一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件加工辅助工具技术领域，具体为一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置。

背景技术：

笔记本电脑注塑件在生产的时候，需要对注塑件进行裁剪，注塑件加工分流道是主流道与型腔进料口之间的一段流道，它是熔体由主流道流入型腔的过度段通道，也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道；注塑完成后，分流道内物料冷凝形成与注塑件连接的分流道线；注塑件在进入下一道生产工序前，需要将分流道线去除掉；传统的分流道线去除方法就是直接手动掰掉，可是直接掰掉，需要一个一个掰，效率低；更严重的是，掰掉的断口不整齐，有损产品外观，而且降低产品质量，对于精度要求高的注塑件很不适合；为解决上述提到的问题，现有技术公开(申请号：cn201520442536.9)一种注塑件分流道线裁剪装置，文中提出“驱动机构是通过下压手柄来实现刀具的下降，进而对注塑件分流道线进行切割；”人工操作压手柄的方式对注塑件进行剪切作业，当注塑件数目大的时候，需要人工不停的按压压手柄，提高员工的工作量，同时对注塑件的裁剪效率较低。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善注塑件裁切装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置。所述电机装置、齿条、凸轮和裁刀具有刀头通过底部的裁刀对刀座上的注塑件进行裁剪作业，替代人工操作压手柄，对注塑件进行裁剪作业，提高裁剪装置的工作效率，节省人力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置，包括壳体和底座，所述壳体内部安装有凸轮，且凸轮下侧安装有滚轮，同时滚轮下端与固定块固定连接，固定块内部固定安装有限位杆，且限位杆上安装有限位块，同时限位块下侧设置有缓冲弹簧；固定块下端与固定柱固定连接，且固定柱的下端穿过壳体与刀头固定连接，同时刀头下侧固定安装有裁刀；

所述底座的上安装有刀座，且底座上端通过安装柱与壳体固定连接，固定柱右侧固定安装有定位块，且壳体底部固定安装有定位槽，电机装置通过机座固定在壳体内部，凸轮内部安装有固定板，且固定板上通过轴承与固定轴杆的上端相连接，同时固定轴杆的下端穿过安装轴承通过轴承固定在壳体的侧壁上。

优选的，所述凸轮与滚轮的尺寸相适配，且凸轮内部固定安装有齿条。

优选的，所述凸轮内部的齿条与传动齿轮的尺寸相适配，且齿条与传动齿轮相啮合，传动齿轮的杆体通过联轴器与电机装置的转子固定连接。

优选的，所述凸轮内部通过固定板分隔成两组，且传动齿轮设置在固定板的上侧，同时固定轴杆设置在固定板的下侧。

优选的，所述滚轮与凸轮接触连接，且滚轮、固定块和固定柱为升降结构。

优选的，所述限位块固定安装在壳体的侧壁上，且限位块内部开设有与限位杆相适配的限位孔，同时限位杆插接在限位孔中，限位杆下侧套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧设置在限位块的下侧。

优选的，所述定位槽和定位块的尺寸相适配，且固定柱的两侧均通过定位块滑接在定位槽的内部。

优选的，所述固定轴杆与凸轮的内壁之间通过固定杆和安装轴承进行固定，且固定杆设置为四组，同时相邻两组固定杆之间的角度为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.固定柱通过两侧的定位块滑接在定位槽内部，对竖向移动的固定柱进行限位和导向的作用，保证裁刀在工作时候的稳定性；

2.限位杆上插接有限位块，对竖向移动的固定块进行限位和导向的作用；

3.刀头通过底部的裁刀对刀座上的注塑件进行裁剪作业，替代人工操作压手柄，对注塑件进行裁剪作业，提高裁剪装置的工作效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构壳体内部俯视图；

图4为本实用新型结构固定杆、固定轴杆和安装轴承示意图；

图5为本实用新型结构凸轮和滚轮示意图；

图6为本实用新型结构固定块剖面示意图。

图中标号：1、壳体；2、凸轮；3、传动齿轮；4、滚轮；5、固定块；6、限位杆；7、限位块；8、缓冲弹簧；9、定位槽；10、定位块；11、固定柱；12、刀头；13、裁刀；14、刀座；15、底座；16、固定板；17、固定杆；18、固定轴杆；19、安装轴承；20、电机装置；21、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑注塑件自动裁切装置，包括壳体1和底座15，壳体1内部安装有凸轮2，且凸轮2下侧安装有滚轮4，同时滚轮4下端与固定块5固定连接，凸轮2与滚轮4的尺寸相适配，且凸轮2内部固定安装有齿条21；凸轮2内部的齿条21与传动齿轮3的尺寸相适配，且齿条21与传动齿轮3相啮合，传动齿轮3的杆体通过联轴器与电机装置20的转子固定连接；凸轮2内部通过固定板16分隔成两组，且传动齿轮3设置在固定板16的上侧，同时固定轴杆18设置在固定板16的下侧；固定块5内部固定安装有限位杆6，且限位杆6上安装有限位块7，同时限位块7下侧设置有缓冲弹簧8；限位块7固定安装在壳体1的侧壁上，且限位块7内部开设有与限位杆6相适配的限位孔，同时限位杆6插接在限位孔中，限位杆6下侧套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8设置在限位块7的下侧；固定块5下端与固定柱11固定连接，且固定柱11的下端穿过壳体1与刀头12固定连接，同时刀头12下侧固定安装有裁刀13；滚轮4与凸轮2接触连接，且滚轮4、固定块5和固定柱11为升降结构；定位槽9和定位块10的尺寸相适配，且固定柱11的两侧均通过定位块10滑接在定位槽9的内部；底座15的上安装有刀座14，且底座15上端通过安装柱与壳体1固定连接，固定柱11右侧固定安装有定位块10，且壳体1底部固定安装有定位槽9，电机装置20通过机座固定在壳体1内部，凸轮2内部安装有固定板16，且固定板16上通过轴承与固定轴杆18的上端相连接，同时固定轴杆18的下端穿过安装轴承19通过轴承固定在壳体1的侧壁上；固定轴杆18与凸轮2的内壁之间通过固定杆17和安装轴承19进行固定，且固定杆17设置为四组，同时相邻两组固定杆17之间的角度为90°；

如图1所示：固定柱11在带动裁刀13对注塑件进行裁剪作业的时候，通过两侧的定位块10滑接在定位槽9内部，对竖向移动的固定柱11进行限位和导向的作用，保证裁刀13在工作时候的稳定性；电机装置20的型号为jss57p2n；

如图1-5所示：凸轮2在进行转动工作的时候，其内部通过固定轴杆18安装在壳体1中，同时固定轴杆18外侧设置有安装轴承19，安装轴承19通过四组固定杆17连接在凸轮2内部，保证凸轮2在工作时候的稳定性。

在使用该笔记本电脑注塑件自动裁切装置时，打开电机装置20的电源开关，电机装置20的转动带动传动齿轮3转动，传动齿轮3通过齿条21带动凸轮2转动，凸轮2上的凸块与滚轮4接触，使得固定块5和固定柱11向下移动，限位杆6上插接有限位块7，对竖向移动的固定块5进行限位和导向的作用，刀头12与裁刀13向下移动，刀头12通过底部的裁刀13对刀座14上的注塑件进行裁剪作业，替代人工操作压手柄，对注塑件进行裁剪作业，提高裁剪装置的工作效率，节省人力；这就是该笔记本电脑注塑件自动裁切装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。