热流道系统倒装机构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及热流道系统倒装机构。

背景技术：

一般注塑机注塑产品的进胶方式，都是热流道从定模侧安装，由定模侧热流道转冷流道进胶到产品侧面或底面或者直接进胶到产品正面。当产品外观要求较高，不允许有外观缺陷时，比如外观为皮纹面，且产品四周周边没有理想的进胶位置时，传统进胶方式很难满足要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供既不影响产品外表面，且又实现产品进胶平衡，保证产品注塑过程的稳定性及较高良品率的热流道系统倒装机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

热流道系统倒装机构，其包括定模、动模、热流道、热流道保护套、顶针、动模侧定位圈、顶针面板及顶针固定板，所述定模与动模相互配合形成产品注塑区，顶针面板固定安装于顶针固定板上，热流道保护套穿过顶针面板及顶针固定板，热流道固定安装于热流道保护套内且前端出口位于产品注塑区产品背面，动模侧定位圈固定安装于动模底部与热流道对应处，顶针底部倾斜的固定安装于顶针面板的顶针孔内并穿过动模而抵于产品背面。

进一步，定模固定安装有定模侧定位圈。

实用新型的有益效果

热流道系统倒装机构，将热流道安装在动模侧，热流道穿过顶针板，并在外部套装热流道保护套，防止顶针面板在顶出产品过程中，经常来回运动损坏热流道，模具安装时动模侧对准炮嘴进胶，然后通过热流道直接进胶到产品背面，既不影响产品外表面，且又实现产品进胶平衡，保证了产品注塑过程的稳定性及较高的良品率。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图中1.动模侧定位圈，2.顶针固定板，3.顶针面板，4.热流道,5.动模,6.热流道保护套，7.产品，8.定模,9.定模侧定位圈,10.顶针，11.顶针孔。

具体实施方式

热流道系统倒装机构，其包括定模8、动模5、热流道4、热流道保护套6、顶针10、动模侧定位圈1、顶针面板3及顶针固定板2，所述定模与动模相互配合形成产品注塑区，顶针面板固定安装于顶针固定板上，顶针面板与顶针固定板之间可以采用螺栓固定连接，方便拆装。

热流道保护套穿过顶针面板及顶针固定板，热流道固定安装于热流道保护套内，防止顶针面板在顶出产品7过程中，经常来回运动损坏热流道。

热流道且前端出口位于产品注塑区产品背面，动模侧定位圈固定安装于动模底部与热流道对应处，模具安装时动模侧对准炮嘴(未示出)进胶，然后通过热流道直接进胶到产品背面，既不影响产品外表面，且又实现产品进胶平衡，保证了产品注塑过程的稳定性及较高的良品率；

顶针底部倾斜的固定安装于顶针面板的顶针孔11内并穿过动模而抵于产品背面，脱模时，定模首先随着注塑机一起向上运动而与动模分离，然后顶针固定板在驱动机构作用下向上运动，从而通过顶针将产品顺利顶出，进一步保证产品脱模过程的稳定性及较高的良品率。

进一步，定模固定安装有定模侧定位圈9，使定模的运动更加稳定可靠。

热流道系统倒装机构，将热流道安装在动模侧，热流道穿过顶针板，并在外部套装热流道保护套，防止顶针面板在顶出产品过程中，经常来回运动损坏热流道，模具安装时动模侧对准炮嘴进胶，然后通过热流道直接进胶到产品背面，既不影响产品外表面，且又实现产品进胶平衡，保证了产品注塑过程的稳定性及较高的良品率。

综上所述，本实用新型所保护的热流道系统倒装机构，既不影响产品外表面，且又实现产品进胶平衡，保证产品注塑过程的稳定性及较高良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。