双螺杆造粒机上料装置的制作方法

本实用新型涉及造粒机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双螺杆造粒机上料装置。

背景技术：

众所周知，双螺杆造粒机上料装置是一种用于将待加造粒的原料输送至双螺杆造粒机内部的装置，其在造粒机的领域中得到了广泛的使用；现有的双螺杆造粒机上料装置使用螺纹上料机进行上料，但螺纹上料机在使用过程中，会有物料残留在螺纹上料机内部，不方便对螺纹上料机进行清洁，会有物料在螺纹上料机内残留，当上料不同种类的物料时，会造成物料不纯，降低造粒机生产的产品质量，同时螺纹上料机移动不便，使用灵活性较差，这就需要一种新型的，可以方便清洁的上料装置，减少物料在上料装置内的残留，同时提高上料装置灵活性的上料装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便对上料装置进行清洁，减少上料装置内部物料残留，提高造粒机生产产品质量，方便移动上料装置位置，提高使用灵活性的双螺杆造粒机上料装置。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，包括支柱、车体、支撑板、挂板、左电动升降柱、右电动升降柱、连接板、前支板、后支板、前电机、后电机、前转轴、后转轴、前固定板、后固定板、前滚珠轴承、后滚珠轴承、前固定轴、后固定轴、储料箱、出料管、前连接杆、后连接杆、前连接绳和后连接绳，所述支柱底端与车体顶面中央区域连接，所述车体包括车身和四组车轮，支柱顶端与支撑板底面左半区域连接，所述挂板左侧壁与支撑板右侧壁连接，所述左电动升降柱顶端和右电动升降柱顶端分别与挂板底面左半区域和右半区域连接，左电动升降柱底端和右电动升降柱底端分别与连接板顶面左半区域和右半区域连接，所述前支板后面和后支板前面分别与连接板前面中央区域和后面中央区域连接，所述前电机和后电机分别可拆卸安装在前支板和后支板上，所述前转轴右端和后转轴右端分别与前电机左端输出端和后电机左端输出端连接，所述前固定板顶面和后固定板顶面分别与连接板底面前半区域和后半区域连接，所述前固定板后面下半区域和后固定板前面下半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述前滚珠轴承和后滚珠轴承分别安装在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内部，所述前固定轴前端和后固定轴后端分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并与之过盈配合连接，前固定轴后端和后固定轴前端分别与储料箱前面上半区域和后面上半区域连接，所述储料箱顶面设置有储料槽，所述出料管左端输入端与储料箱右侧壁上半区域连接，所述前连接杆后端和后连接杆前端分别与储料箱前面左下侧和后面左下侧连接，所述前连接绳顶端和后连接绳顶端分别缠绕固定在前转轴和后转轴上，前连接绳底端和后连接绳底端分别与前连接杆左端和后连接杆左端连接。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，还包括前挡板和后挡板，所述左转轴左端和右转轴右端分别与前挡板右侧壁中央区域和后挡板左侧壁中央区域连接。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，所述出料管材质为硬质塑料管。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，所述出料管呈向右上侧倾斜的角度。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，所述支撑板右侧壁与挂板左侧壁的连接方式为焊接。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，还包括防腐涂层，所述防腐涂层包裹在储料箱内侧壁。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，所述防腐涂层厚度为2毫米。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，所述储料箱的材质为不锈钢。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员启动车体，将车体移动至待物料位置，启动左电动升降柱和右电动升降柱，左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向下移动，当储料箱移动至最低处时，关闭左电动升降柱和右电动升降柱，工作人员将待造粒的物料装入储料箱内部，重新启动左电动升降柱和右电动升降柱，使得左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向上移动，使得储料箱位置上移，启动车体并移动车体，使得储料箱位于造粒机进料口的正上方，同时打开前电机和后电机，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴旋转，旋转的前转轴和后转轴分别使得前连接绳和后连接绳缠绕固定在前转轴和后转轴上，前连接绳和后连接绳分别向上拉动前连接杆和后连接杆，使得储料箱带动前固定轴和后固定轴顺时针旋转，前固定轴和后固定轴分别在前滚珠轴承和后滚珠轴承内部旋转，当储料箱旋转九十度时，同时关闭前电机和后电机，储料箱内部的物料自出料管排出并直接落入造粒机内部进行造粒作业，将前电机和后电机打开，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴反向旋转，使得前连接绳和后连接绳分别自前转轴和后转轴上松开，储料箱在自身重力的作用下逆时针旋转九十度而恢复自然垂直状态，当需要更换储料箱内的物料时，直接对储料箱进行清理即可，方便对上料装置进行清洁，减少上料装置内部物料残留，提高造粒机生产产品质量，方便移动上料装置位置，提高使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是储料箱顺时针旋转九十度时挂板、左电动升降柱、右电动升降柱、连接板、前支板、前电机、前转轴、前固定板、储料箱、出料管、前连接杆、前连接绳和前挡板的结构示意图；

图3是左电动升降柱、右电动升降柱、连接板、前支板、后支板、前电机、后电机、前转轴、后转轴、前连接绳、后连接绳、前挡板和后挡板的俯视结构示意图；

图4是前固定板、后固定板、前滚珠轴承、后滚珠轴承、前固定轴、后固定轴、储料箱、前连接杆、后连接杆、防腐涂层和储料槽的俯视结构示意图；

附图中标记：1、支柱；2、支撑板；3、挂板；4、左电动升降柱；5、右电动升降柱；6、连接板；7、前支板；8、后支板；9、前电机；10、后电机；11、前转轴；12、后转轴；13、前固定板；14、后固定板；15、前滚珠轴承；16、后滚珠轴承；17、前固定轴；18、后固定轴；19、储料箱；20、出料管；21、前连接杆；22、后连接杆；23、前连接绳；24、后连接绳；25、前挡板；26、后挡板；27、防腐涂层；28、车身；29、车轮；30、储料槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，包括支柱1、车体、支撑板2、挂板3、左电动升降柱4、右电动升降柱5、连接板6、前支板7、后支板8、前电机9、后电机10、前转轴11、后转轴12、前固定板13、后固定板14、前滚珠轴承15、后滚珠轴承16、前固定轴17、后固定轴18、储料箱19、出料管20、前连接杆21、后连接杆22、前连接绳23和后连接绳24，支柱1底端与车体顶面中央区域连接，车体包括车身28和四组车轮29，支柱1顶端与支撑板2底面左半区域连接，挂板3左侧壁与支撑板2右侧壁连接，左电动升降柱4顶端和右电动升降柱5顶端分别与挂板3底面左半区域和右半区域连接，左电动升降柱4底端和右电动升降柱5底端分别与连接板6顶面左半区域和右半区域连接，前支板7后面和后支板8前面分别与连接板6前面中央区域和后面中央区域连接，前电机9和后电机10分别可拆卸安装在前支板7和后支板8上，前转轴11右端和后转轴12右端分别与前电机9左端输出端和后电机10左端输出端连接，前固定板13顶面和后固定板14顶面分别与连接板6底面前半区域和后半区域连接，前固定板13后面下半区域和后固定板14前面下半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，前滚珠轴承15和后滚珠轴承16分别安装在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内部，前固定轴17前端和后固定轴18后端分别插入前滚珠轴承15和后滚珠轴承16内部并与之过盈配合连接，前固定轴17后端和后固定轴18前端分别与储料箱19前面上半区域和后面上半区域连接，储料箱19顶面设置有储料槽30，出料管20左端输入端与储料箱19右侧壁上半区域连接，前连接杆21后端和后连接杆22前端分别与储料箱19前面左下侧和后面左下侧连接，前连接绳23顶端和后连接绳24顶端分别缠绕固定在前转轴11和后转轴12上，前连接绳23底端和后连接绳24底端分别与前连接杆21左端和后连接杆22左端连接；工作人员启动车体，将车体移动至待物料位置，启动左电动升降柱和右电动升降柱，左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向下移动，当储料箱移动至最低处时，关闭左电动升降柱和右电动升降柱，工作人员将待造粒的物料装入储料箱内部，重新启动左电动升降柱和右电动升降柱，使得左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向上移动，使得储料箱位置上移，启动车体并移动车体，使得储料箱位于造粒机进料口的正上方，同时打开前电机和后电机，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴旋转，旋转的前转轴和后转轴分别使得前连接绳和后连接绳缠绕固定在前转轴和后转轴上，前连接绳和后连接绳分别向上拉动前连接杆和后连接杆，使得储料箱带动前固定轴和后固定轴顺时针旋转，前固定轴和后固定轴分别在前滚珠轴承和后滚珠轴承内部旋转，当储料箱旋转九十度时，同时关闭前电机和后电机，储料箱内部的物料自出料管排出并直接落入造粒机内部进行造粒作业，将前电机和后电机打开，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴反向旋转，使得前连接绳和后连接绳分别自前转轴和后转轴上松开，储料箱在自身重力的作用下逆时针旋转九十度而恢复自然垂直状态，当需要更换储料箱内的物料时，直接对储料箱进行清理即可，方便对上料装置进行清洁，减少上料装置内部物料残留，提高造粒机生产产品质量，方便移动上料装置位置，提高使用灵活性。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，还包括前挡板25和后挡板26，左转轴左端和右转轴右端分别与前挡板25右侧壁中央区域和后挡板26左侧壁中央区域连接；前挡板和后挡板分别将前转轴左端和后转轴左端挡住，减少缠绕在前转轴和后转轴上的前连接绳和后连接绳分别自前转轴和后转轴上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，出料管20材质为硬质塑料管。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，出料管20呈向右上侧倾斜的角度；由于出料管呈向右上侧倾斜的角度，当储料箱顺时针旋转九十度时，出料管输出端恰好成垂直状态，便于储料箱内部的物料自出料管排出。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，支撑板2右侧壁与挂板3左侧壁的连接方式为焊接。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，还包括防腐涂层27，防腐涂层27包裹在储料箱19内侧壁；防腐涂层可减少物料对储料箱内侧壁的腐蚀，同时，在清洗储料箱时，可减少水分和清洗剂对储料箱的腐蚀，延长储料箱的使用寿命。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，防腐涂层27厚度为2毫米。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，储料箱19的材质为不锈钢。

本实用新型的双螺杆造粒机上料装置，其在工作时，工作人员启动车体，将车体移动至待物料位置，启动左电动升降柱和右电动升降柱，左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向下移动，当储料箱移动至最低处时，关闭左电动升降柱和右电动升降柱，工作人员将待造粒的物料装入储料箱内部，重新启动左电动升降柱和右电动升降柱，使得左电动升降柱和右电动升降柱分别从左右两侧带动连接板向上移动，使得储料箱位置上移，启动车体并移动车体，使得储料箱位于造粒机进料口的正上方，同时打开前电机和后电机，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴旋转，旋转的前转轴和后转轴分别使得前连接绳和后连接绳缠绕固定在前转轴和后转轴上，前连接绳和后连接绳分别向上拉动前连接杆和后连接杆，使得储料箱带动前固定轴和后固定轴顺时针旋转，前固定轴和后固定轴分别在前滚珠轴承和后滚珠轴承内部旋转，当储料箱旋转九十度时，同时关闭前电机和后电机，储料箱内部的物料自出料管排出并直接落入造粒机内部进行造粒作业，将前电机和后电机打开，前电机和后电机分别带动前转轴和后转轴反向旋转，使得前连接绳和后连接绳分别自前转轴和后转轴上松开，储料箱在自身重力的作用下逆时针旋转九十度而恢复自然垂直状态，当需要更换储料箱内的物料时，直接对储料箱进行清理即可，方便对上料装置进行清洁，减少上料装置内部物料残留，提高造粒机生产产品质量，方便移动上料装置位置，提高使用灵活性；前挡板和后挡板分别将前转轴左端和后转轴左端挡住，减少缠绕在前转轴和后转轴上的前连接绳和后连接绳分别自前转轴和后转轴上滑落，提高使用稳定性；由于出料管呈向右上侧倾斜的角度，当储料箱顺时针旋转九十度时，出料管输出端恰好成垂直状态，便于储料箱内部的物料自出料管排出；防腐涂层可减少物料对储料箱内侧壁的腐蚀，同时，在清洗储料箱时，可减少水分和清洗剂对储料箱的腐蚀，延长储料箱的使用寿命。

本实用新型所用前电机和后电机均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。