一种带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及一种环氧树脂生产用搅拌机构，具体是指一种带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构。

背景技术：

环氧树脂组合物的生产过程中需要使用到搅拌罐、反应釜等设备，而搅拌罐或反应釜设备中最基础且最主要的部分就是搅拌机构。在完成对环氧树脂的加工之后，需要对搅拌罐或反应釜进行清理，由于本身具有足够的动能，因此在清水注入后，附着在搅拌机构上的物料很容易得到清理，但是附着在搅拌罐罐壁或反应釜釜体侧壁上的物料就难以得到清理。目前，为提高清理效果大部分产家都是采用高压冲洗。高压冲洗一来需要增加高压冲洗装置，既提高了设备的复杂程度，且提高了制造成本；二来高压冲洗存在局限性，被水流直接冲刷的位置清洗效果好，但是高压冲洗很难布满整个清洗平面，因此还是存在清理不到位的缺陷。因此，设计一款无需增加其他机构，便能够对搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁进行全面、高效的清洗的带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构，该带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构，包括搅拌轴和固接于所述搅拌轴上下两端的两根定位横杆，所述搅拌轴由相应的驱动电机进行驱动，所述驱动电机为正反转电机，所述两根定位横杆的中间位置分别固接到所述搅拌轴上，两根定位横杆的两侧之间分别转动相应的搅拌叶片，所述搅拌叶片的横截面为s形状，搅拌叶片的内侧两端分别转动安装于相应的定位横杆上，所述定位横杆之间于所述搅拌叶片的前后两侧分别固接有相应的限位杆。

所述搅拌叶片的内侧两端分别固接有相应的转动轴，所述定位横杆在与所述转动轴相对应的位置上分别设有相应的安装槽，所述搅拌叶片通过其两端所固接有的转动轴与相应的安装槽配合转动安装于相应的定位横杆上。

所述搅拌叶片的外侧设置成锯齿状。

本实用新型的优点：

本实用新型的搅拌叶片的横截面为s形状，搅拌叶片的内侧两端分别转动安装于相应的定位横杆上，定位横杆之间于所述搅拌叶片的前后两侧分别固接有相应的限位杆。搅拌时，正反转电机正转驱动搅拌轴进行正转，从而带动搅拌叶片顺时针进行搅拌作业。在此过程中，搅拌叶片受物料反作用力绕着其与定位横杆的连接点逆时针转动，并由其前侧的限位杆进行限位，使搅拌叶片的最外端与搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁成间隙设置，从而有效顺畅的进行搅拌作业。

在完成物料加工，物料外排后，开始进行清理作业。往搅拌罐或反应釜等设备内注入清水后，控制正反转电机反转驱动搅拌轴进行反转，从而带动搅拌叶片逆时针进行清理作业。在此过程中，搅拌叶片受清水反作用力绕着其与定位横杆的连接点顺时针转动，并由其后侧的限位杆进行限位，使搅拌叶片的最外端与搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁成贴合状态，从而有效形成刮料效果，有效对搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁进行有效、全面的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌作业时的使用状态图。

图3为清理作业时的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种带清理功能的环氧树脂生产用搅拌机构，包括搅拌轴1和固接于所述搅拌轴1上下两端的两根定位横杆2，所述搅拌轴1由相应的驱动电机3进行驱动，所述驱动电机3为正反转电机，所述两根定位横杆2的中间位置分别固接到所述搅拌轴1上，两根定位横杆2的两侧之间分别转动相应的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4的横截面为s形状，搅拌叶片4的内侧两端分别转动安装于相应的定位横杆2上，所述定位横杆2之间于所述搅拌叶片4的前后两侧分别固接有相应的限位杆5。

所述搅拌叶片4的内侧两端分别固接有相应的转动轴6，所述定位横杆2在与所述转动轴6相对应的位置上分别设有相应的安装槽，所述搅拌叶片4通过其两端所固接有的转动轴6与相应的安装槽配合转动安装于相应的定位横杆2上。

所述搅拌叶片4的外侧设置成锯齿状。

搅拌时，正反转电机3正转驱动搅拌轴1进行正转，从而带动搅拌叶片4顺时针进行搅拌作业。在此过程中，搅拌叶片4受物料反作用力绕着其与定位横杆2的连接点逆时针转动，并由其前侧的限位杆5进行限位，使搅拌叶片4的最外端与搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁7成间隙设置，从而有效顺畅的进行搅拌作业。

在完成物料加工，物料外排后，开始进行清理作业。往搅拌罐或反应釜等设备内注入清水后，控制正反转电机3反转驱动搅拌轴1进行反转，从而带动搅拌叶片4逆时针进行清理作业。在此过程中，搅拌叶片4受清水反作用力绕着其与定位横杆2的连接点顺时针转动，并由其后侧的限位杆5进行限位，使搅拌叶片4的最外端与搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁7成贴合状态，从而有效形成刮料效果，有效对搅拌罐或反应釜等生产设备的内侧壁7进行有效、全面的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。