一种实心胎修边设备的制作方法

本实用新型提供涉及实心胎生产设备技术领域，尤其涉及一种实心胎修边设备。

背景技术：

实心轮胎是一种适应于低速、高负载苛刻使用条件下运行车辆得工业轮胎。现有硫化成型完成后的实心胎两边外侧会产生多余的橡胶条，然而目前生产完成的实心胎两边外侧多余的橡胶条都是需要人工进行切割裁剪的，费时费力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种实心胎修边设备，通过斜板将生产完成的实心胎推到底座上，通过第一导轨带动立柱进行移动并通过第二导轨将电机向下移动，从而使实心胎装入到电机杆上，通过电机杆上的升降定位杆对实心胎进行固定，固定完成后通过横梁在第二导轨上移动并且两个刀座在滑槽上移动，从而使切割刀移动到实心胎两边外侧橡胶条对应的位置后，通过第一导轨将立柱移动到收料箱的位置且使实心胎置于收料箱的上方，再通过电机带动电机杆进行旋转从而使切割刀对橡胶条进行切除，切除后的橡胶条掉入收料箱内，切除完成后第一导轨带动立柱进行移动并通过第二导轨将电机向下移动，再通过电机杆上的升降定位杆下降，从而使实心胎从电机杆上拿出并通过斜板将实心胎推出底座；当收料箱满时通过升降块将凹槽内的万向轮上升到与底座同一平面后，推出收料箱。本实用新型大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也确保了生产环境。

为解决上述问题，本实用新型提供一种实心胎修边设备，包括底座，所述底座上设置有第一导轨和收料箱，第一导轨设置在收料箱的前端，第一导轨上设置有立柱，立柱的右侧壁上设置有第二导轨和横梁，第二导轨上端设置有横梁，第二导轨右侧设置有电机，电机右侧设置有电机杆，电机杆上设置有沿着电机杆环绕一圈的升降定位杆，横梁下端设置有两个切割刀。

进一步改进在于：所述收料箱下端四角上均设置有万向轮，所述底座上设置与万向轮相对应的凹槽，所述凹槽内设置有升降块。

进一步改进在于：所述横梁下端设置有滑槽，所述切割刀上端均设置有刀座，所述刀座均设置在滑槽内。

进一步改进在于：所述底座的右侧设置有斜板。

本实用新型的有益效果：通过斜板将生产完成的实心胎推到底座上，通过第一导轨带动立柱进行移动并通过第二导轨将电机向下移动，从而使实心胎装入到电机杆上，通过电机杆上的升降定位杆对实心胎进行固定，固定完成后通过横梁在第二导轨上移动并且两个刀座在滑槽上移动，从而使切割刀移动到实心胎两边外侧橡胶条对应的位置后，通过第一导轨将立柱移动到收料箱的位置且使实心胎置于收料箱的上方，再通过电机带动电机杆进行旋转从而使切割刀对橡胶条进行切除，切除后的橡胶条掉入收料箱内，切除完成后第一导轨带动立柱进行移动并通过第二导轨将电机向下移动，再通过电机杆上的升降定位杆下降，从而使实心胎从电机杆上拿出并通过斜板将实心胎推出底座；当收料箱满时通过升降块将凹槽内的万向轮上升到与底座同一平面后，推出收料箱。本实用新型大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也确保了生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构图。

图2为本实用新型的俯视结构图。

其中：1-底座，2-第一导轨，3-收料箱，4-立柱，5-第二导轨，6-横梁，7-电机，8-电机杆，9-升降定位杆，10-切割刀，11-万向轮，12-凹槽，13-升降块，14-滑槽，15-刀座，16-斜板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种实心胎修边设备，包括底座1，所述底座1上设置有第一导轨2和收料箱3，第一导轨2设置在收料箱3的前端，第一导轨2上设置有立柱4，立柱4的右侧壁上设置有第二导轨5和横梁6，第二导轨5上端设置有横梁6，第二导轨5右侧设置有电机7，电机7右侧设置有电机杆8，电机杆8上设置有沿着电机杆8环绕一圈的升降定位杆9，横梁6下端设置有两个切割刀10。所述收料箱3下端四角上均设置有万向轮11，所述底座1上设置与万向轮11相对应的凹槽12，所述凹槽12内设置有升降块13。所述横梁6下端设置有滑槽14，所述切割刀10上端均设置有刀座15，所述刀座15均设置在滑槽14内。所述底座1的右侧设置有斜板16。

通过斜板16将生产完成的实心胎推到底座1上，通过第一导轨2带动立柱4进行移动并通过第二导轨5将电机7向下移动，从而使实心胎装入到电机杆8上，通过电机杆8上的升降定位杆9对实心胎进行固定，固定完成后通过横梁6在第二导轨5上移动并且两个刀座15在滑槽14上移动，从而使切割刀10移动到实心胎两边外侧橡胶条对应的位置后，通过第一导轨2将立柱4移动到收料箱3的位置且使实心胎置于收料箱3的上方，再通过电机7带动电机杆8进行旋转从而使切割刀10对橡胶条进行切除，切除后的橡胶条掉入收料箱3内，切除完成后第一导轨2带动立柱4进行移动并通过第二导轨5将电机7向下移动，再通过电机杆8上的升降定位杆9下降，从而使实心胎从电机杆8上拿出并通过斜板16将实心胎推出底座1；当收料箱3满时通过升降块13将凹槽12内的万向轮11上升到与底座1同一平面后，推出收料箱3。本实用新型大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也确保了生产环境。

技术特征：

1.一种实心胎修边设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有第一导轨（2）和收料箱（3），第一导轨（2）设置在收料箱（3）的前端，第一导轨（2）上设置有立柱（4），立柱（4）的右侧壁上设置有第二导轨（5）和横梁（6），第二导轨（5）上端设置有横梁（6），第二导轨（5）右侧设置有电机（7），电机（7）右侧设置有电机杆（8），电机杆（8）上设置有沿着电机杆（8）环绕一圈的升降定位杆（9），横梁（6）下端设置有两个切割刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种实心胎修边设备，其特征在于，所述收料箱（3）下端四角上均设置有万向轮（11），所述底座（1）上设置与万向轮（11）相对应的凹槽（12），所述凹槽（12）内设置有升降块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种实心胎修边设备，其特征在于，所述横梁（6）下端设置有滑槽（14），所述切割刀（10）上端均设置有刀座（15），所述刀座（15）均设置在滑槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种实心胎修边设备，其特征在于，所述底座（1）的右侧设置有斜板（16）。

技术总结
本实用新型提供一种实心胎修边设备，包括底座，所述底座上设置有第一导轨和收料箱，第一导轨设置在收料箱的前端，第一导轨上设置有立柱，立柱的右侧壁上设置有第二导轨和横梁，第二导轨上端设置有横梁，第二导轨右侧设置有电机，电机右侧设置有电机杆，电机杆上设置有沿着电机杆环绕一圈的升降定位杆，横梁下端设置有两个切割刀。本实用新型大大提高了生产效率，降低了人工成本的同时也确保了生产环境。

技术研发人员：吴喜林
受保护的技术使用者：芜湖集拓实心胎有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.26