一种包括硅钢卷校平机覆膜系统的校平机的制作方法

本实用新型涉及硅钢卷加工领域，更具体地说，涉及一种包括硅钢卷校平机覆膜系统的校平机。

背景技术：

随着硅钢产品的广泛应用，要求无擦伤无划痕的高质量高效率的冷弯成型不锈钢卷，为此，要求在硅钢卷板进入冷弯成型机之前，在其表面加一层覆膜，将塑料薄膜在进成型机前覆在硅钢钢板上，覆膜薄膜能起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，冷弯成型后再揭覆膜，硅钢产品经冷弯成型后仍光洁如新。因此，结构冷弯成形生产线的特点，设计一种适合于冷弯连续辊压成型生产线要求的自动覆膜装置就显得十分重要。

中国专利申请，申请号201320380745.6，公开日2013年12月4日，公开了一种钢板彩涂生产线的局部构件，特别涉及一种钢板彩涂生产线成品覆膜装置。该钢板彩涂生产线成品覆膜装置，包括用于缠绕钢卷的前张紧辊和后张紧辊，其特征是：所述前张紧辊与后张紧辊之间设置有架体，架体顶端设置有覆膜辊，覆膜辊与前张紧辊之间设有安装于架体上的上张紧辊，架体一侧连接设有调节手柄。此实用新型的有益效果是：可在钢卷下掉彩涂生产线之前对其进行覆膜，结构简单、操作方便、效率高、减少了加工工序，降低了生产成本，极大地提高了在同行业中的竞争力。但此方案是针对成品进行，针对生产线上直接覆膜并未进行改进，且覆膜效果不好，精确度不足。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的精度不足、覆膜自动化程度不高的问题，本实用新型提供了一种包括硅钢卷校平机覆膜系统的校平机。它具有覆膜精确，自动化程度高的效果。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种硅钢卷校平机覆膜系统，包括校平机，校平机的进口托板上部设置压膜辊，压膜辊斜向上依次设置有张紧辊和膜卷，压膜辊、张紧辊和膜卷两端分别连接校平机两侧的框架。

更进一步的，所述的压膜辊通过校平机的进口托板两侧的支架支撑，所述的支架控制压膜辊的上升和下降。可以针对不同型号的硅钢卷进行覆膜，尺寸控制精确。

更进一步的，所述的张紧辊设置于压膜辊和膜卷之间，张紧辊在垂直于压膜辊和膜卷中心点连接的平面方向上前后运动，对膜进行压紧。保证膜的平整和贴合，覆膜时候可以与钢板结合紧密，方便快捷。

一种包括所述的硅钢卷校平机覆膜系统的校平机，包括机架、进口托板、上校平辊和下校平辊，还包括上校平辊电机和下校平辊电机，所述的上校平辊电机下校平辊电机分别连接上校平辊和下校平辊，所述的上校平辊电机和下校平辊电机之间的进料端安装有用于测量进料间隙的进口辊探测器，所述的上校平辊电机和下校平辊电机之间的进料端最后一根上校平辊和下校平辊之前的区域安装有用于测量出料间隙的出口辊探测器，所述的上校平辊电机和下校平辊电机通过线路与机架上设置的校平机控制箱连接。

更进一步的，每一个上校平辊电机和下校平辊电机之前都设置有一个出口辊探测器。

更进一步的，所述的进口辊探测器和出口辊探测器为激光测距探头或红外测距探头。

更进一步的，所述的校平机控制箱上设置有若干块校平机控制箱面板和若干个校平机控制箱按钮。

更进一步的，所述的校平机控制箱面板为触摸屏。触摸屏可以更好的对电机和所需要的参数进行设置和控制，方便快捷，直观性好。

更进一步的，本方案的压膜辊两端还设置有校准支架，校准支架端部设置有驱动电机，驱动电机可以调整支撑杆的高度，支撑杆两端与压膜辊两端连接，通过驱动电机驱动压膜辊在垂直于膜运动方向移动，在钢卷发生倾斜时候，特别是发生在垂直于膜运动方向上的倾斜，压膜辊相应的在垂直于膜运动方向移动，压膜辊由于对膜是压紧的，会带动膜发生一定程度的倾斜，保证与钢卷的倾斜度相同。

更进一步的，校平机入口的任意一侧或两侧分别设置两个或两个以上距离探测器，用于探测钢卷的倾斜程度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案采用自制的可控制调整的覆膜辊系统，方便快速的对硅钢板进行覆膜，保护后序工序的进行，保证钢板在操作的过程中不会划伤，有效保证了精度和良品率；

(2)多个探测器针对入口和出口校平进行板料的探测，针对所需要的板料平整度进行对应的校平辊的调整，可以同时对同一水平上的多个点进行综合探测，计算出综合调整值，调整范围一致性好，校平精确、方便快捷；

(3)多个探测器和多个辊电机进行驱动，可以使得校平辊在校平时受力的均匀，使得板料平整度更加哈皮，避免校平时候的校平辊的弯曲造成的板料误差，精确度高，长期的校平辊的弯曲也会造成精度的不一致；

(4)采用触摸式控制屏可以更好的对电机和所需要的参数进行设置和控制，方便快捷，直观性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号说明：

1、膜卷；2、校平机；201、上校平辊电机；202、下校平辊电机；203、进口托板；204、上校平辊；205、下校平辊；206、校平机控制箱；207、进口辊探测器；208、出口辊探测器；3、张紧辊；4、压膜辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本方案的一种硅钢卷校平机覆膜系统，包括校平机2，校平机2的进口托板203上部设置压膜辊4，压膜辊4斜向上依次设置有张紧辊3和膜卷1，压膜辊4、张紧辊3和膜卷1两端分别连接校平机2两侧的框架，两端分别都有相应的轴部与框架连接，对应的。所述的压膜辊4通过进口托板203两侧的支架支撑，所述的支架控制压膜辊4的上升和下降。

所述的张紧辊3设置于压膜辊4和膜卷1之间，张紧辊3与校平机2的框架连接位置上设置有移动轨道，并通过驱动装置进行驱动，对应的驱动装置可以是电机通过皮带驱动，也可以是通过齿轮进行驱动，张紧辊3在垂直于压膜辊4和膜卷1中心点连接的平面方向上前后运动，对膜进行压紧。使得张紧辊3切于压膜辊4和膜卷1上，使得更好的保证膜的平整和贴合，覆膜时候与钢板结合紧密，方便快捷。

实施例2

一种钢卷校平机覆膜系统的校平机，包括机架、进口托板203、上校平辊204和下校平辊205，还包括上校平辊电机201和下校平辊电机202，所述的上校平辊电机201下校平辊电机202分别连接上校平辊204和下校平辊205，所述的上校平辊电机201和下校平辊电机202之间的进料端安装有用于测量进料间隙的进口辊探测器207，所述的上校平辊电机201和下校平辊电机202之间的进料端最后一根上校平辊204和下校平辊205之前的区域安装有用于测量出料间隙的出口辊探测器208，所述的上校平辊电机201和下校平辊电机202通过线路与机架上设置的校平机控制箱206连接。每一个上校平辊电机201和下校平辊电机202之前都设置有一个出口辊探测器208。

所述的进口辊探测器207和出口辊探测器208为激光测距探头或红外测距探头。所述的校平机控制箱206上设置有若干块校平机控制箱面板和若干个校平机控制箱按钮。所述的校平机控制箱面板为触摸屏。

由于前期使用了覆膜系统，本校平机在工作时候，多个辊轮进行压平，有效保证了硅钢板不会被损伤，良品率大大提高。

实施例3

对应的校平机的覆膜方法和校平方法如下：

由于进入校平机的钢卷有时候会发生倾斜或者上下的弯曲，此时进行覆膜的时候可能会发生不平整或者褶皱等情况，本方案的压膜辊4两端还设置有校准支架，校准支架端部设置有驱动电机，驱动电机可以调整支撑杆的高度，支撑杆两端与压膜辊4两端连接，通过驱动电机驱动压膜辊4在垂直于膜运动方向移动，在钢卷发生倾斜时候，特别是发生在垂直于膜运动方向上的倾斜，压膜辊4相应的在垂直于膜运动方向移动，压膜辊4由于对膜是压紧的，会带动膜发生一定程度的倾斜，保证与钢卷的倾斜度相同，钢卷的倾斜度可以通过现有技术的探测方式进行检测，将倾斜数据发送至校平机的控制系统，控制系统根据倾斜数据，控制调整压膜辊4的位置。对于钢卷的倾斜度也可以在校平机入口的任意一侧或两侧分别设置两个或以上的探测器，此处的探测器可以是激光测距探头也可以是红外测距探头，通过多个探头的检测，获得在不同位置的距离，计算出相应的钢卷倾斜度。通过对应倾斜度实时的调整压膜辊4的位置，进行对应位置的覆膜，准确度高。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。