一种缠绕管加工用硬度强化装置的制作方法

本实用新型属于缠绕管加工设备技术领域，尤其涉及一种缠绕管加工用硬度强化装置。

背景技术：

缠绕管的生产设备包括塑料挤出机、护套缠绕机、硫化罐等。缠绕管的生产采用的是热定型工艺，一般分一次定型和二次定型加工两种。一次定型工艺：尼龙或塑料颗粒材料经塑料挤出机加热塑化挤出成薄片状长条，长条从机头模具挤出后不经过水冷却即缠绕到缠绕机夹持的不同规格芯棒上，然后经冷却水冷却定型后脱离芯棒即成型为螺旋状护套。二次成型工艺：尼龙或塑料颗粒经挤出机挤出薄条后即进入冷却水冷却；冷却后的长条再经缠绕机缠绕到不同规格的芯棒上；然后将芯棒推入硫化罐加温硫化。一定时间后出罐，脱离芯棒即可成型。

目前的缠绕管强化装置一般只能对缠绕管的外壁进行强化液的喷涂，使得缠绕管的内壁得不到有效的强化。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缠绕管加工用硬度强化装置，旨在解决目前的缠绕管强化装置一般只能对缠绕管的外壁进行强化液的喷涂，使得缠绕管的内壁得不到有效的强化的问题。

本实用新型是这样实现的，一种缠绕管加工用硬度强化装置，包括移动组件、喷涂组件和刷涂组件，所述移动组件包括箱体、隔板、调节螺杆、调节块、转动杆、安装板、滚轮、手轮和牵引绳，所述隔板与所述箱体固定连接，且位于所述箱体的内腔左侧，所述调节螺杆与所述隔板转动连接，且位于所述箱体的内腔，所述调节螺杆远离隔板的一侧与所述箱体转动连接，所述调节螺杆贯穿于所述箱体的左侧壁，所述调节螺杆左右两侧的螺纹方向相反，所述手轮与所述调节螺杆固定连接，且位于所述调节螺杆远离所述隔板的一侧，所述调节块与所述调节螺杆螺纹连接，且位于所述调节螺杆的左右两侧，所述转动杆与所述调节块转动连接，且均匀等间距设置于所述调节块的四周，所述转动杆与所述箱体滑动连接，且贯穿于所述转动杆的四周侧壁，所述安装板与所述转动杆转动连接，且位于所述转动杆远离所述调节块的一端，所述滚轮与所述安装板固定连接，且均匀等间距设置于所述安装板远离所述转动杆的一侧；

所述喷涂组件包括分液盘、喷涂环、喷嘴、分液管、进液管和连接杆，所述分液盘与所述手轮转动连接，且位于所述手轮远离调节螺杆的一侧，所述进液管与所述调节螺杆固定连接，且位于所述分液盘远离手轮一侧的中心处，所述牵引绳与所述分液盘固定连接，且位于所述分液盘的远离手轮的一侧，所述喷涂环与所述连接杆固定连接，且套设于所述箱体的外侧，所述连接杆远离喷涂环的一端与所述箱体固定连接，所述喷嘴与所述喷涂环固定连接，且均匀等间距设置于所述喷涂环的外侧，所述分液管与所述喷嘴固定连接，且位于所述喷涂环的左侧，所述分液管远离所述喷嘴的一端与所述分液盘固定连接；

所述刷涂组件包括电机、刷涂架和毛刷，所述电机与所述箱体固定连接，且位于所述隔板的右侧，所述刷涂架与所述电机的输出端固定连接，且位于所述箱体的右端，所述毛刷与所述刷涂架固定连接，且均匀等间距设置于所述刷涂架的外侧。

本实用新型还提供优选的，所述转动杆的内腔开设有一体成型的导向槽，所述导向槽的内腔套有导向杆，所述导向杆与所述箱体固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述刷涂架包括内环、外环、支撑杆和螺杆，所述内环与所述电机的输出端固定连接，所述外环与所述内环固定连接，且均匀等间距设置于所述内环的外侧，所述支撑杆与所述外环远离所述内环的一端固定连接，且套设于所述内环的外侧，所述螺杆与所述支撑杆螺纹连接，且设置于相邻两组所述支撑杆之间，所述螺杆贯穿于所述支撑杆，所述螺杆远离所述内环的一端与所述毛刷固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述螺杆的长度与所述外环的直径相同。

本实用新型还提供优选的，所述分液盘包括液盒、分流管和注液管，所述分流管与所述液盒固定连接，且位于均匀等间距设置于所述液盒的外侧壁，所述分流管与所述分液管远离所述喷嘴的一端固定连接，所述注液管与所述液盒固定连接，且位于所述液盒的左侧壁中心处，所述与所述进液管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种缠绕管加工用硬度强化装置，通过设置进液管、喷嘴和刷涂架，并在刷涂架的四周均匀等间距安装毛刷，使得将进液管连接泵，使得启动泵时可以将强化液抽取至分液盘的内腔，最后通过喷嘴喷出，并喷涂在待强化的缠绕管内壁上，同时启动电机，从而带动刷涂架和毛刷转动，从而将喷涂在管壁上的强化液刷涂均匀，避免目前的缠绕管加工强化装置无法对缠绕管内壁进行喷涂强化液的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型刷涂架结构示意图；

图3为本实用新型喷涂环结构示意图；

图4为本实用新型分液盘结构示意图。

图中：1-移动组件、11-箱体、111-导向杆、12-隔板、13-调节螺杆、14-调节块、15-转动杆、151-导向槽、16-安装板、17-滚轮、18-手轮、19-牵引绳、2-喷涂组件、21-分液盘、211-液盒、212-分流管、213-注液管、22-喷涂环、23-喷嘴、24-分液管、25-进液管、26-连接杆、3-刷涂组件、31-电机、32-刷涂架、321-内环、322-外环、323-支撑杆、324-螺杆、33-毛刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缠绕管加工用硬度强化装置，包括移动组件1、喷涂组件2和刷涂组件3，移动组件1包括箱体11、隔板12、调节螺杆13、调节块14、转动杆15、安装板16、滚轮17、手轮18和牵引绳19，隔板12与箱体11固定连接，且位于箱体11的内腔左侧，调节螺杆13与隔板12转动连接，且位于箱体11的内腔，调节螺杆13远离隔板12的一侧与箱体11转动连接，调节螺杆13贯穿于箱体11的左侧壁，调节螺杆13左右两侧的螺纹方向相反，手轮18与调节螺杆13固定连接，且位于调节螺杆13远离隔板12的一侧，调节块14与调节螺杆13螺纹连接，且位于调节螺杆13的左右两侧，转动杆15与调节块14转动连接，且均匀等间距设置于调节块14的四周，转动杆15与箱体11滑动连接，且贯穿于转动杆15的四周侧壁，安装板16与转动杆15转动连接，且位于转动杆15远离调节块14的一端，滚轮17与安装板16固定连接，且均匀等间距设置于安装板16远离转动杆15的一侧；

喷涂组件2包括分液盘21、喷涂环22、喷嘴23、分液管24、进液管25和连接杆26，分液盘21与手轮18转动连接，且位于手轮18远离调节螺杆13的一侧，进液管25与调节螺杆13固定连接，且位于分液盘21远离手轮18一侧的中心处，牵引绳19与分液盘21固定连接，且位于分液盘21的远离手轮18的一侧，喷涂环22与连接杆26固定连接，且套设于箱体11的外侧，连接杆26远离喷涂环22的一端与箱体11固定连接，喷嘴23与喷涂环22固定连接，且均匀等间距设置于喷涂环22的外侧，分液管24与喷嘴23固定连接，且位于喷涂环22的左侧，分液管24远离喷嘴23的一端与分液盘21固定连接；

刷涂组件3包括电机31、刷涂架32和毛刷33，电机31与箱体11固定连接，且位于隔板12的右侧，刷涂架32与电机31的输出端固定连接，且位于箱体11的右端，毛刷33与刷涂架32固定连接，且均匀等间距设置于刷涂架32的外侧。

在本实施方式中，通过设置调节螺杆13、转动杆15和安装板16，并将调节螺杆13左右两侧的螺纹方向相反，使得转动手轮18时可以带动调节螺杆13转到，使左右两侧的调节块14相对或相向运动，并带动左右两侧转动杆15转动，使各组安装板16和滚轮17相对或相向运动，使得滚轮17可以与不同直径的缠绕管的内壁接触，使得该装置可以在不同直径的缠绕管内腔移动，同时通过设置进液管25、喷嘴23和刷涂架32，并在刷涂架32的四周均匀等间距安装毛刷33，使得将进液管25连接泵，使得启动泵时可以将强化液抽取至分液盘21的内腔，最后通过喷嘴23喷出，并喷涂在待强化的缠绕管内壁上，同时启动电机31，从而带动刷涂架32和毛刷33转动，从而将喷涂在管壁上的强化液刷涂均匀，避免目前的缠绕管加工强化装置无法对缠绕管内壁进行喷涂强化液的问题

进一步的，转动杆15的内腔开设有一体成型的导向槽151，导向槽151的内腔套有导向杆111，导向杆111与箱体11固定连接。

在本实施方式中，通过导向槽151和导向杆111的相互配合，可以避免调节螺杆13转动时调节块14发生同步转动。

进一步的，刷涂架32包括内环321、外环322、支撑杆323和螺杆324，内环321与电机31的输出端固定连接，外环322与内环321固定连接，且均匀等间距设置于内环321的外侧，支撑杆323与外环322远离内环321的一端固定连接，且套设于内环321的外侧，螺杆324与支撑杆323螺纹连接，且设置于相邻两组支撑杆323之间，螺杆324贯穿于支撑杆323，螺杆324远离内环321的一端与毛刷33固定连接。

在本实施方式中，使得转动螺杆324可以调节毛刷33与外环322的距离，从而满足对喷涂在不同直径的缠绕管内壁上的强化液进行刷涂。

进一步的，分液盘21包括液盒211、分流管212和注液管213，分流管212与液盒211固定连接，且位于均匀等间距设置于液盒211的外侧壁，分流管212与分液管24远离喷嘴23的一端固定连接，注液管213与液盒211固定连接，且位于液盒211的左侧壁中心处，241与进液管25固定连接。

在本实施方式中，利用泵将强化液抽取至分液盘21的内腔，并均匀的分流至分流管212，从而使各组喷嘴23喷出的强化液量相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将牵引绳19的一端远离分液盘21的一端与卷绕机连接，接着讲进液管25远离分液盘21的一端连接泵，并将泵的输入端放入强化液中，加入将该装置放置在待强化的缠绕管内腔的一端，然后转动手轮18，使得手轮18带动调节螺杆13转动，并带动左右两组调节块14相向运动，同时带动转动杆15转动，使得各组安装板16和滚轮17相向运动，当各组滚轮17均与待强化的缠绕管内壁接触后，接着转动各组螺杆324，从而带动各组33与缠绕管的内壁接触，然后启动泵、电机31和卷绕机，在泵启动时，可以将强化液抽取至分液盘21的内腔，最后通过喷嘴23喷出，从而将强化液喷涂在缠绕管的内壁上，在缠绕机启动时，可以对牵引绳19进行收卷，使得牵引绳19牵引该装置相缠绕管内腔的另一侧运动，在电机31启动时，可以带动刷涂架32和各组毛刷33转动，从而将喷涂在缠绕管内壁上的强化液刷涂均匀，从而实现对缠绕管的内壁刷涂强化液。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。