一种自动覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种自动覆膜装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，在工业生产过程中，需要将产品的表面进行覆膜，用以对其进行防护防止外界环境的刮伤，传统的手工覆膜效率低、质量差，容易造成膜纸损坏，因此，急需提供一种能够实现自动覆膜的装置，用以提高覆膜效率，适应自动化生产线。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提供一种自动覆膜装置，解决现有技术中采用人工手动覆膜导致的生产效率低等问题。

本实用新型提供了一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上，包括：机架、进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构、出料分料机构以及传料输送线，所述进料输送线、卷膜安装机构、切膜机构、拉膜手指机构、顶升机构、压膜机构和出料分料机构依次组合安装在所述机架的上部，所述进料输送线包括进料端和出料端，其输送方向是沿着所述进料端往出料端方向运输，所述进料输送线的出料端穿过所述机架并与放置在所述机架外侧的所述出料分料机构连接，所述进料输送线的上方沿着所述输送方向依次设置有垂直于所述进料输送线的卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，所述进料输送线的下方设置有所述顶升机构，所述顶升机构的上方设置有所述压膜机构，所述机架的下方放置有所述传料输送线。

在本实用新型的某些实施方式中，所述卷膜安装机构包括支撑架、滚轴、保护膜卷料以及挡圈，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架分别垂直固定在所述机架的顶部两侧并向外延伸，所述滚轴的两端放置在所述支撑架上并与所述支撑架转动式连接，所述保护膜卷料套设在所述滚轴上，所述保护膜卷材的两侧还分别设置有所述挡圈。

在本实用新型的某些实施方式中，所述拉膜手指机构包括拉膜手指、连接杆、滑块、传送导轨、传动组件以及驱动组件，所述拉膜手指设置有多个，多个所述拉膜手指依次间隔同向套设在所述连接杆上，所述连接杆的两端连接有所述滑块，所述滑块的底部设置有与所述传送导轨相配合的滑道，所述传送导轨为两道相互平行的导轨，其传送方向是沿着产品的运输方向且固定设置在所述机架的顶部两侧内壁，所述滑块滑动设置在所述传送导轨上，所述齿轮链条传送组件包括齿轮和链条，所述齿轮分别固定设置在所述传送导轨的两端，所述链条穿过所述滑块并与所述齿轮环绕啮合，所述齿轮链条传送组件的一侧设置有所述驱动组件。

在本实用新型的某些实施方式中，所述切膜机构包括支架、夹紧组件、夹紧气缸、切刀组件以及切膜气缸，所述支架设置有两组，两组所述支架相向设置在所述机架的顶部两侧内壁，所述夹紧组件平行于所述连接杆放置且其两端分别固定在所述支架上，所述夹紧组件包括第一夹紧块、第二夹紧块、第一连接杆以及第二连接杆，多个所述第一夹紧块依次间隔套设在所述第一连接杆上，所述第一连接杆的两端固定设置在所述支架上，所述第一连接杆的上方设置有与其平行且可移动的第二连接杆，所述第二连接杆上对应于所述第一夹紧块所在位置处套设有所述第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块相互正对设置，所述第二连接杆的一侧设置有所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端气动连接所述第二连接杆；

所述第二连接杆的上方设置与其平行的所述切刀组件，所述切刀组件包括刀架导轨和断膜切刀，所述刀架导轨的两端固定设置在所述支架上，所述断膜切刀垂直放置于所述刀架导轨的下方并通过连接块与其上方放置的所述刀架导轨滑动连接，所述连接块的一侧设置有所述切膜气缸，所述切膜气缸的输出端与所述连接块气动连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述压膜机构包括压膜板和压膜气缸，所述压膜板为中间凸起的弧形，所述压膜板的底面铺设有海绵体，所述压膜板的顶部连接所述压膜气缸的输出端。

在本实用新型的某些实施方式中，所述出料分料机构包括出料板和分料导向板，所述出料板为倾斜板，所述出料板的倾斜方向由靠近所述出料端的一侧倾斜向所述传料输送线的一侧，且出料板靠近所述出料端的一侧位于所述出料端的下方，所述出料板上还设置有所述分料导向板。

在本实用新型的某些实施方式中，所述分料导向板靠近所述产品的一侧还设置有滚轮。

在本实用新型的某些实施方式中，所述机架的顶部两侧沿着所述进料输送线的输送方向环绕设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述的一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到所述待覆膜产品上，通过在所述进料输送线的上方依次设置卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构，通过所述卷膜安装机构、切膜机构以及拉膜手指机构的相互配合实现了所述保护膜卷料上的保护膜的自动拉取及拉伸，再通过位于所述进料输送线下方的顶升机构的顶升以及位于所述顶升机构上方的所述压膜机构的压膜，实现了将拉伸的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上；相较于现有技术，本实用新型有效提高了大批量生产时的覆膜效率，适用于工业的生产，同时操作灵活，耐用性好，具有更好的使用效果和泛用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的侧示图；

图3为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的俯视图；

图4为本实用新型所述的一种自动覆膜装置中拉膜手指机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种自动覆膜装置中切膜机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架、2-进料输送线、21-进料端、22-出料端、3-卷膜安装机构、31-支撑架、32-滚轴、33-保护膜卷料、34-挡圈、4-切膜机构、41-支架、42-夹紧组件、421-第一夹紧块、422-第二夹紧块、423-第一连接杆、424-第二连接杆、43-夹紧气缸、44-切刀组件、441-刀架导轨、442-断膜切刀、443-连接块、5-拉膜手指机构、51-拉膜手指、52-连接杆、53-滑块、54-传送导轨、55-传动组件、56-驱动组件、6-顶升机构、7-压膜机构、71-压膜板、72-压膜气缸、8-出料分料机构、81-出料板、82-分料导向板、9-传料输送线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型所述的一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上，图1为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的结构示意图，图2为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的侧示图，参阅图1和图2所示，所述自动覆膜装置包括机架1、进料输送线2、卷膜安装机构3、切膜机构4、拉膜手指机构5、顶升机构6、压膜机构7、出料分料机构8以及传料输送线9，所述进料输送线2、卷膜安装机构3、切膜机构4、拉膜手指机构5、顶升机构6、压膜机构7和出料分料机构8依次组合安装在所述机架1的上部，所述进料输送线2设置有两组，两组所述进料输送线2相互平行且同步运输，待覆膜产品放置在两组所述进料输送线2上，用以保证所述待覆膜产品在运输过程中平行度及稳定性，所述进料输送线2包括进料端21和出料端22，其输送方向是沿着所述进料端21往出料端22方向运输，所述出料端22穿过所述机架1并与放置在所述机架1外侧的所述出料分料机构8连接，所述进料输送线2的上方沿着所述输送方向依次设置有垂直于所述进料输送线2的卷膜安装机构3、切膜机构4以及拉膜手指机构5，所述卷膜安装机构3用以固定放置保护膜卷料，所述拉膜手指机构5穿过所述切膜机构4抓取所述保护膜卷料上的保护膜并将所述保护膜沿着所述进料输送线2的输送方向拉伸至指定长度，所述进料输送线2的下方设置有所述顶升机构6，所述顶升机构6的上方设置有所述压膜机构7，所述压膜机构7用以配合所述顶升机构6实现对待覆膜产品的覆膜，所述机架1的下方放置有所述传料输送线9，所述传料输送线9的输料端用以朝向所述机架1的方向输送所述待覆膜产品，其送料端用以将完成覆膜的所述产品运送至下一指定工位；

通过将所述传料输送线9上的待覆膜产品放置到所述进料输送线2的进料端21，所述待覆膜产品沿着所述进料输送线2送入至所述机架1的内部并运行至指定工位停止，所述顶升机构6向上顶起将放置在所述进料输送线2上的所述待覆膜产品上顶升至指定高度，同时，所述压膜机构7向下做朝向所述顶升机构6的相向运动，用以将所述拉膜手指机构5拉伸的所述保护膜压盖到所述待覆膜产品上，覆膜完成后，所述切膜机构4将靠近所述卷膜安装机构3一侧的保护膜切断，同时，所述压膜机构6复位，所述顶升机构5复位，覆膜完成的所述产品滑落至所述进料输送线2上，通过所述进料输送线2将覆膜完成的所述产品传送至所述出料分料机构8，并通过所述出料分料机构8将其运出至所述传料输送线9上，所述传料输送线9再将覆膜完成的所述产品传送至下一指定工位。

在本实用新型实施例中，所述机架1的顶部两侧沿着所述进料输送线2的输送方向还可环绕设置透明的隔板10，所述透明的隔板10一方面可以用以保护产品在覆膜过程中免受外界环境带来的干扰，另一方面还可以方便技术人员随时监控所述覆膜装置内部的工作状态，在本实用新型的其他实施例中，所述隔板10还可以是其他材质，本实用新型对此并无限制。

在本实用新型实施例中，所述顶升机构6为滚珠丝杆顶升机构，通过电机驱动丝杆的转动实现其上方放置的所述待覆膜产品的顶升，在本实用新型的其他实施例中，可以根据实际的加工需求以及成本考虑选择不同类型的顶升机构，例如，顶升气缸、顶升电缸等，只要能够实现对所述待覆膜产品的有效顶升即可，本实用新型对此并无限制。

图3为本实用新型所述的一种自动覆膜装置的俯视图，图4为本实用新型所述的一种自动覆膜装置中拉膜手指机构的结构示意图，图5为本实用新型所述的一种自动覆膜装置中切膜机构的结构示意图，参阅图3至图5所示，所述卷膜安装机构3包括支撑架31、滚轴32、保护膜卷料33以及挡圈34，所述支撑架31设置有两组，两组所述支撑架31分别垂直固定在所述机架1的顶部两侧并向外延伸用以支撑所述滚轴32，所述滚轴32的两端分别放置在所述支撑架31上并与所述支撑架31可转动式连接，所述保护膜卷料33套设在所述滚轴32上，同时，所述保护膜卷材33的两侧还分别设置有所述挡圈34，所述挡圈34用以对所述保护膜卷料33起固定作用。

所述拉膜手指机构5包括拉膜手指51、连接杆52、滑块53、传送导轨54、传动组件55以及驱动组件56，所述拉膜手指51设置有多个，多个所述拉膜手指51依次间隔同向套设在所述连接杆52上，所述连接杆52的两端还连接有所述滑块53，所述滑块53的底部设置有与所述传送导轨54相配合的滑道，所述传送导轨54为两道相互平行的导轨，其传送方向是沿着产品的运输方向且固定设置在所述机架1的顶部两侧内壁，所述滑块53滑动设置在所述传送导轨54上，所述传动组件55包括齿轮和链条，所述齿轮分别固定设置在所述传送导轨54的两端，所述链条穿过所述滑块53并与所述齿轮啮合，所述传动组件55的一侧还设置有所述驱动组件56，所述驱动组件56用以驱动所述传动组件55转动，并通过所述传动组件55同步传动所述滑块53沿着所述传送导轨54作直线运动，所述滑块53同步带动所述拉膜手指51穿过所述切膜机构4做朝向所述保护膜卷料33或远离所述保护膜卷料33的直线运动。

所述切膜机构4包括支架41、夹紧组件42、夹紧气缸43、切刀组件44以及切膜气缸45，所述支架41设置有两组，两组所述支架41相向设置在所述机架1的顶部两侧内壁，所述夹紧组件42平行于所述连接杆52放置且其两端分别固定在所述支架41上，所述夹紧组件42包括第一夹紧块421、第二夹紧块422、第一连接杆423以及第二连接杆424，多个所述第一夹紧块421依次间隔套设在所述第一连接杆423上，所述第一连接杆423的两端分别与所述支架41固定连接，所述第一连接杆423的上方设置有与其平行且可移动的第二连接杆424，所述第二连接杆424上对应于所述第一夹紧块421所在位置处套设有所述第二夹紧块422，所述第一夹紧块421和所述第二夹紧块422相互正对设置，所述第二连接杆424的一侧还设置有所述夹紧气缸43，所述夹紧气缸43的输出端气动连接所述第二连接杆424，通过所述夹紧气缸43带动所述第二连接杆424做朝向所述第一连接杆423或远离所述第一连接杆423的直线运动，用以实现所述第一夹紧块421与所述第二夹紧块422的夹紧或松开，所述拉膜手指51穿过所述夹紧组件42拉取位于所述保护膜卷料33上的保护膜并将所述保护膜沿着所述进料输送线2的输送方向拉伸至指定长度；

所述第二连接杆424的上方设置与其平行的所述切刀组件44，所述切刀组件44包括刀架导轨441和断膜切刀442，所述刀架导轨441的两端固定在所述支架41上，所述断膜切刀442垂直放置于所述刀架导轨的下方并通过连接块443与其上方放置的所述刀架导轨441滑动连接，所述连接块443的一侧设置有所述切膜气缸45，所述切膜气缸45的输出端与所述连接块443气动连接，所述切膜气缸45用以带动所述连接块443运动并通过所述连接块443同步传动所述断膜切刀442沿着所述刀架导轨441做直线运动，用以切断穿过所述夹紧组件42的保护膜。

结合图3所示，所述压膜机构7包括压膜板71和压膜气缸72，所述压膜板71为中间凸起的弧形，所述压膜板71的底面铺设有海绵体，所述压膜板71的顶部连接所述压膜气缸72的输出端，所述压膜气缸72的顶部固定设置在所述机架1上，通过所述压膜气缸72输出端的伸出或缩回带动所述压膜板71做朝向所述顶升机构6的下降或上升运动，实现对放置在所述顶升机构6顶部的所述待覆膜产品的覆膜。

当然，需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，所述压膜板71的形状可以根据产品是形状随时调整，只要能够保证最大幅度贴合待覆膜产品即可，同时，所述压膜板71的底面铺设的海绵体还可以替换为其他柔性材质，例如：硅胶，只要能够有效减小缓冲且避免待覆膜产品表面的压伤、刮伤等即可，本实用新型对此并无限制。

所述出料分料机构8包括出料板81和分料导向板82，所述出料板81为倾斜板，所述出料板81的倾斜方向由靠近所述出料端22的一侧倾斜向所述传料输送线9的一侧，且出料板81靠近所述出料端22的一侧位于所述出料端22的下方，用以将覆膜完成的所述产品通过所述出料板81运出至所述传料输送线9上，同时，所述出料板81上还设置有呈一定角度放置的所述分料导向板82，所述分料导向板82用以将经过所述出料板81上的完成覆膜的所述产品导向至指定位置后滑落至所述传料输送线9上，在本实用新型实施例中，所述分料导向板82靠近所述产品的一侧还设置有多个滚轮，所述滚轮用以配合所述出料板81将完成导向的所述产品更快地传送至所述传料输送线9上。

通过将所述待覆膜产品放置在所述进料输送线2上，沿着所述进料输送线2将所述待覆膜产品输送至指定工位后停止，所述进料输送线2的上方依次设置有卷膜安装机构3、切膜机构4以及拉膜手指机构5，所述保护膜卷料33套设在所述卷膜安装机构3的滚轴32上并通过两端放置的所述挡圈34将其固定在所述滚轴32上，所述拉膜手指51穿过所述夹紧组件42拉取固定在所述滚轴32上的保护膜并将其沿着所述进料输送线2的输送方向拉伸至指定长度，所述进料输送线2的下方设置所述顶升机构6，当所述待覆膜产品在所述进料输送线2上运行至指定工位后所述顶升机构6顶起，做朝向所述压膜机构7的顶升运动并将其顶升至指定高度后，所述压膜气缸72的输出端伸出带动所述压膜板71做朝向所述顶升机构6的下降运动，通过所述压膜板71将其下方放置的已拉伸的所述保护膜压覆到所述待覆膜产品上，覆膜完成后，所述夹紧气缸43带动所述第二连接杆424做朝向所述第一连接杆423的直线运动，用以使所述第一夹紧块421和所述第二夹紧块422夹紧其内部穿过的所述保护膜，同时，所述切膜气缸45传动所述断膜切刀442沿着所述刀架导轨441横向切断穿过所述夹紧组件42的保护膜，切膜完成后，所述压膜机构6复位，所述顶升机构5复位，如此反复，同时，覆膜完成的所述产品通过所述进料输送线2出料端22传送至所述出料分料机构8上，再经过所述出料分料机构8的分料导向使其在指定位置处传出至所述传料输送线9上。

本实用新型所述的一种自动覆膜装置，用以实现将保护膜卷料上的保护膜自动覆盖到所述待覆膜产品上，通过在所述进料输送线2的上方依次设置卷膜安装机构3、切膜机构4以及拉膜手指机构5，通过所述卷膜安装机构3、切膜机构4以及拉膜手指机构5的相互配合实现了所述保护膜卷料33上的保护膜的自动拉取及拉伸，再通过位于所述进料输送线2下方的顶升机构6的顶升以及位于所述顶升机构6上方的所述压膜机构7的压膜，实现了将拉伸的保护膜自动覆盖到待覆膜产品上，同时，本实用新型还设置有切膜机构4，用已将完成覆膜的产品的保护膜沿着所述保护膜卷料33的方向切断；相较于现有技术，本实用新型有效提高了大批量生产时的覆膜效率，适用于工业的生产，同时操作灵活，耐用性好，具有更好的使用效果和泛用性。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。