灯管支架注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种灯管支架注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种灯支架零部件10，包括灯支架承载块11及设置于灯支架承载块11底部的支撑柱12。一般的，灯支架零部件10采用顶部进胶操作，然后再采用人工修剪水口的方式得到灯支架零部件10。

然而，灯支架承载块11的顶部为安装表面，在实际安装操作中，需要保证灯支架承载块11的安装表面的平整度，因此，采用顶部进胶的方式，容易在人工剪切水口时损坏灯支架承载块11的安装表面，从而影响生产加工的质量。同时，采用人工修剪水口的方式需要耗费一定的人力物力，使得生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除的灯管支架注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灯管支架注塑模具，包括：

注塑前模组件，所述注塑前模组件包括前模注塑块，所述前模注塑块的一侧面上开设有前模水口流向槽，所述前模注塑块的顶部开设有注塑导向孔，所述注塑导向孔与所述前模水口流向槽连通；

注塑后模组件，所述注塑后模组件包括后模固定板、后模注塑块及后模切料镶块，所述后模固定板上开设有放置槽，所述后模注塑块设置于所述放置槽内，所述后模注塑块上开设有注塑成型腔及后模水口流向槽，所述后模切料镶块设置于所述注塑成型腔与所述后模水口流向槽之间，所述后模切料镶块上开设有注塑流向导引孔，所述注塑流向导引孔的进料口与所述后模水口流向槽连通，所述注塑流向导引孔的出料口与所述注塑成型腔连通，所述前模注塑块与所述后模注塑块相抵持，所述后模水口流向槽与所述前模水口流向槽相对齐；及

注塑组件，所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴穿设所述注塑导向孔，且所述注塑喷嘴的出料端位于所述后模水口流向槽内。

在其中一个实施方式中，所述注塑流向导引孔为楔形斜孔。

在其中一个实施方式中，所述注塑后模组件还包括第一固定限位板及第二固定限位板，所述第一固定限位板与所述后模注塑块的一侧面抵接，所述第二固定限位板与所述后模注塑块的另一侧面抵接。

在其中一个实施方式中，所述后模切料镶块包括后模切料支撑柱及后模切料头，所述后模切料头与所述后模切料支撑柱的顶部连接，所述注塑流向导引孔位于所述及后模切料头处。

在其中一个实施方式中，所述后模切料头的两侧面为斜面结构。

在其中一个实施方式中，所述灯管支架注塑模具还包括注塑顶针组件，所述注塑顶针组件包括注塑顶针升降板、注塑顶针升降件及扁顶针，所述注塑顶针升降板与所述注塑顶针升降件连接，所述注塑顶针升降件用于带动所述注塑顶针升降板向所述后模注塑块的方向进行运动，所述扁顶针设置于所述注塑顶针升降板上，所述注塑成型腔的底部开设有顶出孔，所述扁顶针的一端滑动穿设所述顶出孔。

在其中一个实施方式中，所述扁顶针与所述后模切料镶块紧贴设置。

在其中一个实施方式中，所述注塑顶针组件还包括圆顶针，所述后模水口流向槽的底部开设有水口料顶出孔，所述圆顶针的一端设置于所述注塑顶针升降板上，所述圆顶针的另一端滑动穿设所述水口料顶出孔。

在其中一个实施方式中，所述圆顶针设置有多个。

在其中一个实施方式中，所述注塑顶针升降件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯管支架注塑模具通过设置注塑前模组件、注塑后模组件、注塑组件及注塑顶针组件，从而采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除，由此使得整体生产加工效率得到提高，同时能够提高注塑加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种灯支架零部件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的灯管支架注塑模具的结构示意图；

图3为图2中的灯管支架注塑模具的注塑前模组件的结构示意图；

图4为图2中的灯管支架注塑模具的注塑后模组件的结构示意图；

图5为图4中的注塑后模组件的后模切料镶块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种灯管支架注塑模具，其特征在于，包括：注塑前模组件、注塑后模组件、注塑组件及注塑顶针组件，所述注塑前模组件包括前模注塑块，所述前模注塑块的一侧面上开设有前模水口流向槽，所述前模注塑块的顶部开设有注塑导向孔，所述注塑导向孔与所述前模水口流向槽连通；所述注塑后模组件包括后模固定板、后模注塑块及后模切料镶块，所述后模固定板上开设有放置槽，所述后模注塑块设置于所述放置槽内，所述后模注塑块上开设有注塑成型腔及后模水口流向槽，所述后模切料镶块设置于所述注塑成型腔与所述后模水口流向槽之间，所述后模切料镶块上开设有注塑流向导引孔，所述注塑流向导引孔的进料口与所述后模水口流向槽连通，所述注塑流向导引孔的出料口与所述注塑成型腔连通，所述前模注塑块与所述后模注塑块相抵持，所述后模水口流向槽与所述前模水口流向槽相对齐；所述注塑组件包括注塑喷嘴，所述注塑喷嘴穿设所述注塑导向孔，且所述注塑喷嘴的出料端位于所述后模水口流向槽内。本实用新型的灯管支架注塑模具通过设置注塑前模组件、注塑后模组件、注塑组件及注塑顶针组件，从而采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除，由此使得整体生产加工效率得到提高，同时能够提高注塑加工的精度。

为了更好地对上述灯管支架注塑模具进行说明，以更好地理解上述灯管支架注塑模具的构思。请参阅图2，一种灯管支架注塑模具20，包括：注塑前模组件100、注塑后模组件200、注塑组件300及注塑顶针组件400。

请参阅图3，注塑前模组件100包括前模注塑块110，前模注塑块110的一侧面上开设有前模水口流向槽111，前模注塑块110的顶部开设有注塑导向孔112，注塑导向孔112与前模水口流向槽111连通。

请参阅图4与图5，注塑后模组件200包括后模固定板210、后模注塑块220及后模切料镶块230，后模固定板210上开设有放置槽211，后模注塑块220设置于放置槽211内，后模注塑块220上开设有注塑成型腔221及后模水口流向槽222，后模切料镶块230设置于注塑成型腔221与后模水口流向槽222之间，后模切料镶块230上开设有注塑流向导引孔231，注塑流向导引孔231的进料口与后模水口流向槽222连通，注塑流向导引孔231的出料口与注塑成型腔221连通，前模注塑块110与后模注塑块220相抵持，后模水口流向槽222与前模水口流向槽111相对齐。

需要说明的是，注塑前模组件100在气缸或电机丝杆等升降机构的带动下进行运动，使得前模注塑块110向后模注塑块220的方向进行移动，由此使前模注塑块110与后模注塑块220的相抵持配合，此时，前模水口流向槽111与后模水口流向槽222形成水口料流通腔道，使得注塑液能够在水口料流通腔道进行流动；当前模水口流向槽111与后模水口流向槽222形成水口料流通腔道后，通过在后模水口流向槽222与注塑成型腔221之间设置后模切料镶块230，使得水口料流通腔道内的注塑液能够通过注塑流向导引孔231进入注塑成型腔221内，如此，能够将灯支架零部件10的进胶口设置在支架承载块11的侧面，从而实现侧面进胶的方式，由此避免进胶口在支架承载块11的顶部而导致产品生产精度不高。

一实施方式中，注塑流向导引孔为楔形斜孔，亦即，注塑流向导引孔的进料口直径大于注塑流向导引孔的出料口直径，如此，支架承载块11的侧面进胶位置处与水口的接触面积较小，从而便于注塑顶针组件400在顶出操作时，使得支架承载块11与水口料分离；又如，注塑后模组件200还包括第一固定限位板240及第二固定限位板250，第一固定限位板与后模注塑块的一侧面抵接，第二固定限位板与后模注塑块的另一侧面抵接，如此，能够提高整体的结构强度，且能够使得安装操作更加便捷；又如，注塑成型腔221位于后模水口流向槽222的下方，亦即，注塑成型腔221与后模水口流向槽222不位于同一水平面上，如此，能够采用潜水进胶的方式将后模水口流向槽222内的注塑液注入注塑成型腔221内，从而使得成型后的支架承载块11的侧面进胶位置处与水口的接触面积较小，由此便于注塑顶针组件400在顶出操作时，使得支架承载块11与水口料更好分离。

请参阅图5，后模切料镶块230包括后模切料支撑柱232及后模切料头233，后模切料头233与后模切料支撑柱232的顶部连接，注塑流向导引孔231位于及后模切料头233处。在本实施例中，后模切料头233的两侧面为斜面结构。

需要说明的是，后模切料镶块230通过模切料支撑柱232固定安装在后模注塑块220上，此时，后模切料头233位于注塑成型腔221与后模水口流向槽222之间，如此，后模水口流向槽222内的注塑液能够通过注塑流向导引孔231进入注塑成型腔221内；当注塑成型腔221内的注塑液成型后，位于注塑流向导引孔231内的水口料与注塑成型腔221内的注塑产品连接，由于后模切料镶块230是固定的，因此，当注塑顶针组件400进行顶出操作将注塑成型腔221内的注塑产品顶出时，后模切料头233的两侧面为斜面结构能够起到切料作用，使得注塑成型腔221内的注塑产品与注塑流向导引孔231内的水口料分离，由此实现在灯支架出模时将水口料剪除的操作方式，从而能够有效提高生产加工的效率。

请再次参阅图2，注塑组件300包括注塑喷嘴310，注塑喷嘴310穿设注塑导向孔112，且注塑喷嘴310的出料端位于后模水口流向槽222内。

需要说明的是，当前模注塑块110与后模注塑块220相抵持配合后，注塑喷嘴310的出料端位于后模水口流向槽222内，通过注塑喷嘴310将注塑料喷入后模水口流向槽222内，使得前模水口流向槽111与后模水口流向槽222形成的水口料流通腔道充满注塑料，由此实现注塑进料操作。

请再次参阅图2，注塑顶针组件400包括注塑顶针升降板410、注塑顶针升降件及扁顶针420，注塑顶针升降板410与注塑顶针升降件连接，注塑顶针升降件用于带动注塑顶针升降板向后模注塑块的方向进行运动，扁顶针420设置于注塑顶针升降板上，注塑成型腔221的底部开设有顶出孔，扁顶针420的一端滑动穿设顶出孔。在本实施例中，扁顶针与后模切料镶块紧贴设置，注塑顶针升降件为气缸。

需要说明的是，当注塑冷却后，注塑顶针升降件带动注塑顶针升降板向后模注塑块的方向进行运动，从使得扁顶针420在顶出孔内进行上升运动，如此，能够将注塑成型腔221内的注塑件顶出；当扁顶针420向上顶出时，注塑成型腔221内的注塑件的胶口位置处由于受后模切料镶块230的剪切力的作用，使得注塑件与后模切料镶块230内的水口料分离，从而实现水口料分离操作；同时，扁顶针与后模切料镶块紧贴设置，使得扁顶针能够最接近进胶口位置，由此能够为剪切水口料提供足够动力。

请再次参阅图2，注塑顶针组件400还包括圆顶针430，后模水口流向槽222的底部开设有水口料顶出孔，圆顶针430的一端设置于注塑顶针升降板上，圆顶针430的另一端滑动穿设水口料顶出孔。在本实施例中，圆顶针与水口料顶出孔均设置有多个。

需要说明的是，当注塑冷却后，注塑顶针升降件带动注塑顶针升降板向后模注塑块的方向进行运动，从使圆顶针430在水口料顶出孔内进行上升运动，如此，能够将后模水口流向槽222内的水口料顶出，从而实现注塑顶出操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的灯管支架注塑模具20通过设置注塑前模组件100、注塑后模组件200、注塑组件300及注塑顶针组件400，从而采用侧面进胶的方式对灯支架进行注塑成型加工，且能够在灯支架出模时将水口料剪除，由此使得整体生产加工效率得到提高，同时能够提高注塑加工的精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。