一种硅橡胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体讲是一种硅橡胶挤出机。

背景技术：

在橡胶加工具有压出工序，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出机在19世纪50年代基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业，德国机械制造商paul生产出用于热塑性塑料的挤出机，把塑料挤出机发展到了一个工业化阶段，橡胶制造中使用挤出机能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，然而经分析发现，现有的挤出机在进行换料时，需要将料斗中的物料清空，才能置换另一种物料进行挤出作业，目前换料清空过程比较麻烦，且效率较低，因此如何构造一种能够进行快速换料，提高作业效率的挤出机成为了目前需要解决的问题。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种硅橡胶挤出机，具有能够进行快速换料，节省换料清空时间，避免原料浪费，提高作业效率的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种硅橡胶挤出机，包括双螺杆挤出机和快速换料装置，双螺杆挤出机的底部设有支撑机台，快速换料装置设置于双螺杆挤出机顶部一侧，快速换料装置包括进料机构、滑动底板和移动块，进料机构由料斗和入料筒构成，料斗设置于入料筒的顶端，料斗与入料筒连通，且入料筒的底部安装有下料阀，移动块设置于入料筒的底部，移动块中间位置的内部呈竖直方向中空，且入料筒的端口与移动块的中空通道相对应，移动块的侧面开设有贯通固定孔，滑动底板设置于移动块的底部，滑动底板的侧面开设有定位孔，定位孔与固定孔相对应，且滑动底板顶部的侧面两端分别开设有入料槽孔和回收槽孔，回收槽孔的底部设有余料回收容器，余料回收容器与滑动底板通过螺丝固定连接，入料槽孔与双螺杆挤出机的进料口相对应。

进一步的，定位孔的内部设有连杆螺栓，通过连杆螺栓从侧面贯穿滑动底板和移动块，将移动块固定在定位孔位置，在进行挤出工作时，首先将原料投入料斗中，并启动双螺杆挤出机运行，打开入料筒底部的下料阀，使原料穿过移动块的中空通道从入料槽孔进入双螺杆挤出机的进料口，通过双螺杆挤出机将物料充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模挤出成型，当需要进行换料时，首先关闭下料阀停止下料，将余料截留在料斗中，随后卸下连杆螺栓，使移动块能够在滑动底板上移动，此时操作人员把持把手将移动块平移至滑动底板的回收槽孔处，再使用连杆螺栓将移动块与滑动底板进行固定，最后打开下料阀，使料斗中的余料掉落至与回收槽孔连通的余料回收容器内收集，快速清空料斗，节省了换料清空时间，并且操作简单，能够有效提高作业效率，还可以避免原料浪费。

进一步的，移动块的一侧设有把手，把手与移动块焊接固定，通过设置的把手方便把持平移移动块。

进一步的，入料筒和移动块的中间位置嵌套固定有密封圈，通过设置的密封圈加强入料筒和移动块之间的密封性，避免漏料。

进一步的，移动块的底部设有对称的滚动轴承，滚动轴承与移动块活动连接，通过设置的滚动轴承减小移动块在滑动底板上移动时的摩擦力。

本实用新型具有能够进行快速换料，节省换料清空时间，避免原料浪费，提高作业效率的优点，具体体现为：定位孔的内部设有连杆螺栓，通过连杆螺栓从侧面贯穿滑动底板和移动块，将移动块固定在定位孔位置，在进行挤出工作时，首先将原料投入料斗中，并启动双螺杆挤出机运行，打开入料筒底部的下料阀，使原料穿过移动块的中空通道从入料槽孔进入双螺杆挤出机的进料口，通过双螺杆挤出机将物料充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模挤出成型，当需要进行换料时，首先关闭下料阀停止下料，将余料截留在料斗中，随后卸下连杆螺栓，使移动块能够在滑动底板上移动，此时操作人员把持把手将移动块平移至滑动底板的回收槽孔处，再使用连杆螺栓将移动块与滑动底板进行固定，最后打开下料阀，使料斗中的余料掉落至与回收槽孔连通的余料回收容器内收集，快速清空料斗，节省了换料清空时间，并且操作简单，能够有效提高作业效率，还可以避免原料浪费。

附图说明

图1是本实用新型硅橡胶挤出机结构示意图；

图2是本实用新型硅橡胶挤出机的快速换料装置结构示意图；

图3是本实用新型硅橡胶挤出机的移动块剖视图。

图中所示序号：双螺杆挤出机1、进料机构2、快速换料装置3、余料回收容器4、支撑机台5、料斗6、入料筒7、移动块8、把手9、滚动轴承10、入料槽孔11、滑动底板12、连杆螺栓13、定位孔14、固定孔15、下料阀16、密封圈17和回收槽孔18。

具体实施方式

本实用新型通过改进在此提供一种硅橡胶挤出机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括双螺杆挤出机1和快速换料装置3，双螺杆挤出机1的底部设有支撑机台5，快速换料装置3设置于双螺杆挤出机1顶部一侧，快速换料装置3包括进料机构2、滑动底板12和移动块8，进料机构2由料斗6和入料筒7构成，料斗6设置于入料筒7的顶端，料斗6与入料筒7连通，且入料筒7的底部安装有下料阀16，移动块8设置于入料筒7的底部，移动块8中间位置的内部呈竖直方向中空，且入料筒7的端口与移动块8的中空通道相对应，移动块8的侧面开设有贯通固定孔15，滑动底板12设置于移动块8的底部，滑动底板12的侧面开设有定位孔14，定位孔14与固定孔15相对应，且滑动底板12顶部的侧面两端分别开设有入料槽孔11和回收槽孔18，回收槽孔18的底部设有余料回收容器4，余料回收容器4与滑动底板12通过螺丝固定连接，入料槽孔11与双螺杆挤出机1的进料口相对应。

本实用新型中，定位孔14的内部设有连杆螺栓13，通过连杆螺栓13从侧面贯穿滑动底板12和移动块8，将移动块8固定在定位孔14位置，在进行挤出工作时，首先将原料投入料斗6中，并启动双螺杆挤出机1运行，打开入料筒7底部的下料阀16，使原料穿过移动块8的中空通道从入料槽孔11进入双螺杆挤出机1的进料口，通过双螺杆挤出机1将物料充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模挤出成型，当需要进行换料时，首先关闭下料阀16停止下料，将余料截留在料斗6中，随后卸下连杆螺栓13，使移动块8能够在滑动底板12上移动，此时操作人员把持把手9将移动块8平移至滑动底板12的回收槽孔18处，再使用连杆螺栓13将移动块8与滑动底板12进行固定，最后打开下料阀16，使料斗6中的余料掉落至与回收槽孔18连通的余料回收容器4内收集，快速清空料斗6，节省了换料清空时间，并且操作简单，能够有效提高作业效率，还可以避免原料浪费；移动块8的一侧设有把手9，把手9与移动块8焊接固定，通过设置的把手9方便把持平移移动块8；入料筒7和移动块8的中间位置嵌套固定有密封圈17，通过设置的密封圈17加强入料筒7和移动块8之间的密封性，避免漏料；移动块8的底部设有对称的滚动轴承10，滚动轴承10与移动块8活动连接，通过设置的滚动轴承10减小移动块8在滑动底板12上移动时的摩擦力。

该种硅橡胶挤出机的工作原理：在进行挤出工作时，首先将原料投入料斗6中，并启动双螺杆挤出机1运行，打开入料筒7底部的下料阀16，使原料穿过移动块8的中空通道从入料槽孔11进入双螺杆挤出机1的进料口，通过双螺杆挤出机1将物料充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模挤出成型，当需要进行换料时，首先关闭下料阀16停止下料，将余料截留在料斗6中，随后卸下连杆螺栓13，使移动块8能够在滑动底板12上移动，此时操作人员把持把手9将移动块8平移至滑动底板12的回收槽孔18处，再使用连杆螺栓13将移动块8与滑动底板12进行固定，最后打开下料阀16，使料斗6中的余料掉落至与回收槽孔18连通的余料回收容器4内收集，快速清空料斗6。