一种五金模具脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种五金模具脱模结构。

背景技术：

五金模具脱模结构用以配合五金件的模具在完成注塑后，将五金件顶出，是使用五金件模具生产过程中必不可少的结构，脱模结构有利于提高模具的生产效率；现有的五金模具脱模结构在使用时存在一定的弊端，首先，顶针与顶出板之间固连，顶针弯曲或损坏后，顶针的更换较为不便，其次，用于五金件的顶出，长久使用后顶针顶端容易发生磨损的现象，进而导致整个顶针的报废，为此，我们提出一种五金模具脱模结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种五金模具脱模结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金模具脱模结构，包括底板，所述底板的上端外表面设置有顶出底板，所述底板的上端外表面靠近顶出底板的两侧设置有限位块，所述顶出底板的上端外表面设置有卡口，所述顶出底板的前后两端外表面设置有限位片，所述限位片的前端外表面设置有紧固螺丝，所述顶出底板的上端外表面设置有顶出板，所述顶出板的上端外表面设置有通孔，所述通孔的内侧设置有顶针，所述顶针的下端设置有限位底盘，所述顶针的上端外表面设置有凸台，所述凸台的外侧套有护壳，所述护壳的内壁开设有卡槽，所述凸台的外表面靠近卡槽处设置有限位凸块。

优选的，所述限位块与底板之间为固定连接，所述限位块的上端外表面设置有限位柱，所述限位柱贯穿于限位块的内部，所述限位柱与限位块之间为固定连接，所述限位块与顶出底板之间为活动连接，所述底板的下端外表面设置有顶出口。

优选的，所述顶出底板与底板之间为活动连接，所述限位片与顶出底板之间通过紧固螺丝固定连接，所述限位片的后端外表面与限位块的前端外表面相接触，所述限位片与限位块之间为活动连接。

优选的，所述顶出板与顶出底板之间为活动连接，所述通孔的数量为若干组，所述通孔呈阵列排布，所述顶针与通孔之间为活动连接，所述靠近拐角处的四组顶针的外表面套有压缩弹簧。

优选的，所述卡口的数量为两组，所述限位底盘与顶针之间为固定连接，限位底盘嵌于卡口的内侧，所述限位底盘与卡口之间为活动连接，顶针与顶出底板之间为活动连接。

优选的，所述凸台与顶针之间为固定连接，所述护壳与凸台之间为活动连接，所述限位凸块与卡槽之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该五金模具脱模结构，通过卡口、限位底盘的配合，在顶针弯曲或损坏时，将紧固螺丝旋下，使得限位片被摘下，之后将顶出底板抽出，限位底盘在卡口的内侧滑动，以确保顶出底板可以被抽出，随后可以向上方提起顶出板以及顶针，而完成顶针的更换，之后再将顶针位置复原，依次提起顶针并将顶出底板插入原位，确保限位底盘依次卡于卡口的内侧，最后再将限位片安装并旋上紧固螺丝即可，对于顶针的更换较为便利，通过设置有凸台、护壳、卡槽与限位凸块，在顶出五金件时，顶针上端的护壳与五金件相接触，时间过长造成磨损，通过施加一定的外力，使得护壳发生一定的形变，卡槽从限位凸块处相脱离，进而将护壳摘下，更换完后，套于凸台的外侧并按压，使得卡槽卡住限位凸块，完成更换，避免整个顶针的更换，防止长久使用出现磨损的现象，整个一种五金模具脱模结构使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种五金模具脱模结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金模具脱模结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种五金模具脱模结构的顶出底板与顶出板的剖视图；

图4为本实用新型一种五金模具脱模结构的图3中a的放大图；

图5为本实用新型一种五金模具脱模结构的底面的示意图。

图中：1、底板；2、限位块；3、限位柱；4、顶出底板；5、卡口；6、限位片；7、紧固螺丝；8、顶出板；9、通孔；10、顶针；11、压缩弹簧；12、限位底盘；13、凸台；14、护壳；15、卡槽；16、限位凸块；17、顶出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种五金模具脱模结构，包括底板1，底板1的上端外表面设置有顶出底板4，底板1的上端外表面靠近顶出底板4的两侧设置有限位块2，顶出底板4的上端外表面设置有卡口5，顶出底板4的前后两端外表面设置有限位片6，限位片6的前端外表面设置有紧固螺丝7，顶出底板4的上端外表面设置有顶出板8，顶出板8的上端外表面设置有通孔9，通孔9的内侧设置有顶针10，顶针10的下端设置有限位底盘12，顶针10的上端外表面设置有凸台13，凸台13的外侧套有护壳14，护壳14的内壁开设有卡槽15，凸台13的外表面靠近卡槽15处设置有限位凸块16。

限位块2与底板1之间为固定连接，确保限位块2的稳固，限位块2的上端外表面设置有限位柱3，限位柱3贯穿于限位块2的内部，限位柱3便于与待安装的底模配合，限位柱3与限位块2之间为固定连接，确保限位柱3的稳固，限位块2与顶出底板4之间为活动连接，底板1的下端外表面设置有顶出口17，以确保可以进行顶出过程；顶出底板4与底板1之间为活动连接，便于顶出底板4的拆卸，限位片6与顶出底板4之间通过紧固螺丝7固定连接，确保限位片6位置的稳固，同时确保顶出底板4只会上下移动，限位片6的后端外表面与限位块2的前端外表面相接触，限位片6与限位块2之间为活动连接，确保限位片6可以进行上下移动；顶出板8与顶出底板4之间为活动连接，确保两者可以相分离，通孔9的数量为若干组，通孔9呈阵列排布，顶针10与通孔9之间为活动连接，确保顶针10可以在通孔9的内侧移动，靠近拐角处的四组顶针10的外表面套有压缩弹簧11，用以完成顶出脱模后的位置复原；卡口5的数量为两组，限位底盘12与顶针10之间为固定连接，确保顶针10的相对稳固，限位底盘12嵌于卡口5的内侧，使得顶针10不会脱离，限位底盘12与卡口5之间为活动连接，顶针10与顶出底板4之间为活动连接，以便于顶针10的拆卸；凸台13与顶针10之间为固定连接，为护壳14提供安置位置，护壳14与凸台13之间为活动连接，限位凸块16与卡槽15之间为活动连接，以便于护壳14的更换。

需要说明的是，本实用新型为一种五金模具脱模结构，在使用时，在顶针10弯曲或损坏时，使用者将紧固螺丝7旋下，使得限位片6被摘下，之后将顶出底板4抽出，限位底盘12在卡口5的内侧滑动，以确保顶出底板4可以被抽出，随后使用者向上方提起顶出板8以及顶针10，而完成顶针10的更换，之后再将顶针10位置复原，依次提起顶针10并将顶出底板4插入原位，确保限位底盘12依次卡于卡口5的内侧，最后再将限位片6安装并旋上紧固螺丝7即可，对于顶针10的更换较为便利，脱模过程中，在顶出五金件时，顶针10上端的护壳14与五金件相接触，时间过长造成磨损，使用者通过施加一定的外力，使得护壳14发生一定的形变，卡槽15从限位凸块16处相脱离，进而将护壳14摘下，更换完后，使用者将护壳14套于凸台13的外侧并按压，使得卡槽15卡住限位凸块16，完成更换，避免了整个顶针10的更换，防止长久使用出现磨损的现象，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。