一种基于超声波焊接的聚碳酸酯光学保护罩的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种基于超声波焊接的聚碳酸酯光学保护罩。

背景技术：

现有的超声波焊接技术目前在塑胶产品上的应用已经很成熟。超声波焊接就是利用焊头的高频振动，使两焊接零件高频摩擦，将机械能转化为热能，热能将两个焊接面的材质溶解，然后在外力的作用下，两种材质熔接在一起达到焊接的目的。目前针对平面的产品焊接技术已很成熟。对于有光学面要求的圆弧类产品焊接，缺点较多。焊接上模与光学球罩直接接触，极易对产品表面划伤，影响产品外观。同时，光学球罩表面为圆弧面，会有出现能量传递不均的现象，导致焊接不够均匀完整。影响产品性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种基于超声波焊接的聚碳酸酯光学保护罩，能够增加焊接的接触面积，提高产品的性能，且减少塑料光学保护罩的表面划伤。

本实用新型采用以下方法来实现：一种基于超声波焊接的聚碳酸酯光学保护罩，其特征在于：包括塑料光学保护罩，所述塑料光学保护罩下方设置有用于支撑所述塑料光学保护罩的塑料支撑罩，所述塑料光学保护罩内圈的直角边具有一斜边，所述斜边与水平面形成角度a；使得所述塑料光学保护罩放置在所述塑料支撑罩上时，所述斜边与所述塑料支撑罩的直角边位置配合形成溢料槽；所述塑料光学保护罩上表面贴设有用于保护所述塑料光学保护罩焊接时不被划伤的保护膜；所述塑料光学保护罩和所述塑料支撑罩经超声波焊接装置进行焊接固定。

进一步的，所述角度a的范围为100°-120°。

进一步的，所述超声波焊接装置包括超声波焊接上模和与所述超声波焊接上模轴线重合的超声波焊接下模，所述超声波焊接上模连接锁附在所述超声波焊接装置的变幅杆上，所述超声波焊接下模设置于所述超声波焊接装置工作台上；所述塑料支撑罩设置于所述超声波焊接下模上。

进一步的，所述超声波焊接上模的底面作用部分为圆弧形，使得能够与所述塑料光学保护罩相配合；所述超声波焊接上模底部开设有一凹槽，所述超声波上模作用部分表面粗度为ra0.08。

进一步的，所述超声波焊接上模作用在塑料光学保护罩外表面部分的半径为r1，所述塑料光学保护罩外表面半径为r2,所述r1与所述r2相等。

进一步的，所述超声波焊接上模外径尺寸为b，所述塑料光学保护罩外径尺寸为c，所述尺寸b大于所述尺寸c。

进一步的，所述塑料光学保护罩的透光率范围为85%-95%，所述保护膜的厚度范围为0.1mm-0.2mm。

进一步的，所述塑料支撑罩包括第一支撑圆环，所述第一支撑圆环内周侧壁环形设置第二支撑圆环，所述塑料光学保护罩设置于第二支撑圆环上。

本实用新型的有益效果在于：通过超声波焊接装置进行焊接，使得能够更好的对塑料光学保护罩进行焊接；装置中在塑料光学保护罩上表面设置了保护膜，以此减少了焊接时塑料光学保护罩表面的划伤，提升良品率；本实用新型结构简单，操作便捷，提升了光学保护罩焊接性能，提升了焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为所述塑料光学保护罩和所述塑料支撑罩连接的结构示意图。

图4为所述塑料支撑罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种基于超声波焊接的聚碳酸酯光学保护罩，包括塑料光学保护罩1，所述塑料光学保护罩1下方设置有用于支撑所述塑料光学保护罩1的塑料支撑罩2，通过超声波焊接将塑料支撑罩2和塑料光学保护罩1焊接在一起，所述塑料光学保护罩1内圈的直角边具有一斜边11，所述斜边11与水平面形成角度a；使得所述塑料光学保护罩1放置在所述塑料支撑罩2上时，所述斜边11与所述塑料支撑罩2的直角边位置配合形成溢料槽12，这样能够增加焊接接触面积，提高产品性能；所述塑料光学保护罩1上表面贴设有用于保护所述塑料光学保护罩1焊接时不被划伤的保护膜13，使得在超声波焊接过程中，能够保护塑料光学保护罩1不被划伤；所述塑料光学保护罩1和所述塑料支撑罩2经超声波焊接装置进行焊接固定。

所述角度a的范围为100°-120°，便于与塑料支撑罩2的直角边相配合以形成溢料槽12。本实用新型中较佳的角度a的度数为110°。

所述超声波焊接装置包括超声波焊接上模3和与所述超声波焊接上模3轴线重合的超声波焊接下模4，所述超声波焊接上模3连接锁附在所述超声波焊接装置的变幅杆上，使得超声波焊接上模3能够作为超声波焊接装置传递能量的介质，直接作用在需焊接的产品上，所述超声波焊接下模4设置于所述超声波焊接装置工作台上；所述塑料支撑罩2设置于所述超声波焊接下模4上，使得超声波焊接下模4能够在焊接过程中，起到支撑塑料支撑罩2的作用。

所述超声波焊接上模3的底面作用部分为圆弧形，使得能够与所述塑料光学保护罩1相配合，使得该圆弧形与塑料光学保护罩1一致；所述超声波焊接上模3底部开设有一凹槽31，使得通过将超声波焊接上模3均匀去除一部分材料形成凹槽31，能够减少超声波焊接上模3与所述塑料光学保护罩1的接触面积，所述超声波上模3作用部分表面粗度为ra0.08，能够解决塑料光学保护罩1在焊接时划伤的现象。

所述超声波焊接上模3作用在塑料光学保护罩1外表面部分的半径为r1，所述塑料光学保护罩1外表面半径为r2,所述r1与所述r2相等。

所述超声波焊接上模3外径尺寸为b，所述塑料光学保护罩1外径尺寸为c，所述尺寸b大于所述尺寸c。本实用新型中尺寸b大于尺寸c的范围为0.1mm-0.2mm。

所述塑料光学保护罩1的透光率范围为85%-95%，所述保护膜13的厚度范围为0.1mm-0.2mm。本实用新型中保护膜采用的材质较佳的为聚乙烯，较佳的厚度为0.1mm，但不仅限于此。

请参阅图4所示，所述塑料支撑罩2包括第一支撑圆环21，所述第一支撑圆环21内周侧壁环形设置第二支撑圆环22，所述塑料光学保护罩1设置于第二支撑圆环22上。使得塑料光学保护罩1经超声波焊接装置焊接在第二支撑圆环22上，使得塑料支撑罩2与塑料光学保护罩1连接在一起。

本实用新型的工作原理：将塑料支撑罩放置在超声波焊接下模上，将塑料光学保护罩放置在塑料支撑罩上，在塑料光学保护罩表面放置一层保护膜，通过超声波焊接装置将超声波焊接上模向下移动按压至塑料光学保护罩上，开始焊接，焊接结束后取出焊接好的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。