一种热熔胶设备的制作方法

本实用新型涉及塑料成型领域，特别涉及一种热熔胶设备。

背景技术：

热熔胶设备常用于对塑料进行成型加工，其驱动装置通常通过变速箱与挤料杆连接，从而驱动挤料杆在料筒内转动以充分挤压经过混合后的物料并挤出形成特定形状的塑料制品，如管材、板材。热熔胶设备通常也称为挤出机，现有的热熔胶设备如授权公告号为cn207762239u、申请公布号为cn108437393a所示。热熔胶设备在作业时遭遇临时断电而需要重新启动时，料斗中已盛放的物料会对挤料杆的带来额外的压力，不利于热熔胶设备在作业中断后重新启动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在作业中断后便于重新启动的热熔胶设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种热熔胶设备，包括设有下开口的料斗、沿左右方向延伸的第一孔板、沿左右方向延伸的第二孔板、设有进料口的料筒，所述料斗、所述第一孔板、所述第二孔板、所述料筒从上到下依次连接，所述料斗的下开口、所述第一孔板的开孔、所述第二孔板的开口、所述料筒的进料口从上到下依次连接；所述第二孔板的上表面与所述第一孔板的下表面抵接，所述第二孔板的上表面设有沿左右方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内设有沿左右方向延伸的滑动板，所述滑动板的两侧面分别与所述第一滑槽的两侧面抵接，所述滑动板的上表面、所述滑动板的下表面分别与所述第一孔板的下表面、所述第一滑槽的底壁面抵接；所述滑动板上设有第一通孔，所述第一孔板的开孔、所述第一通孔、所述第二孔板的开孔依次连通。热熔胶设备在作业中断后，通过将滑动板沿第一滑槽滑动，使第一通孔与第一孔板的开孔、第二孔板的开孔错开，能够将料斗与料筒的物料通道断开，料斗中已盛放的物料不再对料筒中的挤料杆产生压力，则挤料杆重新启动所受到的阻力变小，热熔胶设备在作业中断后便于重新启动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽从所述第二孔板的左端面延伸至所述第二孔板的右端面。第一滑槽从第二孔板的左端面延伸至第二孔板的右端面，则外界的工具能够从第二孔板的左侧或右侧接触到滑动板，从而能够更方便地推动滑动板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔上端大而下端小。滑动板具有厚度，第一通孔上端大而下端小，则滑动板在左右滑动的过程中，处于第一通孔内的物料会受到第一通孔的孔壁的向上的分力，即滑动板在左右滑动时，物料会离开第一通孔而避免发生卡塞，更有利于滑动板沿第一滑槽进行滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽的底壁面上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓与所述螺纹通孔螺纹连接。挤料杆在料筒内的转动会带来振动，此时通过拧紧顶紧螺栓，能够更好地避免滑动板在振动下发生左右移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺纹通孔与所述顶紧螺栓合称为顶紧结构，所述第二孔板的开孔的左侧、所述第二孔板的开孔的右侧均设有所述顶紧结构。第二孔板的开孔的左侧、第二孔板的开孔的右侧均设有所述顶紧结构，能够更好地保持滑动板的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动板具有向左的滑动路径，所述滑动路径的左端具有第一连接点，所述第一通孔在所述第一连接点与所述螺纹通孔连通，所述滑动板的右端在第一连接点覆盖所述第二孔板的开孔，所述滑动板的右端在第一连接点与所述顶紧螺栓抵接。滑动板在左右移动的过程中，第一通孔内难免会残留一些物料，此时在第一连接点处，在拧下左侧的顶紧螺栓后，残余的物料能够通过左侧的螺纹通孔排出，减少了残余的物料进入滑动板与第一孔板、第二孔板的缝隙的可能性，减少了滑动板发生卡塞的可能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二孔板下固定连接有沿上下方向设置的连接筒，所述连接筒的上端覆盖在所述第二孔板的开孔上，所述连接筒的下端覆盖在所述进料口上，所述连接筒的下端与所述料筒固定连接。通过设置连接筒，第二孔板与料筒之间的高度差更大，使得顶紧螺栓的安装更方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动板的左端面上设有把手。通过在滑动板的左端面设置把手，则能够通过把手推动滑动板进行左右滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型热熔胶设备实施例的结构示意图；

图2是图1中位置a的局部放大图；

图3是本实用新型中滑动板在第一连接点的结构示意图；

图4是本实用新型的左视图(半剖视图)。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型热熔胶设备的实施例，具体地：

一种热熔胶设备，包括设有下开口的料斗100、沿左右方向延伸的第一孔板210、沿左右方向延伸的第二孔板220、设有进料口的料筒300。第二孔板220的上表面与第一孔板210的下表面抵接，为了保证物料不泄漏，本领域中的热熔胶设备的第二孔板220、第二孔板220之间通常使用螺栓来实现可拆式固定连接；第二孔板220的上表面设有沿左右方向延伸的第一滑槽221，第一滑槽221从第二孔板220的左端面延伸至第二孔板220的右端面，第一滑槽221内设有沿左右方向延伸的滑动板230，滑动板230的左端面上设有把手224，滑动板230的两侧面分别与第一滑槽221的两侧面抵接，滑动板230的上表面、滑动板230的下表面分别与第一孔板210的下表面、第一滑槽221的底壁面抵接；滑动板230上设有第一通孔231，第一通孔231上端大而下端小，在本实施例中，第一通孔231为锥形通孔。料斗100的下开口、第一孔板210的开孔、第二孔板220的开口、料筒300的进料口从上到下依次连接，第一孔板210的开孔、第一通孔231、第二孔板220的开孔依次连通。

料斗100、第一孔板210、第二孔板220、料筒300从上到下依次连接，第二孔板220下固定连接有沿上下方向设置的连接筒240，连接筒240的上端覆盖在第二孔板220的开孔上，连接筒240的下端覆盖在进料口上，连接筒240的下端与料筒300固定连接。料斗100与第一孔板210、第二孔板220与连接筒240的上端、连接筒240的下端与料筒300之间可以采用周圈焊接的方式来进行固定连接，其中第二孔板220与连接筒240也可以采用一体成型的方式。

第一滑槽221的底壁面上设有螺纹通孔222，螺纹通孔222内设有顶紧螺栓223，顶紧螺栓223与螺纹通孔222螺纹连接。螺纹通孔222与顶紧螺栓223合称为顶紧结构，第二孔板220的开孔的左侧、第二孔板220的开孔的右侧均设有顶紧结构。

滑动板230具有向左的滑动路径，滑动路径的左端具有第一连接点，第一通孔231在第一连接点与螺纹通孔222连通，滑动板230的右端在第一连接点覆盖第二孔板220的开孔，滑动板230的右端在第一连接点与顶紧螺栓223抵接。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。