一种模内注塑定位机构的制作方法

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种模内注塑定位机构。

背景技术：

塑料制品在加工的过程中，需要进行注塑成型，因此需要利用到注塑装置，模具注塑的过程中，受外力影响容易出现晃动的情况，因此会影响到塑料制品加工的质量，然而现有的注塑定位机构存在以下问题：

1、内模在使用过程中被定位后，不便于将定位机构进行拆卸，增大了装置使用的难度；

2、塑料制品在注塑后不便于向外拿取，影响塑料制品加工的效率。

针对上述问题，急需在原有模内注塑定位机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内注塑定位机构，以解决上述背景技术中提出现有的电模内注塑定位机构，不便于对定位机构进行拆卸，并且不便于拿取注塑后塑料制品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑定位机构，包括工作台、伺服电机和安装架，所述工作台的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方设置有第一齿轮，同时第一齿轮的边侧通过第二齿轮与丝杆相互连接，所述丝杆的一端安装有第一套环，且第一套环的上方通过第一转轴与支撑杆的一端相互连接，同时支撑杆的另一端连接有支撑板，所述丝杆的另一端设置有第二套环，且第二套环的上表面固定有连接杆，同时连接杆的端头处安装有固定板，并且连接杆的外侧设置有限位板，所述工作台的中间位置安装有成型箱，且成型箱的端头处通过第二转轴连接有连接板，所述安装架固定在工作台的上方，且安装架的中间位置安装有伸缩气缸，同时伸缩气缸的底部设置有盖板，并且盖板的中间位置预留有输料管。

优选的，所述丝杆的表面设置有2段螺纹，且2段螺纹的方向相反。

优选的，所述第一套环和第二套环与丝杆均为螺纹连接，且第一套环和支撑杆为相互转动安装结构。

优选的，所述支撑板的上表面与成型箱的底部相互贴合，且支撑板和工作台构成升降安装结构。

优选的，所述固定板和工作台构成滑动安装结构，且固定板关于成型箱的轴线对称设置有2个。

优选的，所述连接板和成型箱构成翻转安装结构，且成型箱的外径与工作台的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内注塑定位机构，便于对定位机构进行拆卸，并且方便取出注塑后的塑料制品；

1.工作台在使用的过程中，伺服电机工作带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的过程中能够通过第二齿轮带动丝杆进行转动，丝杆转动时，第二套环移动能够带动固定板对成型箱的底部进行挤压固定；

2.当塑料制品成型后，伺服电机带动第一齿轮反向转动，此时丝杆转动，带动第一套环以及第二套环呈相反的方向运动，当第一套环运动时，能够带动支撑杆的角度发生变化，并且带动支撑板向上移动，将成型箱顶起。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧面结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与限位板连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、丝杆；6、第一套环；7、第一转轴；8、支撑杆；9、支撑板；10、第二套环；11、连接杆；12、限位板；13、固定板；14、成型箱；15、第二转轴；16、连接板；17、安装架；18、伸缩气缸；19、盖板；20、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模内注塑定位机构，包括工作台1、伺服电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、丝杆5、第一套环6、第一转轴7、支撑杆8、支撑板9、第二套环10、连接杆11、限位板12、固定板13、成型箱14、第二转轴15、连接板16、安装架17、伸缩气缸18、盖板19和输料管20，工作台1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的上方设置有第一齿轮3，同时第一齿轮3的边侧通过第二齿轮4与丝杆5相互连接，丝杆5的一端安装有第一套环6，且第一套环6的上方通过第一转轴7与支撑杆8的一端相互连接，同时支撑杆8的另一端连接有支撑板9，丝杆5的另一端设置有第二套环10，且第二套环10的上表面固定有连接杆11，同时连接杆11的端头处安装有固定板13，并且连接杆11的外侧设置有限位板12，工作台1的中间位置安装有成型箱14，且成型箱14的端头处通过第二转轴15连接有连接板16，安装架17固定在工作台1的上方，且安装架17的中间位置安装有伸缩气缸18，同时伸缩气缸18的底部设置有盖板19，并且盖板19的中间位置预留有输料管20；

丝杆5的表面设置有2段螺纹，且2段螺纹的方向相反，第一套环6和第二套环10与丝杆5均为螺纹连接，且第一套环6和支撑杆8为相互转动安装结构，当伺服电机2工作带动第一齿轮3转动时，第一齿轮3能够通过第二齿轮4带动丝杆5进行转动，由于第一套环6以及第二套环10均受到限制的作用力，因此在丝杆5转动时，第一套环6与第二套环10能够在丝杆5的上方呈相反的方向转动，第一套环6与支撑杆8相互转动，能够避免出现限制的作用力；

支撑板9的上表面与成型箱14的底部相互贴合，且支撑板9和工作台1构成升降安装结构，当第一套环6在丝杆5的上方移动时，第一套环6能够通过第一转轴7拉动支撑杆8，并且带动支撑杆8的角度发生变化，以此能够带动支撑板9进行升降；

固定板13和工作台1构成滑动安装结构，且固定板13关于成型箱14的轴线对称设置有2个，当第二套环10在丝杆5的上方滑动时，第二套环10能够通过连接杆11带动固定板13在工作台1的内部滑动，从而能够对成型箱14的底部进行固定；

连接板16和成型箱14构成翻转安装结构，且成型箱14的外径与工作台1的内径相同，当成型箱14被带动向上移动时，第二转轴15高于工作台1的表面，此时连接板16受外力影响向外翻转，降低塑料制品拿取的难度。

工作原理：在使用该模内注塑定位机构时，根据图1-4所示，工作台1在使用的过程中，伺服电机2工作通过第一齿轮3带动第二齿轮4转动，以此能够带动丝杆5进行转动，丝杆5转动的过程中，第一套环6以及第二套环10同时呈相反的方向滑动，第一套环6滑动的过程中，能够通过第一转轴7将支撑杆8向外拉动，此时支撑板9受拉力影响向下移动，从而能够带动成型箱14向下移动，与此同时，第二套环10在丝杆5的上方滑动，第二套环10滑动时，能够通过连接杆11带动固定板13滑动，并且对成型箱14的底部进行固定，固定后，伸缩气缸18工作带动盖板19向下移动，并且通过输料管20进行注料，成型后，伸缩气缸18带动盖板19复位，接着伺服电机2带动第一齿轮3反向转动，此时丝杆5反向转动，固定板13向外滑动不会对成型箱14的底部固定，并且支撑板9将成型箱14向上顶起，顶起后，第二转轴15的高度高于工作台1的表面，此时连接板16受外力影响向外翻转，以此能够将塑料制品向外拿取。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。