一种吹塑机的灌浆装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑领域，具体为一种吹塑机的灌浆装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，把塑胶吹到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，而在吹塑机中都会使用灌浆装置。

专利号为（cn201521073286.2）一种吹塑机的灌浆装置中，对于原浆的混合搅拌不充足，导致吹塑效果不好，而且在吹塑过程中，吹塑箱的内壁会附着较多浆液的固体，不易于清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了现如今对于原浆的混合搅拌不充足，导致吹塑效果不好，而且在吹塑过程中，吹塑箱的内壁会附着较多浆液的固体，不易于清理解决的问题，提供一种吹塑机的灌浆装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机的灌浆装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有灌注箱，且灌注箱内部的顶端转动连接有穿穿之灌注箱外部的浆液槽，所述灌注箱顶部的中间位置处安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有贯穿至浆液槽内部的转轴，所述转轴外侧的顶端固定有第一齿轮，所述灌注箱顶部的两侧转动连接有与第一齿轮相配合的第二齿轮，所述浆液槽的内壁与转轴的外侧皆设置有搅拌叶，所述底座顶部的另一侧设置有吹塑箱，且底座内部的一侧安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有塑膜模具，所述吹塑箱的一侧设置有的挡板，且挡板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板的顶部设置有贯穿吹塑箱的拉杆，所述吹塑箱一侧的内壁安装有冷却器，且吹塑箱内部的底端安装有风机，所述灌注箱内部的底端安装有气压泵，所述吹塑箱的前表面设置有密封门，所述灌注箱的顶部设置有进料口。

优选地，所述气压泵的输出端通过导管安装有喷头，且气压泵的输入端通过导管与浆液槽相连通。

优选地，所述第二齿轮与浆液槽顶端的内壁相互啮合。

优选地，所述挡板的横截面为弧形。

优选地，所述塑膜模具的外侧设置有凹槽，且塑膜模具的底部设置有插槽，且第一旋转电机的输出端设置有与插槽相配合的插头。

优选地，所述浆液槽内壁的搅拌叶与转轴外侧的搅拌叶交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第二旋转电机带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮与第二齿轮相互配合的作用下，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，在第二齿轮与浆液槽内壁相互啮合的作用下，浆液槽与第一齿轮相反方向转动，在搅拌叶的作用下，使得混合效果更好，设置的挡板将塑膜模具进行的一侧进行隔挡，使得吹出多余的浆液溅射到挡板上，拉动拉杆，拉杆带动滑板进行上下移动，对固定后的浆液进行清除。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型挡板的外观图。

图中：1、底座；2、气压泵；3、风机；4、第一旋转电机；5、滑板；6、浆液槽；7、第一齿轮；8、第二旋转电机；9、冷却器；10、塑膜模具；11、拉杆；12、挡板；13、吹塑箱；14、灌注箱；15、第二齿轮；16、滑槽；17、搅拌叶；18、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种吹塑机的灌浆装置，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有灌注箱14，且灌注箱14内部的顶端转动连接有穿穿之灌注箱14外部的浆液槽6，灌注箱14顶部的中间位置处安装有第二旋转电机8，且第二旋转电机8的输出端连接有贯穿至浆液槽6内部的转轴18，转轴18外侧的顶端固定有第一齿轮7，灌注箱14顶部的两侧转动连接有与第一齿轮7相配合的第二齿轮15，浆液槽6的内壁与转轴18的外侧皆设置有搅拌叶17，底座1顶部的另一侧设置有吹塑箱13，且底座1内部的一侧安装有第一旋转电机4，且第一旋转电机4的输出端连接有塑膜模具10，吹塑箱13的一侧设置有的挡板12，且挡板12的内部设置有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑板5，且滑板5的顶部设置有贯穿吹塑箱13的拉杆11，吹塑箱13一侧的内壁安装有冷却器9，且吹塑箱13内部的底端安装有风机3，灌注箱14内部的底端安装有气压泵2，吹塑箱13的前表面设置有密封门，灌注箱14的顶部设置有进料口。

本实用新型通过设置的第二旋转电机8带动第一齿轮7进行转动，在第一齿7与第二齿轮15相互配合的作用下，第一齿轮7带动第二齿轮15进行旋转，在第二齿轮15与浆液槽6内壁相互啮合的作用下，浆液槽6与第一齿轮7相反方向转动，在搅拌叶17的作用下，使得混合效果更好。

请着重参阅图1和2，气压泵2的输出端通过导管安装有喷头，且气压泵2的输入端通过导管与浆液槽6相连通，第二齿轮15与浆液槽6顶端的内壁相互啮合，浆液槽6内壁的搅拌叶17与转轴18外侧的搅拌叶17交错设置。

该种吹塑机的灌浆装置通过设置的气压泵2将浆液抽出从喷头喷出，并配合风机3完成喷塑，设置的第二齿轮15与浆液槽6的内壁相互啮合，第二齿轮15带动浆液槽6进行旋转，浆液槽6带动搅拌叶17进行旋转，配合转轴18外侧的搅拌叶17使得搅拌混合效果更好。

请着重参阅图1和3，挡板12的横截面为弧形，塑膜模具10的外侧设置有凹槽，且塑膜模具10的底部设置有插槽，且第一旋转电机4的输出端设置有与插槽相配合的插头。

该种吹塑机的灌浆装置通过设置的弧形挡板12对溅射的浆液进行隔挡，方便后续的清理，设置的插头与插槽相互配合，便于塑膜模具10的拆卸更换。

工作原理：首先将浆液从浆液槽6顶部的进料口倒入，启动第一旋转电机4、第二旋转电机8、气压泵2和风机3，第二旋转电机8通过转轴18带动第一齿轮7进行旋转，第一齿轮7带动第二齿轮15进行旋转，在第二齿轮15与浆液槽6相互配合的作用下，浆液槽6与转轴18相反方向转动，在搅拌叶17的作用下使得浆液的搅拌效果更好，气压泵2将浆液抽出注入喷头，并在风机3的作用修改，将浆液注入到塑膜模具的凹槽中，多余的浆液溅射到挡板12中，冷却器9使其冷却快速成型，之后拉动拉杆11，拉杆11带动滑板5上下运动，对固定的浆液进行刮除使其落在吹塑箱13的内部，之后打开密封门，对产品进行拿取，对废料进行清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种吹塑机的灌浆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧设置有灌注箱（14），且灌注箱（14）内部的顶端转动连接有穿穿之灌注箱（14）外部的浆液槽（6），所述灌注箱（14）顶部的中间位置处安装有第二旋转电机（8），且第二旋转电机（8）的输出端连接有贯穿至浆液槽（6）内部的转轴（18），所述转轴（18）外侧的顶端固定有第一齿轮（7），所述灌注箱（14）顶部的两侧转动连接有与第一齿轮（7）相配合的第二齿轮（15），所述浆液槽（6）的内壁与转轴（18）的外侧皆设置有搅拌叶（17），所述底座（1）顶部的另一侧设置有吹塑箱（13），且底座（1）内部的一侧安装有第一旋转电机（4），且第一旋转电机（4）的输出端连接有塑膜模具（10），所述吹塑箱（13）的一侧设置有的挡板（12），且挡板（12）的内部设置有滑槽（16），所述滑槽（16）的内部滑动连接有滑板（5），且滑板（5）的顶部设置有贯穿吹塑箱（13）的拉杆（11），所述吹塑箱（13）一侧的内壁安装有冷却器（9），且吹塑箱（13）内部的底端安装有风机（3），所述灌注箱（14）内部的底端安装有气压泵（2），所述吹塑箱（13）的前表面设置有密封门，所述灌注箱（14）的顶部设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的灌浆装置，其特征在于：所述气压泵（2）的输出端通过导管安装有喷头，且气压泵（2）的输入端通过导管与浆液槽（6）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的灌浆装置，其特征在于：所述第二齿轮（15）与浆液槽（6）顶端的内壁相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机的灌浆装置，其特征在于：所述挡板（12）的横截面为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机的灌浆装置，其特征在于：所述塑膜模具（10）的外侧设置有凹槽，且塑膜模具（10）的底部设置有插槽，且第一旋转电机（4）的输出端设置有与插槽相配合的插头。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机的灌浆装置，其特征在于：所述浆液槽（6）内壁的搅拌叶（17）与转轴（18）外侧的搅拌叶（17）交错设置。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑机的灌浆装置，涉及吹塑领域，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有灌注箱，且灌注箱内部的顶端转动连接有穿穿之灌注箱外部的浆液槽，所述灌注箱顶部的中间位置处安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有贯穿至浆液槽内部的转轴。本实用新型通过设置的第二旋转电机带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮与第二齿轮相互配合的作用下，第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，在第二齿轮与浆液槽内壁相互啮合的作用下，浆液槽与第一齿轮相反方向转动，在搅拌叶的作用下，使得混合效果更好，设置的挡板将塑膜模具进行的一侧进行隔挡，使得吹出多余的浆液溅射到挡板上，拉杆带动滑板进行上下移动，对固定后的浆液进行清除。

技术研发人员：顾金标;顾世彬
受保护的技术使用者：吴江市品一包装有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.06.02