个定位螺栓定位在定位圆孔座内，进而实现对收集罐体限位固定，保证收集罐体的稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧板结构示意图；
图3是本实用新型的收集罐体结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、滑动板；3、定位圆孔座；4、收集罐体；5、滑槽轨道；6、定位螺栓；7、螺孔板；8、驱动电机；9、轴承座；10、侧板；11、芯模；12、转动主轴；13、t型螺栓；14、橡胶手柄；15、螺钉；16、支撑脚。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种新型碳纤维管拉缠装置，包括支撑底板1、t型螺栓13、螺钉15和收集罐体4，支撑底板1的顶端焊接有两个滑槽轨道5，收集罐体4的底端设置有两个滑动板2，且收集罐体4的底端与两个滑动板2均通过螺钉15紧固连接，两个滑动板2与两个滑槽轨道5滑动连接，通过支撑底板1的顶端焊接有两个滑槽轨道5，而收集罐体5的底端与两个滑动板2均通过螺钉15紧固连接的，两个滑动板2与两个滑槽轨道5滑动连接，同时收集罐体4位于芯模11的正下方，收集罐体4可对碳纤维管上粘附的多余树脂胶液进行收集处理，也便于将收集罐体4抽拉出来使用，方便对存储的树脂胶液进行再次利用，收集罐体4的两侧面中心处焊接有定位圆孔座3，支撑底板1的顶端固定安装有两个侧板10，两个侧板10的侧面均固定连接有螺孔板7，螺孔板7上螺纹连接有定位螺栓6，定位螺栓6的一端与定位圆孔座3相对应，两个侧板10的侧面均固定连接有螺孔板7，螺孔板7上螺纹连接有定位螺栓6，同时定位螺栓6的一端与收集罐体4两端的定位圆孔座3相对应，调节两个定位螺栓6定位在定位圆孔座3内，进而实现对收集罐体4限位固定，保证收集罐体4的稳固性，侧板10的侧面固定连接有驱动电机8，驱动电机8位于定位螺栓6的正上方，驱动电机8的输出端连接有转动主轴12，转动主轴12上固定安装有芯模11，芯模11位于收集罐体4的正上方。
支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚16，且支撑脚16底端分布有防滑纹，通过支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚16，四个支撑脚16对碳纤维管拉缠装置提供良好支撑作用，同时支撑脚16底端分布有防滑纹，可避免支撑脚16出现打滑现象。
侧板10的内侧均设置有轴承座9，且侧板10与轴承座9之间均通过t型螺栓13紧固连接，转动主轴12的两端固定连接在轴承座9上，通过侧板10的内侧均设置有轴承座9，同时转动主轴12的两端固定连接在轴承座9上，两个轴承座9使转动主轴12运行更稳固，进而使芯模11转动更稳定。
收集罐体4的前端面固定连接有橡胶手柄14，通过收集罐体4的前端面固定连接有橡胶手柄14，抽拉橡胶手柄14便于将收集罐体4抽拉出来。
驱动电机8上安装有防尘保护罩。
工作原理：在使用过程中，首先将支撑底板1底端四个拐角处均安装有支撑脚16，四个支撑脚16对拉缠装置提供良好支撑作用，驱动电机8带动转动主轴12的匀速转动，使芯模11匀速转动缠绕而成，同时侧板10的内侧均设置有轴承座9，转动主轴12的两端固定连接在轴承座9上，两个轴承座9使转动主轴12运行更稳固，进而使芯模11转动更稳定，同时支撑底板1的顶端焊接有两个滑槽轨道5，而收集罐体4的底端与两个滑动板2均通过螺钉15紧固连接的，两个滑动板2与两个滑槽轨道5滑动连接，同时收集罐体4位于芯模11的正下方，收集罐体4可对碳纤维管上粘附的多余树脂胶液进行收集处理，对存储的树脂胶液进行再次利用，可调节两个定位螺栓6定位在定位圆孔座3内，进而实现对收集罐体4限位固定，保证收集罐体4的稳固性，同时收集罐体4的前端面固定连接有橡胶手柄14，握住橡胶手柄14便于将收集罐体4抽拉出来，提高了碳纤维管拉缠装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。