一种吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及吹瓶设备技术领域，尤其涉及一种吹瓶机。

背景技术：

吹瓶机(blowmoldingmachine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

现有的吹瓶机的处理过程，通常采用将需要处理的瓶胚通过导料机构输入到处理机构内，处理机构根据模具的形状对瓶胚进行热熔成型。

现有的自动吹瓶机通常通过控制面板来控制，但是控制面板通常设置在机体的一侧，在使用吹瓶机时，工作人员可能需要首先在机体的另一侧工作，然后绕过机体走到控制面板前才能操作控制面板，控制面板控制不方便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设置有瓶胚装载板装载瓶胚，可以将瓶胚自动装入模具中，在装入模具前可以对瓶胚进行加热，操作简单方便，降低工作人员劳动强度，降低设备成本，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机，包括机架，所述的机架上设置有固定座和控制台，机架上部设置有吹塑机构，所述的固定座上设置有导杆，所述的导杆上固定安装有前模板和后模板，前后模板之间设置有与导杆滑动连接的中模板，后模板固定安装有模板气缸，模板气缸伸缩端连接中模板，所述的前模板和中模板安装有固定模具和移动模具，其特征在于，所述的机架上设置有加热装载装置位于模板上方。

进一步的，所述的加热装载装置设置有加热部，加热部位于模板上方，加热部设置有前夹板和后夹板，前夹板固定设置于前模板上方，与后夹板相对设置，后夹板后部设置有驱动气缸。

进一步的，所述的加热装载装置设置有装载部，装载部设置有装载板和移动支架，装载板位于移动支架顶部，移动支架横跨前模板左右两侧。

进一步的，所述的前夹板和后夹板顶部向下设置有凹陷，前后对称，前后夹板组合后呈矩形，在夹板内部组成加热腔。

进一步的，所述的前夹板和后夹板内设有加热板，加热板设置有夹板内部，导电端与控制面板电性连接。

进一步的，所述的装载板上设置有卡口，卡口大小与瓶胚大小相匹配，使瓶胚能够平稳放置于卡口内。

进一步的，所述的移动支架设置有支撑杆，支撑杆上设置有升降气缸和前后气缸，升降气缸连接装载板，前后气缸连接支撑杆底部。

进一步的，所述的吹塑机构包括上下气缸和安装板，安装板上设置有吹塑头，吹塑头一一对应装载板卡口，安装板顶部连接上下气缸。

进一步的，所述的控制台前端设置有踏板，踏板连接设置有压力传感器与控制面板电性连接，工作人员站在踏板上，压力传感器信号传递至控制台，停止设备动作，防止夹伤。

进一步的，所述的机架上设置有滑轨位于移动支架两端，与移动支架两端滑动连接，移动支架通过连接的气缸在滑轨上滑动。

本实用新型有益效果

本实用新型提供的一种吹瓶机，设置有瓶胚装载板装载瓶胚，可以将瓶胚自动放入加热夹板中进行加热，加热后将加热后的瓶胚放入模具中，然后由上方的吹塑机构下降对瓶胚吹塑成型，操作简单方便，降低工作人员劳动强度，降低设备成本，实用性强，并且工作人员站在踏板上时，设备停止动作，防止烫伤或夹伤事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型右视图结构示意图；

图2本实用新型主视图剖视结构示意图；

附图标记说明：瓶胚a、机架1、固定座11、导杆12、控制台13、前模板2、固定模具21、中模板3、移动模具31、后模板4、模板气缸41、支撑杆5、移动气缸51、滑轨52、装载板6、升降气缸61、前夹板7、后夹板8、加热腔80、驱动气缸81、吹塑头9、上下气缸91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-2所示：

实施例1

一种吹瓶机，包括机架，所述的机架1上设置有固定座11和控制台13，机架1上部设置有吹塑机构，所述的固定座11上设置有导杆12，所述的导杆12上固定安装有前模板2和后模板4，前后模板4之间设置有与导杆12滑动连接的中模板3，后模板4固定安装有模板气缸41，模板气缸41伸缩端连接中模板3，所述的前模板2和中模板3安装有固定模具21和移动模具31，其特征在于，所述的机架1上设置有加热装载装置位于模板上方。

加热装载装置设置有加热部，加热部位于模板上方，加热部设置有前夹板7和后夹板8，前后夹板内侧进行挖空，前夹板7固定设置于前模板2上方，与后夹板8相对设置，后夹板8后部设置有驱动气缸81。

加热装载装置设置有装载部，装载部设置有装载板6和移动支架，装载板6位于移动支架顶部，移动支架横跨前模板2左右两侧。

前夹板7和后夹板8顶部向下设置有凹陷，前后对称，前后夹板组合后呈矩形，在夹板内部组成长方体的加热腔80。

前夹板7和后夹板8内设有加热板，加热板设置有夹板内部，导电端与控制面板电性连接。

装载板6上设置有3个卡口，卡口大小与瓶胚大小相匹配，使瓶胚能够平稳放置于卡口内。

移动支架设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有升降气缸61和前后气缸51，升降气缸61连接装载板6，前后气缸51连接支撑杆5底部。

吹塑机构包括上下气缸91和安装板92，安装板92上设置有3个吹塑头9，吹塑头9一一对应装载板6卡口，安装板92顶部连接上下气缸91。

控制台13前端设置有踏板14，踏板14连接设置有压力传感器与控制面板电性连接，工作人员站在踏板14上，压力传感器信号传递至控制台13，停止设备动作，防止夹伤。

机架1上设置有滑轨52位于支架两端，与移动支架两端滑动连接，移动支架通过连接的气缸在滑轨52上滑动。

工作原理：

首先，将准备好的瓶胚放在装载板6的卡口上，启动设备后，前后夹板8内加热板进行加热到预定温度，支架向后移动到前夹板7位置，瓶胚移动到加热夹板上方。

然后，支架上的升降气缸61回缩使装载板6下降，瓶胚下移至加热腔80范围内，后夹板8的驱动气缸81带动后夹板8与前夹板7对接，瓶胚完全处于加热腔80内。

然后，瓶胚加热后，后夹板8脱离恢复原位置，升降气缸61继续下降，使加热后的瓶胚位于固定模具21和移动模具31范围内，模板气缸41驱动中模板3，使移动模具31与固定模具21接合，加热后的瓶胚位于模具开设好的模槽内，模板气缸41驱动移动模具31与固定模具21接合，支架向前移动，瓶胚与卡口脱离，然后支架上升到原高度后，向前移动到初始位置。

然后，上下气缸91带动安装板92下降，同时吹塑头9下降并对准各瓶胚，对瓶胚进行吹塑成型，成型后，模板气缸41回缩，移动模具31脱离，吹塑头9使成型后空瓶脱离模具，吹塑头9上升恢复原高度。

最后，由工作人员将成型的空瓶取出。

实施例2

一种吹瓶机，包括机架1，所述的机架1上设置有固定座11和控制台13，机架1上部设置有吹塑机构，所述的固定座11上设置有导杆12，所述的导杆12上固定安装有前模板2和后模板4，前后模板4之间设置有与导杆12滑动连接的中模板3，后模板4固定安装有模板气缸41，模板气缸41伸缩端连接中模板3，所述的前模板2和中模板3安装有固定模具21和移动模具31，其特征在于，所述的机架1上设置有加热装载装置位于模板上方。

在本实施例中，前模板和中模板之间设置有顶杆位于模具下方，用于将瓶胚脱离模具。

加热装载装置设置有加热部，加热部位于模板上方，加热部设置有前夹板7和后夹板8，前夹板7固定设置于前模板2上方，与后夹板8相对设置，后夹板8后部设置有驱动气缸81。

加热装载装置设置有装载部，装载部设置有装载板6和移动支架，装载板6位于移动支架顶部，移动支架横跨前模板2左右两侧。

前夹板7和后夹板8顶部向下设置有凹陷，前后对称，前后夹板8组合后呈矩形，在夹板内部组成加热腔80。

前夹板7和后夹板8内设有加热板，加热板设置有夹板内部，导电端与控制面板电性连接。

装载板6上设置有卡口，卡口大小与瓶胚a大小相匹配，使瓶胚a能够平稳放置于卡口内。

移动支架设置有支撑杆5，支撑杆5上设置有升降气缸61和前后气缸51，升降气缸61连接装载板6，前后气缸51连接支撑杆5底部。

吹塑机构包括上下气缸91和安装板92，安装板92上设置有吹塑头9，吹塑头9一一对应装载板6卡口，安装板92顶部连接上下气缸91。

控制台13前端设置有踏板14，踏板14连接设置有压力传感器与控制面板电性连接，工作人员站在踏板14上，压力传感器信号传递至控制台13，停止设备动作，防止夹伤。

机架1上设置有滑轨52位于支架两端，与移动支架两端滑动连接，移动支架通过连接的气缸在滑轨52上滑动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。