一种键盘按键支架抓料治具的制作方法

本实用新型涉及键盘按键模具技术领域，具体而言，涉及一种键盘按键支架抓料治具。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--(气辅，水辅)保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。

在轻工业领域，注塑成型工艺的实现形式主要以手工作业单机为主，一台设备至少需要一人，手工上料、启动模压开关、手工下料，周期性重复，劳动强度大，生产效率不高，定型产品质量不可控，一致性差，并存在作业安全隐患(烫伤、粉尘环境引发的呼吸道感染、模压压伤)，从而导致招工难，人工成本高，市场上定型产品供不应求。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种键盘按键支架抓料治具，可以有效的解决取料慢，烫伤等问题，从而达到提高生产效率，降低劳动强度的目的。

在一个模具中，开设多个模穴，可以一次成型多个支架，从而达到提高生产效率、降低成本的目的。

为此，本实用新型提供了一种键盘按键支架注塑模具，其包括第一安装板、第二安装板和多个真空吸附组件，第二安装板固定连接在第一安装板侧边，第一安装板下表面设置有多个安装槽且安装槽呈矩阵排布在第一安装板下表面，多个真空吸附组件垂直固定连接在安装槽内，真空吸附组件包括吸盘和吸管，吸管一端固定连接在吸盘背面，吸管另一端固定连接真空发生器。

进一步地，上述第一安装板与第二安装板连接处倒圆角。

进一步地，上述吸盘为方形吸盘。

进一步地，上述方形吸盘为矩形吸盘，吸盘四角倒圆角。

进一步地，上述第一安装板与第二安装板一体成型，第一安装板与第二安装板组成到“凸”字形安装板。

进一步地，上述第一安装板与第二安装板每个角都作倒角处理。

进一步地，上述第二安装板上开设有凹槽，凹槽底部设置有弹簧，弹簧一端连接第二安装板，弹簧另一端连接安装槽。

本实用新型提供了一种键盘按键支架抓料治具，其包括第一安装板、第二安装板和多个真空吸附组件，第二安装板固定连接在第一安装板侧边，第一安装板下表面设置有多个安装槽且安装槽呈矩阵排布在第一安装板下表面，多个真空吸附组件垂直固定连接在安装槽内，真空吸附组件包括吸盘和吸管，吸管一端固定连接在吸盘背面，吸管另一端固定连接真空发生器。

本实用新型提供的一种键盘按键支架抓料治具，可以降低劳动强度，提高工作效率，还可以提供一个安全的工作环境。

因而，本实用新型提供的一种键盘按键支架抓料治具相较于现有技术主要具有以下优点：

1、可以降低劳动强度。

2、提高工作效率。

3、防治工人工作时烫伤。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种键盘按键支架抓料治具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种键盘按键支架抓料治具，其主要设置了第一安装板1、第二安装板2和多个真空吸附组件3，第二安装板2固定连接在第一安装板1侧边，第一安装板1下表面设置有多个安装槽11且安装槽11呈矩阵排布在第一安装板下表面，多个真空吸附组件3垂直固定连接在安装槽11内，真空吸附组件3包括吸盘和吸管，吸管一端固定连接在吸盘背面，吸管另一端固定连接真空发生器。

具体的，参见图1，第二安装板2上开设有凹槽21，凹槽底部设置有弹簧4，弹簧4一端连接第二安装板2，弹簧4另一端连接安装槽11。

本实用新型提供了一种键盘按键支架抓料治具，其包括第一安装板、第二安装板和多个真空吸附组件，第二安装板固定连接在第一安装板侧边，第一安装板下表面设置有多个安装槽且安装槽呈矩阵排布在第一安装板下表面，多个真空吸附组件垂直固定连接在安装槽内，真空吸附组件包括吸盘和吸管，吸管一端固定连接在吸盘背面，吸管另一端固定连接真空发生器。

本实用新型提供的一种键盘按键支架抓料治具，可以降低劳动强度，提高工作效率，还可以提供一个安全的工作环境。

因而，本实用新型提供的一种键盘按键支架抓料治具相较于现有技术主要具有以下优点：

1、可以降低劳动强度。

2、提高工作效率。

3、防治工人工作时烫伤。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种键盘按键支架抓料治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一安装板1与第二安装板2一体成型，第一安装板1与第二安装板2组成到“凸”字形安装板，第一安装板1与第二安装板2连接处倒圆角，第一安装板1与所述第二安装板2每个角都作倒角处理。

通过上述结构的设置，可以方便第一安装板与第二安装板的加工，减少安装步骤，同时第一安装板与第二安装板每个角都作倒角处理，可以防止伤到工人，保护人身安全。

通过上述结构的设置，可以使的公模仁与母模仁结合的更加紧密，使产品成形的外观更加美观，提高产品的质量。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种键盘按键支架抓料治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：吸盘为方形吸盘，方形吸盘为矩形吸盘，所述吸盘四角倒圆角。

通过上述结构的改进，可以有利于吸附键盘按键支架，提高工作效率，增加企业经济收益。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，包括：

第一安装板(1)、第二安装板(2)和多个真空吸附组件(3)，所述第二安装板(2)固定连接在所述第一安装板(1)侧边，所述第一安装板(1)下表面设置有多个安装槽(11)且所述安装槽(11)呈矩阵排布在所述第一安装板下表面，所述多个真空吸附组件(3)垂直固定连接在所述安装槽(11)内，所述真空吸附组件(3)包括吸盘和吸管，所述吸管一端固定连接在所述吸盘背面，所述吸管另一端固定连接真空发生器。

2.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)连接处倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述吸盘为方形吸盘。

4.根据权利要求3所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述方形吸盘为矩形吸盘，所述吸盘四角倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)一体成型，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)组成到“凸”字形安装板。

6.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述第一安装板(1)与所述第二安装板(2)每个角都作倒角处理。

7.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架抓料治具，其特征在于，所述第二安装板(2)上开设有凹槽(21)，所述凹槽底部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)一端连接所述第二安装板(2)，所述弹簧(4)另一端连接所述安装槽(11)。

技术总结
本实用新型提供了一种键盘按键支架抓料治具，其包括第一安装板、第二安装板和多个真空吸附组件，第二安装板固定连接在第一安装板侧边，第一安装板下表面设置有多个安装槽且安装槽呈矩阵排布在第一安装板下表面，多个真空吸附组件垂直固定连接在安装槽内，真空吸附组件包括吸盘和吸管，吸管一端固定连接在吸盘背面，吸管另一端固定连接真空发生器。本实用新型通过相较于现有技术可以有效的解决取料慢，烫伤等问题，从而达到提高生产效率，降低劳动强度的目的。

技术研发人员：顾小美
受保护的技术使用者：欣厚精密工业(苏州)有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.19