一种生产SMC片材用新型液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种生产smc片材用新型液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，smc专用液压机是为热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性塑料制品的整体模压成型等行业设计制造。

目前市场上常见的smc片材用液压机主要针对功能性进行发展，其具有开模力相对够大，使得模具的生产质量相对较好，但是在实际使用过程中，液压机的缓冲的性能差，液压杠与工作台接触时容易对工作台和底座产生较大的冲击力，导致下工作台出现损坏的情况，为此我们提出一种生产smc片材用新型液压机来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产smc片材用新型液压机，具备减小工作平台的冲击力且复位能力相对较好等优点，解决了在实际使用过程中，液压机的缓冲的性能差，液压杠与工作台接触时容易对工作台和底座产生较大的冲击力，导致下工作台出现损坏的情况的问题。

（二）技术方案

为实现上述减小工作平台的冲击力且复位能力相对较好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产smc片材用新型液压机，包括液压机主体，所述液压机主体的底部固定安装有固定底座，所述固定底座包括底部底座与顶部底座，所述顶部底座位于底部底座的正下方，所述底部底座与顶部底座之间固定连接有减震模块，所述减震模块包括滑动块，所述滑动块的底部固定连接于底部底座的顶部，所述滑动块的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部延伸至滑动块的顶部，所述顶部底座的底部固定连接有八个铰接球，八个所述铰接球的底部均铰接有调节杆，每个所述调节杆的底部均延伸至滑动槽的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的前后两侧均套设有轴承，所述轴承和转动杆均位于滑动槽的内部，两个所述转动杆之间设置有弹力弹簧。

优选的，所述顶部底座底部的四角均开设有固定槽，四个所述固定槽的内顶壁均固定连接有固定块，四个所述固定块的底部均固定连接有限位杆，所述底部底座顶部的四角均嵌设有支撑筒，四个所述支撑筒分别位于四个固定槽的正下方，四个所述支撑筒的内底壁均固定连接有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧的顶部均固定连接有活塞垫，四个所述活塞垫分别套设于四个支撑筒的内部并与支撑筒滑动连接，四个所述限位杆的底部分别依次贯穿四个固定槽和支撑筒并与四个活塞垫固定连接。

优选的，四个所述减震模块呈等距离矩形排列，相邻的两个所述调节杆和铰接球以弹力弹簧为中心相互对称。

优选的，所述底部底座与顶部底座的距离为两厘米，所述活塞垫的底部与支撑筒的内底壁的距离为六厘米，所述弹力弹簧的距离为十五厘米。

优选的，所述轴承的内侧与转动杆转动连接，所述轴承的外侧转动连接于滑动槽的内底壁，所述弹力弹簧的两侧均与轴承相接触。

优选的，所述底部底座与顶部底座的横截面呈相对的两个u字形，所述固定底座的俯视截面呈正方形状。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产smc片材用新型液压机，具备以下有益效果：

1、该生产smc片材用新型液压机，通过设置在顶部底座底部连接八个铰接球，且八个铰接球的底部均铰接有调节杆，且调节杆的底部固定连接有转动杆，且转动杆的前后两侧均套设有转动连接的轴承，通过液压机主体压模过程中的震动从而产生向下的力，带动铰接球铰接连接的调节杆，且调节杆的底部固定连接的转动杆，且轴承转动连接于转动杆的两侧，从而使转动杆可在滑动槽内滑动，且两个转动杆之间接触有弹力弹簧，从而对弹力弹簧两侧相互挤压，使得减震模块具有弹力，从而使得减震模块具有减震效果，且减震模块的减震效果好，从整体上减少了工作时产生的冲击力对液压机主体以及固定底座的影响，进而增加了装置的使用寿命。

2、该生产smc片材用新型液压机，通过设置四个减震模块，使得装置的复位效果较好，且调节杆向下作用力时，带动转动杆从而带动轴承在滑动槽内滑动，且相对的两个轴承均匀对弹力弹簧受力，从而使得弹力弹簧受力相对均匀，从而在液压机主体的模压结束后，弹力弹簧的弹力可均匀把相对的两个轴承推送回原始位置，从而使得装置在震动结束后可达到复位的效果，避免了由于装置的重量而导致难以复位的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖视截面图；

图2为本实用新型图1结构a部示意放大图；

图3为本实用新型图1结构b部示意放大图；

图4为本实用新型转动杆与轴承连接结构示意侧视截面图；

图5为本实用新型底部底座与减震模块连接示意俯视截面图。

图中标号说明：

1、液压机主体；2、固定底座；201、底部底座；202、顶部底座；3、固定槽；4、固定块；5、限位杆；7、支撑筒；8、支撑弹簧；9、活塞垫；10、减震模块；101、滑动块；102、滑动槽；103、铰接球；104、调节杆；105、转动杆；106、轴承；107、弹力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种生产smc片材用新型液压机，包括液压机主体1，液压机主体1的底部固定安装有固定底座2，固定底座2包括底部底座201与顶部底座202，顶部底座202位于底部底座201的正下方，底部底座201与顶部底座202之间固定连接有减震模块10，减震模块10包括滑动块101，滑动块101的底部固定连接于底部底座201的顶部，滑动块101的内部开设有滑动槽102，滑动槽102的顶部延伸至滑动块101的顶部，顶部底座202的底部固定连接有八个铰接球103，八个铰接球103的底部均铰接有调节杆104，两个调节杆104的底部均贯穿滑动槽102的顶部并固定连接有转动杆105，转动杆105的前后两侧均套设有轴承106，轴承106和转动杆105均位于滑动槽102的内部，两个转动杆105之间设置有弹力弹簧107，通过设置在顶部底座202底部连接八个铰接球103，且八个铰接球103的底部均铰接有调节杆104，且调节杆104的底部固定连接有转动杆105，且转动杆105的前后两侧均套设有转动连接的轴承106，通过液压机主体1压模过程中的震动从而产生向下的力，带动铰接球103铰接连接的调节杆104，且调节杆104的底部固定连接的转动杆105，且轴承106转动连接于转动杆105的两侧，从而使转动杆105可在滑动槽102内滑动，且两个转动杆105之间接触有弹力弹簧107，从而对弹力弹簧107两侧相互挤压，使得减震模块10具有弹力，从而使得减震模块10具有减震效果，且减震模块10的减震效果好，从整体上减少了工作时产生的冲击力对液压机主体1以及固定底座2的影响，进而增加了装置的使用寿命，通过设置四个减震模块10，使得装置的复位效果较好，且调节杆104向下作用力时，带动转动杆105从而带动轴承106在滑动槽102内滑动，且相对的两个轴承106均匀对弹力弹簧107受力，从而使得弹力弹簧107受力相对均匀，从而在液压机主体1的模压结束后，弹力弹簧107的弹力可均匀把相对的两个轴承106推送回原始位置，从而使得装置在震动结束后可达到复位的效果，避免了由于装置的重量而导致难以复位的情况。

进一步的，顶部底座202底部的四角均开设有固定槽3，四个固定槽3的内顶壁均固定连接有固定块4，四个固定块4的底部均固定连接有限位杆5，底部底座201顶部的四角均嵌设有支撑筒7，四个支撑筒7分别位于四个固定槽3的正下方，四个支撑筒7的内底壁均固定连接有支撑弹簧8，四个支撑弹簧8的顶部均固定连接有活塞垫9，四个活塞垫9分别套设于四个支撑筒7的内部并与支撑筒7滑动连接，四个限位杆5的底部分别依次贯穿四个固定槽3和支撑筒7并与四个活塞垫9固定连接，通过把固定底座2分为底部底座201与顶部底座202两个部分，且底部底座201底部的四角均开设有固定槽3且固定槽3通过固定连接的固定块4固定连接限位杆5，且顶部底座202顶部的四角均嵌设有的支撑筒7通过其内部支撑弹簧8固定连接的活塞垫9与限位杆5固定连接，从而使限位杆5对底部底座201与顶部底座202起到限位作用，且支撑弹簧8也起到一定的减震作用，从而增加了装置的减震能力，且限位效果好，顶部底座202在向底部底座201下压过程中，不易产生偏移，从而增加了装置的稳定效果。

进一步的，四个减震模块10呈等距离矩形排列，相邻的两个调节杆104和铰接球103以弹力弹簧107为中心相互对称，相互对称使得弹力弹簧107受到的力相对均匀，四个减震模块10在减震的过程中达到相对稳定的效果，四个减震模块10等距离矩形排列，使得减震模块10的减震效果均匀，稳定性强。

进一步的，底部底座201与顶部底座202的距离为两厘米，活塞垫9的底部与支撑筒7的内底壁的距离为六厘米，弹力弹簧107的距离为十五厘米，从而使得底部底座201与顶部底座202在减震时相互靠近的过程中，底部底座201与顶部底座202的距离远小于活塞垫9的底部与支撑筒7的内底壁的距离，从而使得支撑弹簧8与弹力弹簧107可受到的压力不会过大，在支撑弹簧8受到强力挤压之前，底部底座201与顶部底座202就已经相互贴合，从而增加了装置的实用性。

进一步的，轴承106的内侧与转动杆105转动连接，轴承106的外侧转动连接于滑动槽102的内底壁，弹力弹簧107的两侧均与轴承106相接触，轴承106与转动杆105转动连接，使得转动杆105施加的力可通过轴承106向弹力弹簧107挤压，从而使弹力弹簧107两侧的轴承106对弹力弹簧107所受的力相同，从而达到稳定平衡的效果，且弹力弹簧107与轴承106相接触，并且轴承106通过转动自身且受到转动杆105的力，对弹力弹簧107施加力，从而可推动弹力弹簧107受力，且两边受力均匀，也对弹力弹簧107起到一定的限位作用，从而使装置达到减震效果相对稳定的作用。

进一步的，底部底座201与顶部底座202的横截面呈相对的两个u字形，u字形使得底部底座201与顶部底座202之间的空间相对更大，从而使减震模块10有更加的空间可进行减震，从而达到减震效果好的目的，固定底座2的俯视截面呈正方形状，使得四个减震模块10等距离矩形排列后，装置的中心也不会产生偏移，使得装置的中心始终保持稳定，增加了装置的稳定性。

工作原理：通过把固定底座2分为底部底座201与顶部底座202两个部分，底部底座201四角开设的固定槽3以及固定槽3内固定连接的固定块4，且固定块4底部固定连接限位杆5，顶部底座202顶部的四角均嵌设有的支撑筒7通过其内部支撑弹簧8固定连接的活塞垫9与限位杆5固定连接，使得限位杆5对底部底座201与顶部底座202起到限制作用，且支撑弹簧8也起到一定的减震支撑作用，且活塞垫9的活塞效应使得活塞垫9也具有一定的缓冲作用，且在顶部底座202底部连接八个铰接球103，且八个铰接球103的底部均铰接有调节杆104，且调节杆104的底部固定连接有转动杆105，且转动杆105的前后两侧均套设有转动连接的轴承106，通过液压机主体1压模过程中的震动从而产生向下的力，带动铰接球103铰接连接的调节杆104，且调节杆104的底部固定连接的转动杆105，且轴承106转动连接于转动杆105的两侧，从而使转动杆105可在滑动槽102内滑动，且两个转动杆105之间接触有弹力弹簧107，从而对弹力弹簧107两侧相互挤压，使得减震模块10具有弹力，从而使得减震模块10具有减震效果，且减震模块10的减震效果好，从整体上减少了工作时产生的冲击力对液压机主体1以及固定底座2的影响，稳定性更好，从而使得装置达到减小工作平台的冲击力且复位能力相对较好的优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。