一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

橡胶的加工本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。其中在混炼这个过程中，通过捏炼机将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。

传统的捏炼机在驱动混炼室的上顶栓压料的装置为气缸，需要空气动力源，对于小型企业来说购买空气泵成本较高。由于气体具有压缩性，气压上顶栓工作时会上下浮动，影响炼胶生产。

再者，传统的捏炼机的翻转装置为制动电机通过摆线针减速机带动蜗轮蜗杆进行混炼室的翻转，维修成本高。翻转极限是靠限位开关控制电机停止的，当限位开关失灵会造成蜗轮箱损坏，影响生产；翻转时会有抖动现象，特别是蜗轮蜗杆磨损时抖动现象更严重。

因此，传统的捏炼机在使用过程中存在着压料时冲击大、难以实现快速翻转动作、工作过程中伴随着较大的噪音、使用寿命短等种种问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的现有捏炼机的气压上顶栓在使用时存在着浮动大，噪音大，难以实现快速动作的问题，本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机；其中包括机架，所述机架内设置有与其铰链连接的混炼室；所述机架的顶部固定有压料油缸和导杆，所述导杆为伸缩杆，所述导杆内的活动杆和所述压料油缸内的活塞杆均与上顶栓固定连接，所述上顶栓与混炼室的开口相匹配；

所述混炼室还通过翻转机构与机架连接,所述翻转机构包括油缸底座和翻转油缸；所述油缸底座固定在机架的底部，所述翻转油缸的一端与油缸底座铰链连接，另一端通过翻转油缸内的推杆与混炼室连接。

进一步，所述压料油缸设置有一个，所述导杆设在所述压料油缸的两侧。

进一步，所述压料油缸设置有两个，所述导杆设在两所述压料油缸中间。

进一步，所述混炼室内设有用于搅拌物料的前转子和后转子，所述推杆与后转子所在的后轴承固定连接。

进一步，所述推杆通过销与铰链板活动连接，所述铰链板固定在混炼室的侧壁上。

进一步，所述活动杆内设有与上顶栓内导通的水管。

本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，与现有技术相比，具有以下优点：

1.采用压料油缸代替传统的气缸进行压料，压料装置整体体积缩小，压料时提供的压力增大，且因为液体的压缩性小，炼胶时上顶栓不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。

2.通过在上顶栓的上方设置导杆，利用导杆的定位导向作用，防止上顶栓在压料时方向发生偏离，影响混炼效果；同时导杆为伸缩杆，无需再使用滑动轴套与压料油缸滑动连接，简化压料装置的结构，降低成本。

3.采用翻转油缸与混炼室连接，通过翻转油缸的推杆推动混炼室进行翻转卸料，推杆达到位移行程后停止，不会损坏机器，不会产生翻转时抖动现象。这种翻转机构，结构简单，维修方便，降低了维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的结构示意图(单压料油缸)；

图2为本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的翻转示意图(单压料油缸)；

图3为本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的结构示意图(双压料油缸)；

图4为本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的翻转示意图(双压料油缸)。

附图标记：

100机架110油缸底座120翻转油缸

121推杆200混炼室210前转子

220后转子221后轴承230铰链板

231销300上顶栓310压料油缸

311活塞杆320导杆321活动杆

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型提供一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其中包括机架100，所述机架100内设置有与其铰链连接的混炼室200；所述机架100的顶部固定有压料油缸310和导杆320，所述导杆320为伸缩杆，所述导杆320内的活动杆321和所述压料油缸310内的活塞杆311均与上顶栓300固定连接，所述上顶栓300与混炼室200的开口相匹配；

所述混炼室200还通过翻转机构与机架100连接,所述翻转机构包括油缸底座110和翻转油缸120；所述油缸底座110固定在机架100的底部，所述翻转油缸120的一端与油缸底座110铰链连接，另一端通过翻转油缸120内的推杆121与混炼室200连接。

具体实施时，如图1至图4所示，一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其中，包括机架100，机架100内设置有与其铰链连接的混炼室200，混炼室200内的前转子210所在的轴承与机架100的底座固定连接，混炼室200可绕前转子210所在的转轴转动；

机架100的顶部固定有压料油缸310和导杆320，导杆320为伸缩杆，导杆320内的活动杆321和压料油缸310内的活塞杆311均与上顶栓300固定连接。采用压料油缸310，炼胶时上顶栓300不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。通过压料油缸310的活塞杆311带动上顶栓300和活动杆321上下移动，导杆320起定位导向作用，避免在压料时，方向发生偏离，影响混炼效果。上顶栓300与混炼室200的开口相匹配，底部近似“w”形，与混炼室200内转子的转动轨迹贴合，保证在混炼时，混炼室200内的所有物料都被充分搅拌。

混炼室200还通过翻转机构与机架100连接,翻转机构包括油缸底座110和翻转油缸120；油缸底座110固定在机架100的底部，翻转油缸120的一端与油缸底座110铰链连接，另一端通过翻转油缸120内的推杆121与混炼室200连接。

较佳地，所述混炼室200内设有用于搅拌物料的前转子210和后转子220，所述推杆121与后转子220所在的后轴承221固定连接。

具体实施时，如图1和图2所示，混炼室200内设有用于搅拌物料的前转子210和后转子220，推杆121与后转子220所在的后轴承221固定连接。当推杆121向外推动后轴承221时，推杆121达到一定的位移行程后停止，此时混炼室200绕前转子210所在的转轴转动一定角度，实现翻转卸料；卸料完毕后，推杆121向内拉动后轴承221，混炼室200绕前转子210所在的转轴转动，实现复位，整个翻转过程平稳进行，不会出现抖动现象。

较佳地，所述推杆121通过销231与铰链板230活动连接，所述铰链板230固定在混炼室200的侧壁上。

具体实施时，如图3和图4所示，推杆121通过销231与铰链板230活动连接，铰链板230通过螺栓固定在混炼室200的侧壁上；当推杆121向外推动铰链板230，推杆121达到一定的位移行程后停止，此时混炼室200绕前转子210所在的转轴转动，实现翻转卸料；卸料完毕后，推杆121向内拉动后轴承221，混炼室200绕前转子210所在的转轴转动，实现复位，整个翻转过程平稳进行，不会出现抖动现象。

本实用新型提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，采用压料油缸代替传统的气缸进行压料，压料装置整体体积缩小，压料时提供的压力增大，且因为液体的压缩性小，炼胶时上顶栓不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。采用翻转油缸与混炼室连接，通过翻转油缸的推杆推动混炼室进行翻转卸料，推杆达到位移行程后停止，整个翻转过程平稳进行，不会产生翻转时抖动现象。这种翻转机构，结构简单，维修方便，降低了维护成本。

优选地，所述压料油缸310设置有一个，所述导杆320设在所述压料油缸310的两侧。

具体实施时，如图1和图2所示，压料油缸310设置有一个，导杆320设在压料油缸310的两侧，压料时，通过压料油缸310的活塞杆311带动上顶栓300上下移动，导杆320起定位导向作用，避免压料油缸310的活塞杆311在活塞运动过程中，方向发生偏离，影响混炼效果。

优选地，所述压料油缸310设置有两个，所述导杆320设在两所述压料油缸310中间。

具体实施时，如图3和图4所示，压料油缸310设置有两个，导杆320设在两压料油缸310中间，导杆320起导向作用，避免在压料时，压料油缸310的活塞杆311在活塞运动过程中，压料方向发生偏离，影响混炼效果；通过在上定栓300设置两个压料油缸310，使上顶栓300的受力更均匀，进一步提高压料时上顶栓300的平稳度，避免出现晃动。

优选地，所述活动杆321内设有与上顶栓内300导通的水管。

具体实施时，活动杆321内设有与上顶栓300内导通的水管，水管与外界水泵连接，在混炼时，可通过水管对上顶栓300内进行通水，对混炼室200的胶料进行冷却。

尽管本文中较多的使用了诸如机架、油缸底座、翻转油缸、推杆、混炼室、前转子、后转子、后轴承、铰链板、销、上顶栓、压料油缸、活塞杆、导杆、活动杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。