一种带有新型加热板的硫化机的制作方法

本实用新型涉及加热板的技术领域，具体为一种带有新型加热板的硫化机。

背景技术：

硫化机是一种对橡塑制品进行硫化的机器，硫化机采用内部的加热元件对模具内的橡塑进行加热硫化，硫化机内设置有上下两层加热板，加热板上放置模具，然而

1.由于加热板直接放置在平板的下表面，热能源会从四周扩散，加热板本身就是一种电阻丝的加热形式，在硫化机上使用的热传导过程比较繁琐，加热板-平板-模具，如此三层加热，加热板的热利用率较差；

2.加热板内的电热管属于易损元件，损坏率较高，若一根或几根电热管损害，对造成产品受热不均匀，从而影响产品报废，其维修量、更换费也比较大，加热板的防护性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种投影设备的支架结构，以解决现有技术存在的加热板的热利用率较差、加热板的防护性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有新型加热板的硫化机，包括机台，所述机台的上端面设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有风扇，所述加热箱的下端设置有线槽，所述风扇的上方设置有加热板，所述加热板的上端面连接有保温箱，所述保温箱内设置有导流板。

优选的，所述加热箱的底端中部设置有风扇，所述线槽的右端与风扇的下端位于同一轴向中心。

优选的，所述保温箱的壳体内部设置有热循环槽，所述热循环槽的下端中部开设有通风孔，所述通风孔的宽度要不小于加热板的宽度。

优选的，所述导流板两个为一组，以保温箱的竖向中心轴线左右对称设置，所述保温箱的上端面设置有若干散热孔。

优选的，所述保温箱的下端左右对称设置有基块，所述基块内设置有第一弹簧孔，所述第一弹簧孔内固定设置有第一弹簧，所述加热箱的上端左右两侧设置有第二弹簧孔，所述第二弹簧孔内设置有第二弹簧，所述第一弹簧孔与第二弹簧孔竖直对齐。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧内固定设置有橡胶棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在加热板的下端设置有风扇，并且在加热板的外侧设置有加热箱和保温箱，使风扇将热量吹入密封的加热箱，继而进入保温箱，由于保温箱内设置有热循环槽，使热量能够充分的储存流转，最小限度的减少热源的流逝，增大加热板的热利用率；

2.通过在加热箱与保温箱的连接处设置有橡胶棒和第一弹簧和第二弹簧，使模具在开合挤压时对加热板产生的冲击力得到缓解，通过弹性连接来取代刚性连接，使加热板不受外界冲击波影响，增强了加热板外部的防护性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的加热箱与保温箱连接处正视图；

图3为本实用新型的硫化机加热板安装示意图。

图中：1机台、2加热板、3风扇、4加热箱、5散热孔、6通风孔、7保温箱、8导流板、9热循环槽、10基块、11第一弹簧、12第一弹簧孔、13第二弹簧孔、14第二弹簧、15线槽、16橡胶棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有新型加热板的硫化机，包括机台1，机台1的外表面包裹设置有一个矩形的机架，机台1的下端设置有液压机，液压机的上端设置有模具，模具内设置有橡塑制品，通过硫化机内的加热板2对模具内的橡塑制品进行硫化，液压机用来负责模具的升降，机台1为矩形，机台1的上端面设置有加热箱4，加热箱4是为中空结构，加热箱4的内部设置有保温涂料，保温涂料化学稳定性好，在加热箱4内可以长久使用，可以在加热箱4内使热源不会外散，加热箱4的底部设置有风扇3，风扇3通过螺丝固定安装到加热箱4的壳体内壁上，风扇3为散热扇，型号为la20060b2hl，加热箱4的下端设置有线槽15，线槽15的右端与风扇3的下端中部位于同一水平线，保证风扇3与线槽15右端的竖直度，风扇3的导线通过线槽15连接到外置220v插排上，风扇3的上方设置有加热板2，加热板2内设置有电热管，加热板2通过连接外置220v导线，将电能转化为热能，通过风扇3将热源充分散发到加热箱4内，加热板2的上端面连接有保温箱7，加热箱2与保温箱7相连，保温箱7为长矩形，保温箱7壳体内设置有热循环槽9，热循环槽9的下端中部开设有通风孔6，通风孔6设置在保温箱7的下端，通风孔6的宽度要不小于加热板2的宽度，加热箱4内的热源通过通风孔6进入保温箱7，热源通过热循环槽9盘旋在保温箱7壳体内，保温箱7内设置有导流板8，导流板8两个为一组，以保温箱7的竖向中心轴线左右对称设置，导流板8水平向左六十度倾斜，形成一个漏斗状的夹角，使热源进入保温箱7内充分散开，保温箱7的上端设置有若干散热孔5，通过散热孔5散发出来的热源对模具进行加热，通过在加热板2的下端设置有风扇3，并且在加热板2的外侧设置有加热箱4和保温箱7，使风扇3将热量吹入密封的加热箱4，继而进入保温箱7，由于保温箱7内设置有热循环槽9，使热量能够充分的储存流转，最小限度的减少热源的流逝，增大加热板2的热利用率。

参阅图2，保温箱7的下端左右对称设置有基块10，基块10为矩形，设置在保温箱7下端面的左右两侧，基块10内设置有第一弹簧孔12，第一弹簧孔12内固定设置有第一弹簧11，第一弹簧11为压缩弹簧，用来对模具开合产生的冲击力进行蓄力缓冲，加热箱4的上端左右两侧设置有第二弹簧孔13，第二弹簧孔13内设置有第二弹簧14，第二弹簧14为压缩弹簧，对保温箱7给加热箱4带来的冲击力进行缓冲，第一弹簧孔12与第二弹簧孔13竖直对齐，第一弹簧11与第二弹簧14内固定设置有橡胶棒16，橡胶棒16采用丁基橡胶，丁基橡胶具有良好的抵抗性和耐热性，可以对保温箱7与加热箱4之间进行缓冲减震，通过在加热箱4与保温箱7的连接处设置有橡胶棒16和第一弹簧11和第二弹簧14，使模具在开合挤压时对加热板2产生的冲击力得到缓解，通过弹性连接来取代刚性连接，使加热板2不受外界冲击波影响，增强了加热板2外部的防护性。

本实用新型在具体实施时：接通外部电源，对加热板2进行预热，当加热板2内部的热源足够时，打开风扇3，风扇3产生向上的风源，将热源通过通风孔6吹入保温箱7内，保温箱7内左右对称设置有导流板8，使加热保温箱7内的热源分散，部分热源通孔加热箱4进入保温箱7的热循环槽9，提高了热源在保温箱7内滞留的时间，由于热循环槽9与通风孔6相连，热源可以通过热循环槽9的出口流入保温箱7，保温箱7的上端面设置有若干散热孔5，保温箱7上放置有模具，保温箱7通过散热孔5对模具底部进行加热，增强了加热板2的热利用率，在加热板2预热完成后，硫化机内的模具通过液压机上下开合冲压，在模具冲压过程中，保温箱7下端的第一弹簧11受力形变，带动橡胶棒16整体下压加热箱4上端的第二弹簧14，第二弹簧14受力形变，第一弹簧11与第二弹簧14相互挤压橡胶棒16的力与模具所带来的冲击力相抵消，达到减震稳固的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。