一种橡胶密炼半成品的出料装置的制作方法

本实用新型涉及了一种橡胶生产设备，具体的说，涉及了一种橡胶密炼半成品的出料装置。

背景技术：

密炼机又称捏炼机，主要用橡胶杂件、电子材料、电线电缆料、可降解塑料、橡塑发泡等材料的混炼，得到混合胶状物。现有技术中密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。而传统的密炼机在混炼缸体内的转子对原料搅拌工作完后，其出料方式多为翻转式或者下落式，通过自身重力的被动式出料，当混合搅拌形成的胶料粘度较大时，胶料容易附着于混炼缸体的内壁上，靠胶料的自重难以下落，导致出料不干净，胶料冷却后硬化，在转子或者混炼缸体的内壁上形成结块，不但会直接影响到密炼机的混合密炼效果，而且会导致生产效率降低，造成原料浪费，提高生产成本。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种橡胶密炼半成品的出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括基座和设置于所述基座上的密炼室，所述密炼室内设置搅拌主轴和刮料副轴，所述搅拌主轴上设置有外切于所述搅拌主轴外表面的螺旋槽，所述刮料副轴上设置有与所述密炼室内壁相切的刮料板，所述基座上对应所述密炼室设置出料翻转机构和驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动的驱动组件。

基于上述，所述刮料副轴至少设置两根，且所述刮料副轴的一端垂直固定于所述搅拌主轴，所述刮料副轴的另一端通过所述刮料板连接，所述刮料副轴的高度大于所述螺旋槽的螺旋半径。

基于上述，所述搅拌主轴与所述密炼室同轴，所述刮料副轴与所述搅拌主轴平行且可绕所述搅拌主轴转动。

基于上述，所述刮料板的外侧边与所述密炼室的侧壁相切，且所述刮料板的中部设置若干混料孔。

基于上述，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接减速机构，所述减速机构的输出轴分别连接所述搅拌主轴和/或所述刮料副轴，驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的橡胶密炼半成品的出料装置，在密炼室内设置搅拌主轴和刮料副轴，所述搅拌主轴上设置有外切于所述搅拌主轴外表面的螺旋槽，所述刮料副轴上设置有与所述密炼室内壁相切的刮料板，所述基座上对应所述密炼室设置出料翻转机构，使用过程中，先从密炼室的投料口投入物料，关闭投料口，开启驱动组件驱动搅拌主轴和刮料副轴进行密炼，刮料板与密炼室内壁相切，可以避免物料粘在密炼室内壁，密炼完成后，开启密炼室的投料口，启动出料翻转机构使密炼室翻转，橡胶密炼半成品从密炼室的投料口出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述刮料板的结构示意图。

图3本实用新型另一实施例中的结构示意图。

图4本实用新型另一实施例中所述刮料板的结构示意图。

图中：1.基座；2.驱动电机；3.减速机构；4.密炼室；5.投料口；6.支架；7.加热层；8.出料翻转机构；9.刮料副轴；10.刮料板；11.搅拌主轴；12.螺旋槽；13.混料孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括基座1和设置于所述基座1上的密炼室4，所述密炼室4内设置搅拌主轴11和刮料副轴9，所述搅拌主轴11上设置有外切于所述搅拌主轴11外表面的螺旋槽12，所述刮料副轴9上设置有与所述密炼室4内壁相切的刮料板10，所述基座1上对应所述密炼室4设置出料翻转机构8和驱动所述搅拌主轴11和所述刮料副轴9转动的驱动组件。具体的，所述出料翻转机构可采用现有技术中的翻转机构，例如：液压翻转机构（cn110179317a）。使用过程中，先从密炼室的投料口5投入物料，关闭投料口，开启驱动组件驱动搅拌主轴和刮料副轴进行密炼，刮料板与密炼室内壁相切，可以避免物料粘在密炼室内壁，密炼完成后，开启密炼室的投料口，启动出料翻转机构使密炼室翻转，橡胶密炼半成品从密炼室的投料口出料。

进一步，本实施例中，所述刮料副轴9设置两根，且各所述刮料副轴9的一端垂直固定于所述搅拌主轴11，两个所述刮料副轴9的另一端通过所述刮料板10连接，所述刮料副轴9的高度大于所述螺旋槽12的螺旋半径。所述刮料板10的外侧边与所述密炼室4的内侧壁相切，以便在刮料板绕搅拌主轴转动的过程中刮下黏在密炼室内侧壁的物料，且所述刮料板10的中部设置若干混料孔13，以便降低刮料阻力。所述驱动组件包括驱动电机2，所述驱动电机2连接减速机构3，所述减速机构3的输出轴连接所述搅拌主轴11，驱动所述搅拌主轴11和所述刮料副轴9旋转。

在其他的实施例中，如图3-4，所述搅拌主轴11与所述密炼室4同轴，所述刮料副轴9与所述搅拌主轴11平行且可绕所述搅拌主轴11转动，所述驱动组件包括驱动电机2，所述驱动电机2连接减速机构3，所述减速机构3的输出轴分别连接所述搅拌主轴11和所述刮料副轴9，驱动所述搅拌主轴11和所述刮料副轴9转动。所述基座1还对应所述搅拌主轴与驱动组件的连接处设置支架6，以提高结构的稳定性；所述密炼室4的侧壁还设置加热层7，以便对密炼过程进行加热。具体的，可采用两个驱动电机和减速机构分别驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动，也可以采用一个驱动电机驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种橡胶密炼半成品的出料装置，包括基座和设置于所述基座上的密炼室，其特征在于：所述密炼室内设置搅拌主轴和刮料副轴，所述搅拌主轴上设置有外切于所述搅拌主轴外表面的螺旋槽，所述刮料副轴上设置有与所述密炼室内壁相切的刮料板，所述基座上对应所述密炼室设置出料翻转机构和驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的橡胶密炼半成品的出料装置，其特征在于：所述刮料副轴至少设置两根，且所述刮料副轴的一端垂直固定于所述搅拌主轴，所述刮料副轴的另一端通过所述刮料板连接，所述刮料副轴的高度大于所述螺旋槽的螺旋半径。

3.根据权利要求1所述的橡胶密炼半成品的出料装置，其特征在于：所述搅拌主轴与所述密炼室同轴，所述刮料副轴与所述搅拌主轴平行且可绕所述搅拌主轴转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶密炼半成品的出料装置，其特征在于：所述刮料板的外侧边与所述密炼室的侧壁相切，且所述刮料板的中部设置若干混料孔。

5.根据权利要求4所述的橡胶密炼半成品的出料装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机连接减速机构，所述减速机构的输出轴分别连接所述搅拌主轴和/或所述刮料副轴，驱动所述搅拌主轴和所述刮料副轴转动。

技术总结
本实用新型提供了一种橡胶密炼半成品的出料装置，在密炼室内设置搅拌主轴和刮料副轴，所述搅拌主轴上设置有外切于所述搅拌主轴外表面的螺旋槽，所述刮料副轴上设置有与所述密炼室内壁相切的刮料板，所述基座上对应所述密炼室设置出料翻转机构，使用过程中，先从密炼室的投料口投入物料，关闭投料口，开启驱动组件驱动搅拌主轴和刮料副轴进行密炼，刮料板与密炼室内壁相切，可以避免物料粘在密炼室内壁，密炼完成后，开启密炼室的投料口，启动出料翻转机构使密炼室翻转，橡胶密炼半成品从密炼室的投料口出料。因此，该橡胶密炼半成品的出料装置可以有效避免橡胶密炼半成品黏在密炼室内壁造成的出料不便。

技术研发人员：王洁;王济绍
受保护的技术使用者：河南方元机电有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.12