一种反光膜的生产降温结构的制作方法

本实用新型涉及反光膜生产设备技术领域，具体为一种反光膜的生产降温结构。

背景技术：

反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。反光膜在生产过程中需要经过烘干、降温等步骤，现有的反光膜降温结构降温冷却速度慢，从而降低了加工效率。为此，我们推出一种反光膜的生产降温结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反光膜的生产降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反光膜的生产降温结构，包括底座，所述底座上端固定安装有降温箱体，所述降温箱体内底侧壁前后两侧等距安装有安装架，前后两侧所述安装架之间安装有冷却辊，所述冷却辊包括两组空心轴，所述空心轴固定连接于安装架上，两组所述空心轴之间外侧固定连接有轴筒，所述轴筒内设有空腔，所述轴筒外侧转动连接有外筒，所述轴筒内前后两侧均连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与空腔相连通，所述降温箱体内上侧壁前后两侧等距安装有轴承座，前后两侧所述轴承座之间转动连接有传动辊，所述传动辊和冷却辊相互交错设置，所述降温箱体内上下两侧壁均通过卡扣固定安装有风管，上端所述风管下端面和下端所述风管上端面均均匀分布有喷头，所述风管均通过引风管连接于引风机。

优选的，所述降温箱体左右两侧壁下端分别开设有进膜口和出膜口。

优选的，所述降温箱体右侧壁上端开设有出风口，所述出风口处通过连接管连接有抽风机，所述抽风机固定安装于降温箱体上端。

优选的，所述外筒左右两侧与空心轴外侧之间安装有轴承。

优选的，所述进水管和出水管分别穿过空心轴内部且伸出空心轴外。

优选的，所述空腔内为螺旋形流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过冷却辊内的冷却水对反光膜进行冷却，还能够通过引风机向反光膜输送冷风对反光膜进行冷却，加速了反光膜的降温速率，提高了反光膜加工效率。通过进膜口将反光膜引进降温箱体内，从左向右依次经过冷却辊和传动辊，然后从出膜口引出，反光膜在降温箱体内传送的过程中，通过引风机工作，向风管输送冷风，通过喷头向反光膜吹去，通过对反光膜进行降温，通过抽风机工作，将降温箱体内产生的热量抽出，通过进水管连接外部水源向冷却辊的空腔内输送冷却水，进入到空腔内的冷却水从左至右穿过螺旋形流道，从而使得冷却辊表面各处冷却均匀，反光膜经过冷却辊时对反光膜进行冷却，加速反光膜的降温速率，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却辊侧剖结构示意图。

图中：1底座、2降温箱体、3安装架、4冷却辊、401空心轴、402轴筒、403空腔、404外筒、405进水管、406出水管、407轴承、5轴承座、6传动辊、7风管、8喷头、9引风机、10进膜口、11出膜口、12抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反光膜的生产降温结构，包括底座1，所述底座1上端固定安装有降温箱体2，所述降温箱体2内底侧壁前后两侧等距安装有安装架3，前后两侧所述安装架3之间安装有冷却辊4，所述冷却辊4包括两组空心轴401，所述空心轴401固定连接于安装架3上，两组所述空心轴401之间外侧固定连接有轴筒402，所述轴筒402内设有空腔403，所述轴筒402外侧转动连接有外筒404，所述轴筒402内前后两侧均连通有进水管405和出水管406，所述进水管405和出水管406均与空腔403相连通，所述降温箱体2内上侧壁前后两侧等距安装有轴承座5，前后两侧所述轴承座5之间转动连接有传动辊6，所述传动辊6和冷却辊4相互交错设置，所述降温箱体2内上下两侧壁均通过卡扣固定安装有风管7，上端所述风管7下端面和下端所述风管7上端面均均匀分布有喷头8，所述风管7均通过引风管连接于引风机9。

具体的，所述降温箱体2左右两侧壁下端分别开设有进膜口10和出膜口11，通过进膜口10将反光膜引进降温箱体2内，从左向右依次经过冷却辊4和传动辊6，最后从出膜口11引出。

具体的，所述降温箱体2右侧壁上端开设有出风口，所述出风口处通过连接管连接有抽风机12，所述抽风机12固定安装于降温箱体2上端，通过抽风机12将降温箱体2内产生的热量抽出。

具体的，所述外筒404左右两侧与空心轴401外侧之间安装有轴承407，使得在传送反光膜时，外筒404可随之转动，进行传送。

具体的，所述进水管405和出水管406分别穿过空心轴401内部且伸出空心轴401外，通过进水管405连接外部水源向空腔403内输送冷却水。

具体的，所述空腔403内为螺旋形流道，使得进入到空腔403内的冷却水从左至右穿过螺旋形流道，从而使得冷却辊4表面各处冷却均匀，冷却效果好。

具体的，使用时，通过进膜口10将反光膜引进降温箱体2内，从左向右依次经过冷却辊4和传动辊6，然后从出膜口11引出，反光膜在降温箱体2内传送的过程中，通过引风机9工作，向风管7输送冷风，通过喷头8向反光膜吹去，通过对反光膜进行降温，通过抽风机12工作，将降温箱体2内产生的热量抽出，通过进水管405连接外部水源向冷却辊4的空腔403内输送冷却水，进入到空腔403内的冷却水从左至右穿过螺旋形流道，从而使得冷却辊4表面各处冷却均匀，反光膜经过冷却辊4时对反光膜进行冷却，加速反光膜的降温速率，提高加工效率。该实用新型能够通过冷却辊4内的冷却水对反光膜进行冷却，还能够通过引风机9向反光膜输送冷风对反光膜进行冷却，加速了反光膜的降温速率，提高了反光膜加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种反光膜的生产降温结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定安装有降温箱体（2），所述降温箱体（2）内底侧壁前后两侧等距安装有安装架（3），前后两侧所述安装架（3）之间安装有冷却辊（4），所述冷却辊（4）包括两组空心轴（401），所述空心轴（401）固定连接于安装架（3）上，两组所述空心轴（401）之间外侧固定连接有轴筒（402），所述轴筒（402）内设有空腔（403），所述轴筒（402）外侧转动连接有外筒（404），所述轴筒（402）内前后两侧均连通有进水管（405）和出水管（406），所述进水管（405）和出水管（406）均与空腔（403）相连通，所述降温箱体（2）内上侧壁前后两侧等距安装有轴承座（5），前后两侧所述轴承座（5）之间转动连接有传动辊（6），所述传动辊（6）和冷却辊（4）相互交错设置，所述降温箱体（2）内上下两侧壁均通过卡扣固定安装有风管（7），上端所述风管（7）下端面和下端所述风管（7）上端面均均匀分布有喷头（8），所述风管（7）均通过引风管连接于引风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜的生产降温结构，其特征在于：所述降温箱体（2）左右两侧壁下端分别开设有进膜口（10）和出膜口（11）。

3.根据权利要求1所述的一种反光膜的生产降温结构，其特征在于：所述降温箱体（2）右侧壁上端开设有出风口，所述出风口处通过连接管连接有抽风机（12），所述抽风机（12）固定安装于降温箱体（2）上端。

4.根据权利要求1所述的一种反光膜的生产降温结构，其特征在于：所述外筒（404）左右两侧与空心轴（401）外侧之间安装有轴承（407）。

5.根据权利要求1所述的一种反光膜的生产降温结构，其特征在于：所述进水管（405）和出水管（406）分别穿过空心轴（401）内部且伸出空心轴（401）外。

6.根据权利要求1所述的一种反光膜的生产降温结构，其特征在于：所述空腔（403）内为螺旋形流道。

技术总结
本实用新型公开了一种反光膜的生产降温结构，包括底座，所述底座上端固定安装有降温箱体，所述降温箱体内底侧壁前后两侧等距安装有安装架，前后两侧所述安装架之间安装有冷却辊，所述冷却辊包括两组空心轴，所述空心轴固定连接于安装架上，两组所述空心轴之间外侧固定连接有轴筒，所述轴筒内设有空腔，所述轴筒外侧转动连接有外筒，所述轴筒内前后两侧均连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与空腔相连通，所述降温箱体内上侧壁前后两侧等距安装有轴承座。本实用新型能够通过冷却辊内的冷却水对反光膜进行冷却，还能够通过引风机向反光膜输送冷风对反光膜进行冷却，加速了反光膜的降温速率，提高了反光膜加工效率。

技术研发人员：范春平;陆楞渊
受保护的技术使用者：安徽创研新材料有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.26