一种新型螺旋复合管成型设备的制作方法

本实用新型涉及复合管成型设备领域，更具体地说，尤其涉及一种新型螺旋复合管成型设备。

背景技术：

现在市场上的金属管材大部分是单一的材质，为了满足强度或防腐等使用要求，需要增加厚度来达到使用要求而大大增加了工程的造价，为了降低工程的造价，市场上推出了以低价铁基为主的，内层或外层为防腐金属材质构成的金属复合管；

现有的建筑行业用的复合管的管材一般采用模具成型的方法制成，近几年也有的采用机械生产制成，采用模具生产，存在工作效率低，所制成的产品结构不紧密，强度和抗渗漏性能差等缺陷；采用机械生产，由于目前机械水平有限，使用中其故障率较高，不能适应批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种新型螺旋复合管成型设备，技术方案如下：

一种新型螺旋复合管成型设备，包括有机架及设置于机架一侧的底座，所述机架的上方固定设置有工作台，该工作台的上方一侧通过卷座活动连接有钢带卷，所述钢带卷牵出的一端穿设过牵出机构，并沿纵向卷曲，该钢带卷采用螺旋卷绕逐层卷设于母基管的外侧，所述钢带卷的内侧向下延伸设置有凸块，该凸块呈梯形状结构，所述母基管设置于底座的上方，其通过螺杆挤出机旋转状态下轴向挤出，使该母基管的表面开设有呈螺旋轨迹的凹槽，所述凸块与凹槽相配合，使钢带卷的内侧面与母基管的表面相接触，所述机架的边缘固定连接有y轴支撑辊组件，该y轴支撑辊组件呈y形状结构，其朝向母基管设置，并通过支撑辊与母基管相接触，所述母基管的另一侧与y轴支撑辊组件相对处设置有压紧轮组件，该压紧轮组件的压紧轮与母基管相接触，所述机架的内部固定连接有焊机，该焊机通过焊管连接有焊枪，使焊枪固定设置于母基管的上方，所述母基管与底座之间设置有伸缩装置若干组，该伸缩装置呈v形状排列于母基管的下方，且其底部固定连接底座，顶端连接有托辊，并通过托辊与母基管的底部相接触，所述母基管的上方于托辊相对处设置有z轴压辊组件，该z轴压辊组件呈y形状结构，其朝向母基管设置，并通过压辊与母基管相接触。

所述牵出机构包括有主辊轮和辅助辊轮，该钢带卷牵出的一端设置于主辊轮和辅助辊轮之间，所述主辊轮通过连接带连接有第一电机组件，所述辅助辊轮的外表面与钢带卷及其内侧下方的凸块相匹配。

所述螺杆挤出机的另一端密封连接有料筒，该料筒的内部可旋转穿设有螺杆，且该料筒的底部设置有伸缩装置若干组，该伸缩装置呈v形状排列于料筒的下方，且其底部固定连接底座，顶端连接有托辊，并通过托辊与料筒的底部相接触。

所述螺杆挤出机包括有挤出模，该挤出模通过连接链与第二电机组件连接，所述第二电机组件固定连接于底座的上方。

所述螺杆挤出机呈阶梯式结构，该螺杆挤出机的一端开设有旋转凹口，所述旋转凹口活动嵌设有连接链，并通过该连接链连接第二电机组件，所述螺杆挤出机的另一端下方设置有旋转支撑组件，该旋转支撑组件的底部固定连接底座。

所述螺杆挤出机的中心固定穿设有芯轴，该芯轴穿设于母基管的一侧，并随螺杆挤出机转动。

所述焊管为可定向焊管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一次生产工序成型，使其能够实现连续生产，有效提高生产效率，降低生产成本，且本实用新型不需要人工监测，有效减少工作人员的劳动强度。

进一步，本实用新型通过在母基管的y轴及z轴采用y形状结构的支撑辊组件和压辊组件，能够使压紧轮在钢带压紧贴合母基管进行支撑，有效提高钢带贴合母基管的紧密性和母基管在压紧时的稳定性，使复合管能够提高其强度和抗渗漏性能，在钢带压紧贴合母基管后，通过焊枪将钢带每层之间重叠的螺旋卷绕边沿处进行焊接，使钢带固定连接母基管，而母基管与底座之间设置有伸缩装置若干组，该伸缩装置呈v形状排列于母基管的下方，能够通过母基管的直径确定伸缩装置的高低，使钢带与母基管形成更好的贴合角度，实现提高生产效率和生产质量的需要。

进一步，钢带的底部设置有凸块，该钢带通过牵出机构后能够使其恢复t形状结构，更好地贴合母基管，而凸块嵌设于母基管的螺旋形凹槽内，使复合管的刚度能够杜绝负压工作时吸瘪变形现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的钢带结构放大图；

包括：机架10、底座11、工作台12、卷座13、钢带卷14、牵出机构15、母基管16、凸块17、螺杆挤出机18、凹槽19、y轴支撑辊组件20、支撑辊21、压紧轮组件22、压紧轮23、焊机24、焊管25、焊枪26、伸缩装置27、托辊28、z轴压辊组件29、压辊30、主辊轮31、辅助辊轮32、连接带33、第一电机组件34、料筒35、螺杆36、挤出模37、连接链38、第二电机组件39、旋转凹口40、旋转支撑组件41、芯轴42。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

结合图1至图2所示的一种新型螺旋复合管成型设备，包括有机架10及设置于机架10一侧的底座11，机架10的上方固定设置有工作台12，该工作台12的上方一侧通过卷座13活动连接有钢带卷14，钢带卷14牵出的一端穿设过牵出机构15，并沿纵向卷曲，该钢带卷14采用螺旋卷绕逐层卷设于母基管16的外侧，钢带卷14的内侧向下延伸设置有凸块17，该凸块17呈梯形状结构，母基管16设置于底座11的上方，其通过螺杆挤出机18旋转状态下轴向挤出，使该母基管16的表面开设有呈螺旋轨迹的凹槽19，凸块17与凹槽19相配合，使钢带卷14的内侧面与母基管16的表面相接触，机架10的边缘固定连接有y轴支撑辊组件20，该y轴支撑辊组件20呈y形状结构，其朝向母基管16设置，并通过支撑辊21与母基管16相接触，母基管16的另一侧与y轴支撑辊组件20相对处设置有压紧轮组件22，该压紧轮组件22的压紧轮23与母基管16相接触，机架10的内部固定连接有焊机24，该焊机24通过焊管25连接有焊枪26，焊管25为可定向焊管，使焊枪26固定设置于母基管16的上方，母基管16与底座11之间设置有伸缩装置27若干组，该伸缩装置27呈v形状排列于母基管16的下方，且其底部固定连接底座11，顶端连接有托辊28，并通过托辊28与母基管16的底部相接触，母基管16的上方于托辊28相对处设置有z轴压辊组件29，该z轴压辊组件29呈y形状结构，其朝向母基管16设置，并通过压辊30与母基管16相接触。

牵出机构15包括有主辊轮31和辅助辊轮32，该钢带卷14牵出的一端设置于主辊轮31和辅助辊轮32之间，主辊轮31通过连接带33连接有第一电机组件34，辅助辊轮32的外表面开设有凹口并与钢带卷14及其内侧下方的凸块17相匹配。

螺杆挤出机18的另一端密封连接有料筒35，该料筒35的内部可旋转穿设有螺杆36，且该料筒35的底部设置有伸缩装置27若干组，该伸缩装置27呈v形状排列于料筒35的下方，且其底部固定连接底座11，顶端连接有托辊28，并通过托辊28与料筒35的底部相接触。

螺杆挤出机18包括有挤出模37，该挤出模37通过连接链38与第二电机组件39连接，第二电机组件39固定连接于底座11的上方。

螺杆挤出机18呈阶梯式结构，该螺杆挤出机18的一端开设有旋转凹口40，旋转凹口40活动嵌设有连接链38，并通过该连接链38连接第二电机组件39，螺杆挤出机18的另一端下方设置有旋转支撑组件41，该旋转支撑组件41的底部固定连接底座11。

螺杆挤出机18的中心固定穿设有芯轴42，该芯轴42穿设于母基管16的一侧，并随螺杆挤出机18转动。

以工作原理结合上述结构为例，将螺杆挤出机18安装在底座11的旋转支撑组件41上，第二电机通过连接链38带动螺杆挤出机18旋转，螺杆挤出机18挤出母基管16，并带动母基管16旋转，母基管16下方的伸缩装置27启动，并带动托辊28贴紧母基管16，使母基管16呈水平挤出，螺杆挤出机18旋转状态下挤出内管的同时，使该母基管16的表面开设有呈螺旋轨迹的凹槽19，同时螺杆挤出机18挤出推动母基管16朝芯轴42水平前行，在机架10的上方安装钢带卷14，钢带卷14位于机架10一端，机架10的另一端安装焊机24；牵出钢带卷14一端使其经过牵出机构15后压在母基管16外壁，钢带经过牵出机构15后能够使其恢复t形状结构，并同时开始沿纵向卷曲，然后钢带在转动的母基管16的外壁上使凸块17与母基管16的凹槽19配合并呈螺旋卷绕逐层卷设于母基管16的外侧，在钢带卷14绕后，压紧轮23的外壁面贴合钢带，对钢带进行压紧处理，使钢带紧贴母基管16的外壁；在压紧后，焊枪26对钢带每层之间重叠的螺旋卷绕突出的边沿处进行焊接固定。

本实用新型通过一次生产工序成型，使其能够实现连续生产，有效提高生产效率，降低生产成本，且本实用新型不需要人工监测，有效减少工作人员的劳动强度。

进一步，本实用新型通过在母基管16的y轴及z轴采用y形状结构的支撑辊21组件和压辊30组件，能够使压紧轮23在钢带压紧贴合母基管16进行支撑，有效提高钢带贴合母基管16的紧密性和母基管16在压紧时的稳定性，使复合管能够提高其强度和抗渗漏性能，在钢带压紧贴合母基管16后，通过焊枪26将钢带每层之间重叠的螺旋卷绕边沿处进行焊接，使钢带固定连接母基管16，而母基管16与底座11之间设置有伸缩装置27若干组，该伸缩装置27呈v形状排列于母基管16的下方，能够通过母基管16的直径确定伸缩装置27的高低，使钢带与母基管16形成更好的贴合角度，实现提高生产效率和生产质量的需要。

进一步，钢带的底部设置有凸块17，该钢带通过牵出机构15后能够使其恢复t形状结构，更好地贴合母基管16，而凸块17嵌设于母基管16的螺旋形凹槽19内，使复合管的刚度能够杜绝负压工作时吸瘪变形现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。