一种S型弯头管件的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种s型弯头管件的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，针对塑胶产品形状的不同，使得注塑模具的形状及大小及结构的复杂程度也不同；针对s型弯头状的管件，传统的注塑模具存在着体形大且笨重、结构较为复杂、注塑时操作较为麻烦，不利于进行使用的缺点。为此，我们提出了一种s型弯头管件的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种s型弯头管件的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种s型弯头管件的注塑模具，包括底座和设在底座上方的下模盖及上模盖，所述下模盖及上模盖均呈s型，所述上模盖设在下模盖的上方，所述下模盖中部的下方设有支撑杆，所述下模盖外侧表面的中部与支撑杆的中部之间固定连接有下支撑柱，所述支撑杆的下表面中部与底座的上表面之间固定连接有支撑座，所述下模盖与上模盖之间的部分的两端均设有模芯，所述模芯位于下模盖外部的一端焊接有模头，所述模头外环面靠近对应的支撑杆的端部的一侧焊接有呈水平状态的下支撑臂，所述下支撑臂的另一端延伸至相靠近的支撑杆的端部，所述支撑杆上位于下支撑臂端部下方的部分安设有轴承并通过轴承安装有轴杆，所述轴杆的上端固定连接至下支撑臂的端部的下表面，所述轴杆的下端延伸至支撑杆的下方并连接有电机，所述底座上表面远离支撑杆的一端的后侧固定安装有呈竖直状态的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端为输出端并连接有呈水平状态的上支撑主臂，所述上支撑主臂的另一端朝向上模盖的上方并焊接有呈水平状态的支撑辅臂，所述支撑辅臂位于上模盖的上方，所述支撑辅臂下表面的中部与上模盖外表面的中部之间固定连接有上支撑柱，所述撑辅臂的两端贯穿安设有注料嘴，所述注料嘴的下端分别延伸至上模盖两端的内表面。

优选的，所述上模盖和下模盖的大小相同，所述上模盖和下模盖的端部之间相平齐，所述上模盖的内侧面朝向下模盖，所述下模盖的内侧面朝向上模盖

优选的，所述下模盖与上模盖之间相接触且模头端面与下模盖的端面相接触时，所述模头的端面与上模盖的端面相接触，两个所述模芯位于下模盖内表面中部的一端之间相接触，此时所述模芯的外环面与下模盖的内表面、上模盖的内表面之间均间隔有等距的间隙。

优选的，所述电机固定安装在底座的上表面，且所述轴杆的下端与电机的输出端之间相连接。

优选的，所述上支撑主臂上靠近电动伸缩杆的一端开设有维稳孔并通过维稳孔插设有维稳杆，所述维稳杆的上端延伸至上支撑主臂的上方，所述维稳杆的下端固定连接在底座的上表面。

本实用新型提出的一种s型弯头管件的注塑模具，有益效果在于：本方案在使用的过程中当进行s型弯头管件的注塑时，先控制电动伸缩杆收缩，使上模盖和下模盖进行接触，并控制电机进行逆时针转动，并在轴杆、下支撑臂的联动下使模头所连接的模芯进入上模盖和下模盖之间，待模头与上模盖和下模盖的端面相接触时，停止电机的逆时针转动，此时通过注料嘴向上模盖、下模盖和模芯之间组成的间隙内注入热熔状态下的塑胶制品，待间隙内充满热熔状态的塑胶制品后停止注入，待热熔状态的塑胶制品冷却成型后，控制电机进行顺时针转动，并以此使模芯脱离至下模盖和上模盖之间的外部，此时控制电动伸缩杆伸长使上模盖远离下模盖，此时即可将冷却成型后的s型弯头管件从注塑模具上取下，即完成了s型弯头管件的注塑，整个注塑模具在注塑的过程中仅需要对电机及电动伸缩杆进行控制，因此使得注塑过程变的简单易操作，且整个注塑模具的结构简单，体形小巧较为轻便，进而有利于用于s型弯头管件的注塑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种s型弯头管件的注塑模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种s型弯头管件的注塑模具的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种s型弯头管件的注塑模具的下模盖的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种s型弯头管件的注塑模具的上支撑主臂的结构示意图。

图中：底座1、支撑座2、支撑杆3、下支撑柱4、下模盖5、上模盖6、电动伸缩杆7、上支撑主臂8、上支撑辅臂9、上支撑柱10、模芯11、模头12、下支撑臂13、轴承14、轴杆15、电机16、维稳孔17、维稳杆18、注料嘴19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种s型弯头管件的注塑模具，包括底座1和设在底座1上方的下模盖5及上模盖6，下模盖5及上模盖6均呈s型，上模盖6设在下模盖5的上方，上模盖6和下模盖5的大小相同，上模盖6和下模盖5的端部之间相平齐，上模盖6的内侧面朝向下模盖5，下模盖5的内侧面朝向上模盖6。

下模盖5中部的下方设有支撑杆3，下模盖5外侧表面的中部与支撑杆3的中部之间固定连接有下支撑柱4，支撑杆3的下表面中部与底座1的上表面之间固定连接有支撑座2，下模盖5与上模盖6之间的部分的两端均设有模芯11，模芯11位于下模盖5外部的一端焊接有模头12，模头12外环面靠近对应的支撑杆3的端部的一侧焊接有呈水平状态的下支撑臂13，下支撑臂13的另一端延伸至相靠近的支撑杆3的端部，支撑杆3上位于下支撑臂13端部下方的部分安设有轴承14并通过轴承14安装有轴杆15，轴杆15的上端固定连接至下支撑臂13的端部的下表面，轴杆15的下端延伸至支撑杆3的下方并连接有电机16。

电机16固定安装在底座1的上表面，且轴杆15的下端与电机16的输出端之间相连接，电机16在连接电源进行转动的情况下，此时轴杆15相对轴承14为转动状态，在下支撑臂13的联动下，使得模头12及模芯11能够相对轴承14进行转动。

下模盖5与上模盖6之间相接触且模头12端面与下模盖5的端面相接触时，模头12的端面与上模盖6的端面相接触，两个模芯11位于下模盖5内表面中部的一端之间相接触，此时模芯11的外环面与下模盖5的内表面、上模盖6的内表面之间均间隔有等距的间隙，当模头12的端面与下模盖5的端面及上模盖6的端面相接触时，在下支撑臂13通过轴杆15相对轴承进行顺时针90度的转动的情况下，模芯11从下模盖5与上模盖6之间的部分脱离至下模盖5与上模盖6之间的部分的外部。

底座1上表面远离支撑杆3的一端的后侧固定安装有呈竖直状态的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的上端为输出端并连接有呈水平状态的上支撑主臂8，上支撑主臂8的另一端朝向上模盖6的上方并焊接有呈水平状态的支撑辅臂9，支撑辅臂9位于上模盖6的上方，支撑辅臂9下表面的中部与上模盖6外表面的中部之间固定连接有上支撑柱10，撑辅臂9的两端贯穿安设有注料嘴19，注料嘴19的下端分别延伸至上模盖6两端的内表面，伴随着电动伸缩杆7的伸缩，在上支撑主臂8、上支撑辅臂9及上支撑柱10的联动下使得上模盖6能够相对下模盖5进行上下运动。

上支撑主臂8上靠近电动伸缩杆7的一端开设有维稳孔17并通过维稳孔17插设有维稳杆18，维稳杆18的上端延伸至上支撑主臂8的上方，维稳杆18的下端固定连接在底座1的上表面，伴随着上支撑主臂8的上下运动，此时维稳杆18能够对上支撑主臂8起到维稳作用，进而避免了上模盖6在进行上下运动的过程中产生晃动，且有利于上模盖6与下模盖5之间的精密接触。

工作原理及优点：本实用新型在使用的过程中当进行s型弯头管件的注塑时，先控制电动伸缩杆7收缩，使上模盖6和下模盖5进行接触，并控制电机16进行逆时针转动，在轴杆15、下支撑臂13的联动下使模头12所连接的模芯11进入上模盖6和下模盖5之间，待模头12与上模盖6和下模盖5的端面相接触时，停止电机16的逆时针转动，此时通过注料嘴19向上模盖6、下模盖5和模芯11之间组成的间隙内注入热熔状态下的塑胶制品，待间隙内充满热熔状态的塑胶制品后停止注入，待热熔状态的塑胶制品冷却成型后，控制电机16进行顺时针转动，并以此使模芯11脱离至下模盖5和上模盖6之间的外部，此时控制电动伸缩杆7伸长使上模盖6远离下模盖5，此时即可将冷却成型后的s型弯头管件从注塑模具上取下，即完成了s型弯头管件的注塑，整个注塑模具在注塑的过程中仅需要对电机16及电动伸缩杆7进行控制，因此使得注塑过程变的简单易操作，且整个注塑模具的结构简单，体形小巧较为轻便，进而有利于用于s型弯头管件的注塑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。