模具二次顶出工装的制作方法

本实用新型涉及模具工装技术领域，尤其涉及一种模具二次顶出工装。

背景技术：

塑料制件因自身造型的问题，在被顶出机构顶出时产品仍包夹在顶出机构上，造成取件困难，因此需要设计二次顶出机构。现有技术的模具二次顶出工装结构复杂，不便于加工和装配，模具的加工成本高，制造周期较长，顶出行程不便于控制。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种模具二次顶出工装，结构简单，便于加工，能够节约生产成本。

根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装，包括：第一顶出块，所述第一顶出块内限定有安装槽，所述安装槽的至少一部分在所述第一顶出块的外周面开口形成敞开端，所述第一顶出块设有沿其厚度方向与所述安装槽贯通的第一通孔；第二顶出块，所述第二顶出块设在所述第一顶出块的下方且与所述第一顶出块可分离，所述第二顶出块上设有与所述第一通孔连通的第二通孔；连接件，所述连接件的一部分与所述第二顶出块相连，所述连接件的另一部分延伸至所述敞开端所在位置；活动件，所述活动件在锁定位置和解锁位置之间可活动地设在所述安装槽内，所述活动件位于所述锁定位置时，所述活动件的至少一部分与所述连接件的另一部分相连以固定所述连接件和所述第二顶出块，所述活动件位于所述解锁位置时，所述连接件脱离所述活动件，所述连接件与所述第二顶出块相对于所述第一顶出块可活动；推杆组件，所述推杆组件可活动地设在所述第一顶出块上方以驱动所述活动件。

根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装，通过活动件在锁定位置与解锁位置之间活动，连接件与活动件配合从而使第二顶出块和第一顶出块相连或使第二顶出块与第一顶出块分离，该模具二次顶出工装不仅结构简单，方便加工和装配，而且能够节约成本，减少模具制造周期。

根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装还可以具有以下附加技术特征。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一顶出块的上表面和外周面的一侧开口形成所述安装槽，所述活动件沿所述安装槽的轴向可活动地设在所述安装槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具二次顶出工装还包括：弹性件，所述弹性件沿所述活动件的活动方向延伸地设在所述活动件的一端与所述安装槽的内壁面之间，所述弹性件的两端分别与所述活动件和所述第一顶出块相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述模具二次顶出工装还包括：限位块，所述限位块设在所述第一顶出块的外周面且邻近所述开口，所述限位块的至少一部分伸入所述开口以限制所述活动件的活动距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动件设有沿竖直方向贯通的第三通孔，所述第三通孔内设有导向块，所述导向块具有相对于水平方向倾斜延伸的导向斜面，所述推杆组件的至少一部分推动所述导向斜面以驱动所述活动件在所述解锁位置和所述锁定位置之间活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述推杆组件包括：模框，所述模框沿竖直方向可活动；推杆，所述推杆形成为沿竖直方向延伸的杆体，所述推杆的上端与所述模框的下表面相连，所述推杆的下端设有与所述导向斜面对应的配合斜面，所述配合斜面能够止抵所述导向斜面并推动所述活动件活动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一顶出块的上表面设有与所述安装槽连通且位于所述安装槽两侧的固定槽，所述活动件的上部设有安装部，所述安装部沿所述固定槽的轴向可活动地设在所述固定槽内，所述模具二次顶出工装还包括：两个压条，两个所述压条分别设在对应的所述固定槽内以限制所述活动件。

根据本实用新型的一个实施例，两个所述压条分别通过螺栓与所述活动件相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件包括：本体，所述本体形成为沿竖直方向延伸的长条形；第一卡接部，所述第一卡接部设在所述本体的一端且与所述第二顶出块相连；第二卡接部，所述第二卡接部设在所述本体的另一端且至少一部分朝向所述活动件所在方向延伸，所述活动件位于所述锁定位置时，所述活动件的一端与所述第二卡接部卡接，所述活动件位于所述解锁位置时，所述活动件的一端从所述第二卡接部脱离。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动件邻近一端的上表面设有朝向所述连接件所在方向向下倾斜延伸的第一配合斜面，所述第二卡接部的下端设有与所述第一配合斜面对应的第二配合斜面。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例中模具二次顶出工装的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例中模具二次顶出工装的部分结构俯视图；

图3为图2中线a-a的剖面图；

图4为根据本实用新型实施例中模具二次顶出工装的活动件在锁紧位置的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例中模具二次顶出工装的活动件在解锁位置的结构示意图。

附图标记：

模具二次顶出工装100；

第一顶出块10；第一通孔11；

第二顶出块20；第二通孔21；

连接件30；本体31；第一卡接部32；第二卡接部33；

活动件40；第三通孔41；导向块42；

推杆组件50；模框51；推杆52；

弹性件60；

限位块70；

压条80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装100包括第一顶出块10、第二顶出块20、连接件30、活动件40和推杆组件50。

具体而言，第一顶出块10内限定有安装槽，安装槽的至少一部分在第一顶出块10的外周面开口形成敞开端，第一顶出块10设有沿其厚度方向与安装槽贯通的第一通孔11，第二顶出块20设在第一顶出块10的下方且与第一顶出块10可分离，第二顶出块20上设有与第一通孔11连通的第二通孔21，连接件30的一部分与第二顶出块20相连，连接件30的另一部分延伸至敞开端所在位置，活动件40在锁定位置和解锁位置之间可活动地设在安装槽内，活动件40位于锁定位置时，活动件40的至少一部分与连接件30的另一部分相连以固定连接件30和第二顶出块20，活动件40位于解锁位置时，连接件30脱离活动件40，连接件30与第二顶出块20相对于第一顶出块10可活动，推杆组件50可活动地设在第一顶出块10上方以驱动活动件40。

换言之，模具二次顶出工装100主要由第一顶出块10、第二顶出块20、连接件30、活动件40和推杆组件50组成，其中，第一顶出块10上限定有安装槽，安装槽的一端和一侧分别敞开，安装槽内限定有第一通孔11，第二顶出块20设在第一顶出块10的下方，活动件40在锁定位置和解锁位置之间可活动地设在安装槽内，连接件30的一端与第二顶出块20相连，另一端与活动件40可活动地相连，当推杆组件50驱动活动件40时，活动件40位于锁定位置，即活动件40与连接件30的一端相连，连接件30的另一端与第二顶出块20相连，第二顶出块20位于第一顶出块10的下方且与第一顶出块10同时动作，当推杆组件50驱动活动件40，活动件40运动至解锁位置，即活动件40与连接件30的一端相互分离，连接件30带动第二顶出块20与第一顶出块10分离，实现二次顶出功能。

需要说明的是，本实用新型的模具二次顶出工装100的各组成部件可以设计成标准块，方便加工和装配，节省加工成本，减少模具的制造周期。

由此，根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装100，通过活动件40在锁定位置与解锁位置之间活动，连接件30与活动件40配合从而使第二顶出块20和第一顶出块10相连或使第二顶出块20与第一顶出块10分离，该模具二次顶出工装100不仅结构简单，方便加工和装配，而且能够节约成本，减少模具制造周期。

根据本实用新型的一个实施例，第一顶出块10的上表面和外周面的一侧开口形成安装槽，活动件40沿安装槽的轴向可活动地设在安装槽内。

也就是说，如图1所示，第一顶出块10可以形成为矩形块，便于加工，第一顶出块10的上表面和左侧分别敞开形成长条形安装槽，活动件40设在安装槽内，且可沿安装槽左右滑动以与连接件30相连或相分离。

优选地，模具二次顶出工装100还包括弹性件60，弹性件60沿活动件40的活动方向延伸地设在活动件40的一端与安装槽的内壁面之间，弹性件60的两端分别与活动件40和第一顶出块10相连。

具体而言，安装槽另一端的内壁面设有第一限位槽，活动件40与第一限位槽相对的面设有第二限位槽，弹性件60的两端分别设在第一限位槽和第二限位槽内，弹性件60具有缓冲作用，同时也便于活动件40复位。

根据本实用新型的一个实施例，模具二次顶出工装100还包括限位块70，限位块70设在第一顶出块10的外周面且邻近开口，限位块70的至少一部分伸入开口以限制活动件40的活动距离。

也就是说，安装槽敞开的一端两侧或者一侧设有限位块70，限位块70固定在第一顶出块10上以用于限制活动件40的活动范围，避免活动件40从安装槽内滑出。

根据本实用新型的又一个实施例，活动件40设有沿竖直方向贯通的第三通孔41，第三通孔41内设有导向块42，导向块42具有相对于水平方向倾斜延伸的导向斜面，推杆组件50的至少一部分推动导向斜面以驱动活动件40在解锁位置和锁定位置之间活动。

换言之，活动件40内设有第三通孔41，第三通孔41可与第二通孔21以及第一通孔11相贯通，导向块42设在第三通孔41内且与第三通孔41的内壁面相连，导向块42与活动件40可以一体成型，结构简单，便于加工，导向块42设有导向斜面以便于与推杆组件50相互配合，推杆组件50驱动导向块42从而带动活动件40在解锁位置和锁定位置之间活动。

在本实用新型的一个实施例中，推杆组件50包括模框51和推杆52。

具体地，模框51沿竖直方向可活动，推杆52形成为沿竖直方向延伸的杆体，推杆52的上端与模框51的下表面相连，推杆52的下端设有与导向斜面对应的配合斜面，配合斜面能够止抵导向斜面并推动活动件40活动。

换言之，推杆组件50主要由模框51和推杆52组成，其中模框51可以与驱动设备相连，推杆52形成为杆体且安装在模框51的下方且与模框51通过螺栓连接，模框51带动推杆52向下运动，推杆52朝向导向块42的一端设有与导向斜面配合的配合斜面，在推杆52向下运动的过程中，推杆52的导向斜面与配合斜面逐渐接触，从而将活动件40向左推使活动件40与连接件30相分离，通过斜面的倾斜角度可以自由控制顶出行程。

可选地，第一顶出块10的上表面设有与安装槽连通且位于安装槽两侧的固定槽，活动件40的上部设有安装部，安装部沿固定槽的轴向可活动地设在固定槽内，模具二次顶出工装100还包括两个压条80，两个压条80分别设在对应的固定槽内以限制活动件40。

具体而言，安装部设在固定槽内，压条80的形成为矩形长条，压条80压在安装槽的底面并止抵安装部以起到固定活动块40的作用。

在本实用新型的一个实施中，两个压条80分别通过螺栓与活动件40相连，螺栓连接，便于拆卸。

优选地，连接件30包括本体31、第一卡接部32和第二卡接部33。

具体地，本体31形成为沿竖直方向延伸的长条形，第一卡接部32设在本体31的一端且与第二顶出块20相连，第二卡接部33设在本体31的另一端且至少一部分朝向活动件40所在方向延伸，活动件40位于锁定位置时，活动件40的一端与第二卡接部33卡接，活动件40位于解锁位置时，活动件40的一端从第二卡接部33脱离。

也就是说，连接件30主要由本体31、第一卡接部32和第二卡接部33组成，本体31沿竖直方向设置，本体31的两端分别与第一卡接部32和第二卡接部33相连，在活动件40位于锁定位置时，第二卡接部33卡接在活动件40上，在活动件40位于解锁位置时，第二卡接部33与活动件40分离，活动件40带动第二顶出块20向下运动。

根据本实用新型的一个实施例，活动件40邻近一端的上表面设有朝向连接件30所在方向向下倾斜延伸的第一配合斜面，第二卡接部33的下端设有与第一配合斜面对应的第二配合斜面。

具体而言，活动件40上设有第一配合斜面，第二卡接部33上设有与第一配合斜面配合的第二配合斜面，在活动件40与连接件30分离时，第一配合斜面和第二配合斜面相互滑动便于第二卡接部33从活动件40的一端滑下。

总而言之，根据本实用新型实施例的模具二次顶出工装100，通过活动件40在锁定位置与解锁位置之间活动，连接件30与活动件40配合从而使第二顶出块20和第一顶出块10相连或使第二顶出块20与第一顶出块10分离，该模具二次顶出工装100不仅结构简单，方便加工和装配，而且能够节约成本，减少模具制造周期。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。