一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。通常是利用注塑机将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随后利用顶出机构推出便可。

很多在生产塑料垃圾桶顶盖的时候，为了日后方便人们掀开垃圾盖，大多数垃圾桶的顶盖在生产加工的时候，需要开设一个供手穿过的凹陷部，槽口上面注塑成型一个供手抓取的把手。由于有把手的存在，因此在模具的型芯上型芯板上会设有一个凹槽，然后在凹槽内设置一个穿插设有一个滑块，利用凹槽与滑块之间的间隙，将垃圾桶顶盖上的凹陷部注塑成型，利用在滑块与型腔之间空隙，就能够将把手注塑成形。利用这种模具结构能够让垃圾桶的顶盖把手部位注塑完成，之后在脱模阶段，型芯板打开，由于滑块是卡嵌在垃圾桶顶板上的，就要先利用斜顶装置将滑块顶出，斜顶的装置能够将滑块往前方顶出同时两个滑块两侧偏离，这样滑块就从垃圾桶顶盖的凹陷部内抽出来了。

但是由于空间的局限型，在斜顶的时候往两侧的抽取距离有限，因此脱模之后，产品依旧会挂在滑块上，需要人们左右摇动才能够将模具脱落下来，这样在脱模的时候就非常依赖人工的操作，不能够依赖机械手的操作，在生产效率上会出现一定的局限。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，该旋转盖模具在产品脱模的时候不必在左右晃动，而是直接利用桶盖成型镶件的滑动，实现脱膜动作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，其改进之处在于：包括模芯上板、模芯下板、桶盖成型镶件以及多个方形镶件；

所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，在模芯上板与模芯下板之间形成用于成型旋转盖的成型腔，模芯上板的中心处设置有与成型腔相连通的注胶流道；

所述模芯上板朝向模芯下板一面的一端设置有容纳槽，且容纳槽内固定设置有一镶件滑轨，所述的桶盖成型镶件滑动安装在镶件滑轨上，且桶盖成型镶件的一端伸入成型腔内；

所述成型腔的另一端设置有多组方形镶件，且每组由两个方形镶件构成，每组中的两个方形镶件的相对面上均设置有向外凸出的柱状凸起。

在上述的结构中，所述的成型腔所成型的旋转盖具有三个依次并排的转动连接件，所述的柱状凸起用于在转动连接件的两侧壁上形成贯穿的通孔。

在上述的结构中，所述的成型腔内设置有三组方形镶件，三个转动连接件分别位于每组的两个方形镶件之间。

在上述的结构中，所述的桶盖成型镶件上设置有一卡扣槽。

在上述的结构中，所述便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具还包括上固定板，该上固定板固定设置在模芯上板的上表面，上固定板的中心设置有与注胶流道相连通的注胶口。

在上述的结构中，所述模芯上板朝向模芯下板的一面设置有定位凸块，模芯下板朝向模芯上板的一面上设置有定位凹口。

在上述的结构中，所述的模芯上板上设置有多个用于容纳方形镶件的凹槽，且凹槽的开口处设置有条形压块，该条形压块压在方形镶件上，实现方形镶件的限位。

本实用新型的有益效果是：在产品出模过程中，桶盖成型镶件可以在镶件滑轨上滑动，产品脱模的时候不必在左右晃动，而是直接利用桶盖成型镶件的滑动，实现脱膜动作；并且，模芯上板上设置有多个用于容纳方形镶件的凹槽，且凹槽的开口处设置有条形压块，该条形压块压在方形镶件上，实现方形镶件的限位，在出模时，将方形镶件左右移动后，即可实现旋转盖的转动连接件的脱膜，使用非常的方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的分解结构示意图。

图3为本实用新型的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的模芯上板的结构示意图。

图4为本实用新型的一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具的方形镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具，具体的，该旋转盖模具包括模芯上板10、模芯下板20、桶盖成型镶件30以及多个方形镶件40；所述的模芯上板10盖在模芯下板20的上方，在模芯上板10与模芯下板20之间形成用于成型旋转盖的成型腔，模芯上板10的中心处设置有与成型腔相连通的注胶流道，所述模芯上板10朝向模芯下板20的一面设置有定位凸块101，模芯下板20朝向模芯上板10的一面上设置有定位凹口201，通过定位凸块101和定位凹口201的配合，实现模芯上板10和模芯下板20的定位，避免模芯上板10与模芯下板20的配合位置出现偏差；进一步的，所述便于实现脱膜的大型垃圾桶的旋转盖模具还包括上固定板50、下固定板60以及支撑垫块70，所述的上固定板50固定设置在模芯上板10的上表面，上固定板50的中心设置有与注胶流道相连通的注胶口501；所述的多个支撑垫块70平行的固定设置在模芯下板与下固定板60之间。

在上述的实施例中，如图3所示，所述模芯上板10朝向模芯下板20一面的一端设置有容纳槽，且容纳槽内固定设置有一镶件滑轨80，所述的桶盖成型镶件30滑动安装在镶件滑轨80上，且桶盖成型镶件30的一端伸入成型腔内；所述成型腔的另一端设置有多组方形镶件40，且每组由两个方形镶件40构成，如图4所示，每组中的两个方形镶件40的相对面上均设置有向外凸出的柱状凸起401。本实施例中，所述的成型腔所成型的旋转盖90具有三个依次并排的转动连接件901，所述的柱状凸起401用于在转动连接件901的两侧壁上形成贯穿的通孔；并且，所述的成型腔内设置有三组方形镶件40，三个转动连接件901分别位于每组的两个方形镶件40之间。本实用新型的此种旋转盖模具，通过精巧的结构设计，在旋转盖上可以成型多个转动连接件901，使旋转盖与桶体的转动连接更加坚固，以避免旋转盖在使用一段时间后，与桶体的转动连接部分就出现断裂的情况；通过多个方形镶件40的结构设计，避免成型腔内出现复杂的结构，简化了此种旋转盖模具的结构，降低了研发成本。

另外，如图3所示，所述的桶盖成型镶件30上设置有一卡扣槽301，通过该卡扣槽301与例如气缸杆的动力结构相连，在出模过程中，通过动力结构拉动桶盖成型镶件30在镶件滑轨80上运动，实现出模的动作。

通过上述的结构，在产品出模过程中，桶盖成型镶件30可以在镶件滑轨80上滑动，产品脱模的时候不必在左右晃动，而是直接利用桶盖成型镶件30的滑动，实现脱膜动作；并且，模芯上板10上设置有多个用于容纳方形镶件40的凹槽，且凹槽的开口处设置有条形压块402，该条形压块402压在方形镶件40上，实现方形镶件40的限位，在出模时，将方形镶件40左右移动后，即可实现旋转盖的转动连接件901的脱膜，使用非常的方便快捷。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。