一种全自动塑料颗粒搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，特别涉及一种全自动塑料颗粒搅拌机。

背景技术：

塑料颗粒搅拌机是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀的目的设备，其主要是对塑料颗粒这种物料进行搅拌、分散、细化的作用。

公告号为cn206216946u的中国专利公开了一种全自动塑料颗粒搅拌机，包括桶体、投料斗、出料口、螺杆、电机、风机和通风管，所述螺杆外侧套设有下端与桶体内壁相密封的运输桶，所述通风管的一端与风机的出风口连通，所述通风管的另一端与环绕设置在所述运输桶外侧并开口向下的出风圆桶连通，所述出风圆桶的下端设有喇叭形的热风网罩，所述通风管内设有加热管，所述电机、风机和加热管耦接于一自控电路。

这种全自动塑料颗粒搅拌机虽然可对投料口内塑料颗粒剩余量以及电机、风机和加热管的启闭进行控制，对桶内湿度进行调节，但是在实际使用过程中只是通过抛散形式分散塑料颗粒物料，混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动塑料颗粒搅拌机，具有混合均匀，物料质量高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动塑料颗粒搅拌机包括桶体、设置于桶体底部的投料斗、出料口、电机和由电机驱动的螺杆，所述螺杆与桶体同轴线，所述桶体内设有竖直设置的运输筒，所述螺杆竖直设置于运输筒内，所述螺杆朝向投料斗一端延伸至投料斗底部，所述螺杆上设有四根竖直设置的搅拌棒，四根所述搅拌棒环绕运输筒设置，所述桶体内设有过滤板，所述过滤板水平设置，所述运输筒穿过过滤板与过滤板固定连接，所述过滤板外缘与桶体内壁相密封，所述搅拌棒底端与过滤板抵触。

通过采用上述技术方案，将塑料颗粒物料放入到投料斗中，物料通过螺杆转动向上运输，在到达运输筒顶端时，物料从运输筒抛散到过滤板上，搅拌棒转动对物料进行混合，使混合更加均匀。物料通过过滤板落入桶体下方，去除物料中的杂质，使物料粒径更加统一。

进一步的，所述搅拌棒朝向过滤板一端固定连接有竖直设置的压板，所述压板与过滤板相抵触。

通过采用上述技术方案，压板对物料进一步搅拌混合，此外压板将堆积在过滤板上的物料均匀摊平在过滤板上，同时过滤板对物料施加压力，促进物料通过过滤板。

进一步的，所述过滤板背向搅拌棒一侧固定连接有混料环柱，所述运输筒穿过混料环柱与混料环柱固定连接，所述混料环柱外缘与桶体内侧壁抵触，所述混料环柱上设有若干条状落料槽，所述落料槽竖直设置，所述落料槽贯穿混料环柱设置，所述落料槽内设有错位设置的限位钉。

通过采用上述技术方案，物料通过过滤板后进入到混料环柱中的落料槽内，并通过落料槽中错位设置的限位钉，物料错位下落，使得物料混合更加均匀，同时混料环柱又能起到固定支撑运输筒，增强稳定性的作用。

进一步的，所述桶体侧壁上设有废料口，所述废料口位于过滤板上方，所述废料口上连接有吸料管，所述吸料管背向废料口一端连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，当工作一段时间后，过滤板上遗留不可通过的废料，此时停止倒入新的物料，通过抽风机将废料排出桶体，避免了废料在过滤板上堆积，影响工作效果。

进一步的，所述螺杆与搅拌棒之间设有固定板，所述固定板水平设置，所述固定板与螺杆固定连接，所述搅拌棒穿过固定板与固定板螺纹连接，所述搅拌棒背向压板一端上固定有转盘把手。

通过采用上述技术方案，当需要调节压板与过滤板之间的距离时，转动转盘把手，转盘把手带动搅拌棒转动，搅拌棒带动压板上下移动调节压板与过滤板之间的距离，以适应不同的物料。

进一步的，所述桶体外顶壁铰接有观察窗，所述观察窗由透明材质制成。

通过采用上述技术方案，利用设置在桶体上的观察窗，即可方便的观察桶体内混合和过滤的工作情况，实时对桶体内工作情况进行监控，以便出现意外情况时，能够及时发现，及时处理，同时可通过打开观察窗来转动转盘把手调节搅拌棒的高度。

进一步的，所述桶体内设有引导板，所述运输筒穿过引导板与引导板固定连接，所述引导板外缘与桶体内侧壁抵触，所述引导板朝向出料口方向向下倾斜设置，所述引导板朝向出料口一端位于出料口的下方。

通过采用上述技术方案，当物料从混料环柱内落下时，直接落到倾斜的引导板上，然后在引导板的作用下从出料口排出，避免物料在桶体底部堆积。

进一步的，所述出料口和废料口上设有阀门。

通过采用上述技术方案，当需要物料通过时，打开阀门来控制物料排出桶体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过搅拌棒和设有条形落料槽的混料环柱的设置，能够起到混合均匀的效果；

2.通过过滤板和压板的设置，能够起到过滤出废料，提高物料质量的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现桶体外部的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现桶体内部的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现通体内部结构的剖视图。

图中，1、桶体；2、电机；3、投料斗；4、出料口；5、阀门；6、吸料管；7、抽风机；8、废料口；9、螺杆；10、运输筒；11、固定板；12、搅拌棒；13、转盘把手；14、压板；15、过滤板；16、混料环柱；17、落料槽；18、限位钉；19、支撑架；20、引导板；21、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种全自动塑料颗粒搅拌机，如图1所示，包括桶体1、设置于桶体1底部的投料斗3、出料口4、电机2和由电机2驱动的螺杆9。投料斗3设置在桶体1的下方与桶体1连通，出料口4设置在桶体1朝向投料斗3的外侧壁上，出料口4上设有阀门5。桶体1外顶壁铰接有观察窗21，桶体1外壁上固定连接有矩形排列的支撑架19。

如图2和3所示，电机2设置在桶体1外侧壁上，电机2通过带轮传动带动螺杆9转动，螺杆9穿过桶体1顶壁与桶体1顶壁转动连接，螺杆9与桶体1同轴线，桶体1内设有竖直设置的运输筒10，螺杆9竖直设置于运输筒10内，螺杆9的顶端伸出运输筒10，螺杆9与运输筒10的内壁抵触，螺杆9朝向投料斗3一端延伸至投料斗3底部。

如图2和3所示，螺杆9朝向桶体1内顶壁一侧固定连接有固定板11，固定板11位于运输筒10的上方，固定板11上设有四根竖直设置的搅拌棒12，四根搅拌棒12环绕运输筒10设置，搅拌棒12穿过固定板11与固定板11螺纹连接，搅拌棒12背向压板14一端上设有转盘把手13。搅拌棒12背向固定板11一端固定连接有竖直设置的压板14。桶体1内设有过滤板15，过滤板15水平设置，运输筒10穿过过滤板15与过滤板15固定连接，过滤板15外缘与桶体1内壁相密封，压板14与过滤板15相抵触。

如图1所示，桶体1侧壁上设有带阀门5的废料口8，废料口8位于过滤板15上方，废料口8上连接有吸料管6，吸料管6背向废料口8一端连接有抽风机7，通过抽风机7排出过滤板15上残留的废料。

如图2和3所示，过滤板15背向搅拌棒12一侧上固定连接有混料环柱16，运输筒10穿过混料环柱16与混料环柱16固定连接，混料环柱16外缘与桶体1内侧壁抵触，混料环柱16上设有若干条状落料槽17，落料槽17竖直设置，落料槽17贯穿混料环柱16设置。落料槽17内设有若干错位设置的限位钉18，限位钉18水平设置，限位钉18与落料槽17的内壁固定连接，当物料进入落料槽17中时，限位钉18使物料错位下落出混料环柱16。

如图2和3所示，桶体1内设有引导板20，运输筒10穿过引导板20与引导板20固定连接，引导板20外缘与桶体1内侧壁抵触，引导板20朝向出料口4方向向下倾斜设置，引导板20朝向出料口4一端位于出料口4的下方，引导混合好的物料通过出料口4排出桶体1。

具体实施过程：将塑料颗粒物料倒入投料斗3内，打开电机2，电机2驱动螺杆9转动，螺杆9转动将投料斗3内的物料带入到运输筒10内并通过螺杆9与运输筒10配合将物料向上运输，当到达运输筒10顶端时抛散到过滤板15上。螺杆9转动带动固定板11转动，固定板11带动搅拌棒12转动，搅拌棒12底端的压板14随搅拌棒12转动，将堆积在过滤板15上的物料均匀摊平在过滤板15上，并且压板14对物料施加压力，进一步促进物料通过过滤板15进入到混料环柱16上的落料槽17内，落料槽17内将物料错位下落出混料环柱16。然后散落到倾斜设置的引导板20上，打开出料口4上的阀门5将混合好的物料排出桶体1。

当需要调节压板14与过滤板15之间的距离时，停止工作，打开观察窗21，通过转动转盘把手13来调节搅拌棒12的高度，带动调节压板14与过滤板15之间的距离。

当过滤板15上过滤出的废料较多时，停止倒入新的物料，打开废料口8上的阀门5，打开抽风机7将过滤板15上的废料排出桶体1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。