一种二次成型传输带连接件的制作方法

本实用新型涉及传输带配件领域，尤其涉及一种二次成型传输带连接件。

背景技术：

目前，模块式塑料网带通常是由多个传输模块相连接而成，而多个传输模块之间是通过连接件相衔接的，但是现有的连接件面积较大，使得组装后的传送带在运输货物时连接件会与货物相接触，而在实际运输过程中，货物容易在连接件处出现打滑的现象，使得物品的传输稳定性差，影响运输效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次成型传输带连接件，通过二次成型方式在连接本体外固定有与连接本体硬度不相同的接触层，增加连接件摩擦力，减少货物在连接件处打滑现象，提高运输效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种二次成型传输带连接件，包括：

连接本体，包括支撑横板和连接块，支撑横板的一表面固定有多个连接块，相邻的连接块错位分布在支撑横板的两端，相邻的连接块内端部相连接，连接块的外端部延伸到支撑横板的边沿线外，每个连接块的外端部开设有用于连接传输带配件的销孔；

接触层，设置在支撑横板的另一表面上，接触层的硬度小于连接本体的硬度。

进一步地，所述支撑横板和连接块是通过注塑一次成型。

进一步地，所述接触层是通过在连接本体一次成型后将其放入二次成型模具内进行再次注塑成型。

进一步地，同一侧的所述连接块的销孔处于同一直线上，销孔所处直线与支撑横板的边沿线相互平行。

进一步地，每个所述连接块靠近内端部的外表面上开设有镂空部。

进一步地，所述连接本体与接触层之间存在熔点差，其中连接本体的熔点高于接触层的熔点。

进一步地，所述接触层的外表面上设置有多个突起部，突起部的分布位置与连接块相对应。

进一步地，所述突起部靠近连接块的一端向连接块的方向延伸并连接在支撑横板或连接块的表面上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)接触层硬度相对于连接本体低，使得接触层与运输货物的摩擦力增加，避免运输货物在连接件处打滑，提高运输效率；

(2)不同材料不同硬度的接触层和连接本体通过注塑二次成型，使得接触层与连接本体之间的连接更加紧密，提高连接件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、支撑横板；2、连接块；3、销孔；4、接触层；5、突起部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种二次成型传输带连接件，用于连接传输带的相邻模块，使局部的塑料模块连接成完整的传输带用以传输货物。如图1、图2所示，所述连接件包括：

连接本体，包括支撑横板1和连接块2，其中支撑横板1设置为长条四边形结构，支撑横板1的长度与传输带的塑料模块相对应。在支撑横板1的一表面固定有多个连接块2，连接块2和支撑横板1通过注塑工艺一体成型，在支撑横板1与连接块2的衔接处不存在缝隙，确保连接本体的具有较好的连接质量。其中连接块2设置为柱形结构，相邻的连接块2错位分布在支撑横板1的两端，并将支撑横板1同一侧的连接块2分布在同一直线上，错位的连接块2可更好的衔接塑料模块。而相邻的连接块2内端部通过塑料延伸实现相连接，而连接块2的外端部水平延伸到支撑横板1的边沿线外，每个连接块2的外端部开设有用于连接塑料模块的销孔3，塑料模块的两侧同样设置有对应的开设有销孔3的连接块2，当塑料模块的连接块2错位嵌入连接本体上的连接块2后，再通过销钉连接塑料模块和连接本体连接块2上的销孔3，即可实现塑料模块与连接本体相连接。同一侧的所述连接块2的销孔3处于同一直线上，销孔3所处直线与支撑横板1的边沿线相互平行，确保销钉可顺利插入连接件的连接块2上，从而提高装配效率。而连接件也可用于连接传输带的其他配件，可根据实际情况对连接对象进行变换。

而在支撑横板1的另一侧的表面上注塑有接触层4，接触层4的硬度相对连接本体较软，当传输带上运输有货物时，货物经过连接件时接触层4直接与货物相接触，硬度较软的接触层4可增加货物与连接件之间的摩擦力，同时避免货物在连接件所处位置出现打滑现象，从而提高运输效率。

在接触层4与货物相接触的外表面上设置有多个突起部5，突起部5设置为立体的梯形结构，突起部5的分布位置与连接块2相对应，突起部5可增加接触层4的摩擦力，避免货物打滑；与此同时，突起部5靠近连接块2的一端向连接块2的方向延伸，其靠近连接块2的端部连接在支撑横板1或连接块2的表面上，即突起部5从接触层4延伸到连接本体上，可增加接触层4与连接本体的连接面积，从而提高接触层4与连接本体的连接牢固程度。

为了减轻连接件的整体重量和制造成本，在每个所述连接块2靠近内端部的外表面上开设有镂空部，在不影响连接件的正常结构情况下减轻塑料用量，提高连接件的实用性。

所述支撑横板1和连接块2是通过注塑一次成型，而所述接触层4同样是通过注塑成型并固定在连接本体上的，因此所述连接本体与接触层4之间存在熔点差，其中连接本体的熔点高于接触层4的熔点，可避免在进行二次成型时连接本体受热融化，从而提高连接件的稳定性。

而上述连接件是通过下述方式制造的：首先通过在模具中注塑，从而获得一次成型的硬度较高的连接本体；再将一次成型的连接本体作为一个独立零件预埋并固定在连接件模具中；其后，往连接件模具内倒入接触层4的注塑液，形成二次成型的接触层4，使得接触层4覆盖在连接本体的上表面形成连接件；其中接触层4的注塑材料设置为硬度比连接本体硬度低的塑料材质，通过二次成型实现不同材料之间的套接，从而可适配不同的传输带结构要求。且由于连接本体的熔点相对于接触层4较高，因此接触层4的注塑液覆盖在连接本体外时，连接本体并不会受热融化，保证连接本体的稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种二次成型传输带连接件，其特征在于，包括：

连接本体，包括支撑横板和连接块，支撑横板的一表面固定有多个连接块，相邻的连接块错位分布在支撑横板的两端，相邻的连接块内端部相连接，连接块的外端部延伸到支撑横板的边沿线外，每个连接块的外端部开设有用于连接传输带配件的销孔；

接触层，设置在支撑横板的另一表面上，接触层的硬度小于连接本体的硬度。

2.根据权利要求1所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，所述支撑横板和连接块是通过注塑一次成型。

3.根据权利要求1所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，所述接触层是通过在连接本体一次成型后将其放入二次成型模具内进行再次注塑成型。

4.根据权利要求1所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，同一侧的所述连接块的销孔处于同一直线上，销孔所处直线与支撑横板的边沿线相互平行。

5.根据权利要求4所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，每个所述连接块靠近内端部的外表面上开设有镂空部。

6.根据权利要求1所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，所述连接本体与接触层之间存在熔点差，其中连接本体的熔点高于接触层的熔点。

7.根据权利要求6所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，所述接触层的外表面上设置有多个突起部，突起部的分布位置与连接块相对应。

8.根据权利要求7所述的二次成型传输带连接件，其特征在于，所述突起部靠近连接块的一端向连接块的方向延伸并连接在支撑横板或连接块的表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种二次成型传输带连接件，其连接件包括：连接本体，包括支撑横板和连接块，支撑横板的一表面固定有多个连接块，相邻的连接块错位分布在支撑横板的两端，相邻的连接块内端部相连接，连接块的外端部延伸到支撑横板的边沿线外，每个连接块的外端部开设有用于连接传输带配件的销孔；接触层，设置在支撑横板的另一表面上，接触层的硬度小于连接本体的硬度。连接件通过二次成型方式在连接本体外固定有与连接本体硬度不相同的接触层，增加连接件摩擦力，减少货物在连接件处打滑现象，提高运输效率。

技术研发人员：洪健荣
受保护的技术使用者：深圳市华南新海传动机械有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.08.04