一种基于热量利用的防堵式注塑模具喷嘴组件的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种基于热量利用的防堵式注塑模具喷嘴组件。

背景技术：

在注塑工艺中，脱模剂是喷涂于注塑件或模腔内壁上、用于分离注塑件的一种化工物质，往往以液态的形式存在，通过喷嘴将脱模剂喷出。现有的塑料脱模剂，很多是采用高粘度聚硅氧烷及高效乳化剂反应而成的水性乳液，在一些暖气条件不足的低温环境下，当脱模剂停止流动时很容易会在喷嘴中发生冻结导致脱模剂喷嘴的堵塞。

在现代注塑流水线作业中，大体包含了注塑模具的注料、注料后的冷却、脱模三个步骤，且各个步骤之间有越来越紧凑的趋势，以满足日益增长的规模化生产需求。正是基于这种快速生产的背景，本实用新型研发了一种利用注塑模具冷却时产生热量，来对脱模剂喷嘴进行加热保温，预防其产生冻结堵塞的注塑模具喷嘴组件，对于已经产生冻结的喷嘴，也能利用该部分热量对喷嘴进行解冻。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种基于热量利用的防堵式注塑模具喷嘴组件。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种基于热量利用的防堵式注塑模具喷嘴组件，包括模盖、凹模和脱模剂喷嘴，脱模剂喷嘴内开设有喷射腔和环绕喷射腔的环形保温腔，喷射腔上端与输送泵出口连通；凹模的模腔被环形换热腔围绕，环形换热腔的左侧与进气管连通，环形换热腔的右侧与出气管连通，出气管与环形保温腔的右侧连通，环形保温腔的左端与储气罐连通。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是脱模剂喷头的现场位置布置图；

图3是脱模剂喷头的剖视图；

图4是环形换热空间的俯视剖面图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-4所示的一种基于热量利用的防堵式注塑模具喷嘴组件，包括模盖1、凹模2和脱模剂喷嘴3，脱模剂喷嘴3内开设有喷射腔4和环绕喷射腔4的环形保温腔5，喷射腔4上端与输送泵6出口连通。凹模2的模腔7被环形换热腔8围绕，环形换热腔8的左侧与进气管9连通，环形换热腔8的右侧与出气管10连通，出气管10与环形保温腔5的右侧连通，环形保温腔5的左端与储气罐11连通。

输送泵6入口与脱模剂储存罐12(内设加热器)连通。模盖1通过紧固螺栓13与凹模2可拆卸连通，凹模2和脱模剂喷嘴3均由导热良好的钢材制成，模盖1开设有与模腔7连通的注料口14。脱模剂喷嘴3通过横杆15固接于两侧的立柱16上。储气罐11的出口连通冷干机17的入口，冷干机17的出口与鼓风机18入口连通，鼓风机18出口为进气管9。进气管9、出气管10和输送泵6的出口管上分别设置有第一控制19、第二控制阀20和第三控制阀21。本实用新型涉及的管道均为具有保温层的管道。冷干机17的型号为idfa3e-23-g。

工作原理：工作人员从注料口14向模腔7内注料，注料完毕后启动鼓风机18，将经过冷干机17冷却干燥的空气送入环形换热腔8，冷却空气在环形换热腔8内通过凹模金属的导热，吸收模腔7物料的热量后被送至环形保温腔5内，在环形保温腔5内，将空气中携带的余热通过脱模剂喷嘴3的金属导热传导至喷射腔4内的脱模剂，传热后的空气回到冷干机17的入口循环。从注料到模具冷却完毕这段时间，脱模剂都是不需要进行喷射的，处于静止状态，在这段时间内上述保温加热过程能够有效保证脱模剂喷嘴不会发生冻结堵塞，而在脱模过程中由于启动输送泵6，脱模剂会保持流动状态，不会发生冻结堵塞。

有益效果：本实用新型研发了一种利用注塑模具冷却时产生热量，来对脱模剂喷嘴进行加热保温，预防其产生冻结堵塞的注塑模具喷嘴组件，对于已经产生冻结的喷嘴，也能利用该部分热量对喷嘴进行解冻。

本实用新型所涉及的单个部件，均为市场标准部件或本领域技术人员通过技术手册、公知常识可以获得的现有技术。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。