一种PET镜片保护膜成型设备的制作方法

本实用新型涉及镜片保护膜技术领域，具体为一种pet镜片保护膜成型设备。

背景技术：

pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。可以生产成手机液晶保护膜、液晶电视保护膜、手机按键、等。pet薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。

目前的pet镜片保护膜成型设备自动化程度低，人工压膜成本较高，因此市场急需研制一种新型的pet镜片保护膜成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet镜片保护膜成型设备，以解决上述背景技术中提出的pet镜片保护膜成型设备自动化程度低，人工压膜成本较高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet镜片保护膜成型设备，包括固定机架，所述固定机架的底部四个拐角处均安装有万向轮，固定机架的底板上安装有气泵主体，气泵主体的一端通过导线与供电箱连接，气泵主体的出气端通过导气管与无杆气缸相连接，无杆气缸安装在固定机架的上方两端，所述无杆气缸的表面设置有滑槽，滑槽内部通过滑块与移动框相连接，移动框的表面镶嵌有模压板，所述固定机架的两端通过辅助支架与无杆气缸相固定。

优选的，所述固定机架上设置有承载台，承载台表面设置有膜固定板。

优选的，所述滑块沿滑槽表面垂直滑动。

优选的，所述模压板位于膜固定板的正上方。

优选的，所述无杆气缸的顶端设置有放置架，放置架上方安装有膜放置盒。

优选的，所述滑块与移动框之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

气泵主体的出气端通过导气管与无杆气缸相连接，无杆气缸的表面设置有滑槽，滑槽内部通过滑块与移动框相连接，移动框的表面镶嵌有模压板，通过将pet镜片保护膜平放至于膜固定板表面，利用气泵驱动无杆气缸上的滑块带动模压板做垂直方向上的线性运动，进而可对膜固定板上的保护膜进行压制成型，自动化程度较高，减少了人工手动压制膜带来的不便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、膜放置盒；2、放置架；3、无杆气缸；4、辅助支架；5、滑块；6、膜固定板；7、导气管；8、气泵主体；9、万向轮；10、移动框；11、模压板；12、滑槽；13、承载台；14、固定机架；15、供电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种pet镜片保护膜成型设备，包括固定机架14，固定机架14的底部四个拐角处均安装有万向轮9，固定机架14的底板上安装有气泵主体8，气泵主体8的一端通过导线与供电箱15连接，气泵主体8的出气端通过导气管7与无杆气缸3相连接，无杆气缸3安装在固定机架14的上方两端，无杆气缸3的表面设置有滑槽12，滑槽12内部通过滑块5与移动框10相连接，移动框10的表面镶嵌有模压板11，利用气泵主体8驱动无杆气缸3上的滑块5带动模压板11做垂直方向上的线性运动，进而可对膜固定板6上的保护膜进行压制成型，自动化程度较高，减少了人工手动压制膜带来的不便，固定机架14的两端通过辅助支架4与无杆气缸3相固定。

进一步，固定机架14上设置有承载台13，承载台13表面设置有膜固定板6。

进一步，滑块5沿滑槽12表面垂直滑动。

进一步，模压板11位于膜固定板6的正上方。

进一步，无杆气缸3的顶端设置有放置架2，放置架2上方安装有膜放置盒1。

进一步，滑块5与移动框10之间通过焊接固定。

工作原理：使用时，固定机架14的底板上安装有气泵主体8，气泵主体8的出气端通过导气管7与无杆气缸3相连接，无杆气缸3安装在固定机架14的上方两端，无杆气缸3的表面设置有滑槽12，滑槽12内部通过滑块5与移动框10相连接，移动框10的表面镶嵌有模压板11，固定机架14上设置有承载台13，承载台13表面设置有膜固定板6，利用气泵主体8驱动无杆气缸3上的滑块5带动模压板11做垂直方向上的线性运动，进而可对膜固定板6上的保护膜进行压制成型，自动化程度较高，减少了人工手动压制膜带来的不便，提高了膜压制成型效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种pet镜片保护膜成型设备，包括固定机架(14)，其特征在于，所述固定机架(14)的底部四个拐角处均安装有万向轮(9)，固定机架(14)的底板上安装有气泵主体(8)，气泵主体(8)的一端通过导线与供电箱(15)连接，气泵主体(8)的出气端通过导气管(7)与无杆气缸(3)相连接，无杆气缸(3)安装在固定机架(14)的上方两端，所述无杆气缸(3)的表面设置有滑槽(12)，滑槽(12)内部通过滑块(5)与移动框(10)相连接，移动框(10)的表面镶嵌有模压板(11)，所述固定机架(14)的两端通过辅助支架(4)与无杆气缸(3)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种pet镜片保护膜成型设备，其特征在于：所述固定机架(14)上设置有承载台(13)，承载台(13)表面设置有膜固定板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种pet镜片保护膜成型设备，其特征在于：所述滑块(5)沿滑槽(12)表面垂直滑动。

4.根据权利要求1或2所述的一种pet镜片保护膜成型设备，其特征在于：所述模压板(11)位于膜固定板(6)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种pet镜片保护膜成型设备，其特征在于：所述无杆气缸(3)的顶端设置有放置架(2)，放置架(2)上方安装有膜放置盒(1)。

6.根据权利要求1所述的一种pet镜片保护膜成型设备，其特征在于：所述滑块(5)与移动框(10)之间通过焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种PET镜片保护膜成型设备，包括固定机架，所述固定机架的底部四个拐角处均安装有万向轮，固定机架的底板上安装有气泵主体，气泵主体的一端通过导线与供电箱连接，气泵主体的出气端通过导气管与无杆气缸相连接，无杆气缸安装在固定机架的上方两端，所述无杆气缸的表面设置有滑槽，滑槽内部通过滑块与移动框相连接，移动框的表面镶嵌有模压板，所述固定机架的两端通过辅助支架与无杆气缸相固定。本实用新型通过设置有模压板和膜固定板，利用气泵驱动无杆气缸上的滑块带动模压板做垂直方向上的线性运动，进而可对膜固定板上的保护膜进行压制成型，自动化程度较高，减少了人工手动压制膜带来的不便。

技术研发人员：陈榜雄
受保护的技术使用者：深圳裕晖科技有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.22