一种纱线加捻机构的制作方法

本申请属于纱线处理设备技术领域，尤其是涉及一种纱线加捻机构。

背景技术：

如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。因此，在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。

现有的加捻机均是在进行合股时直接得到固定捻度的纱线，或者通过旋转将纱线进行扭转而实现加捻，但是对于捻度无法进行有效控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种控制捻度的纱线加捻机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线加捻机构，包括：

安装板，沿竖直方向设置有安装槽；

若干锥形轮，所述锥形轮上成型有螺旋线，所述安装板的背面设置有固定板，所述锥形轮的轴穿过安装槽并通过螺钉与所述固定板固定，从而可以调节所述锥形轮在所述安装槽内的位置，进而可以调节所述锥形轮的高度；

旋转杆，用于安装纱线筒；

电机，与所述旋转杆连接，用于驱动旋转杆转动，旋转杆上安装纱线筒时即可带动纱线筒一同转动。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，所述锥形轮为并排设置的3个。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，3个所述锥形轮的直径逐渐减小。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，3个所述锥形轮依次为第一锥形轮、第二锥形轮和第三锥形轮，第一锥形轮、第二锥形轮和第三锥形轮的底面圆的直径之比为5-8:2-5:1。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，所述安装板底部设置有电缸，所述电机的本体与所述安装板连接固定，电缸的驱动杆从所述安装板的底部伸入到安装槽内，电缸的驱动杆分别与锥形轮连接。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，所述电缸为具有自锁功能的自锁伺服电机。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，所述旋转杆上设置有后挡板，旋转杆端部为螺纹。

优选地，本实用新型的纱线加捻机构，所述锥形轮为表面光滑的不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的纱线加捻机构，在使用时，先将纱线筒安装到旋转杆上，纱线依次螺旋线通过穿过锥形轮，电机通过驱动旋转杆转动从而使纱线依次在螺旋线的限位下经过锥形轮，从而实现旋转加捻。同时，由于每个锥形轮均可以沿高度方向调节位置，因此，可以通过调节每个锥形轮的高度，方便选择使用不同的锥形轮，据此可以通过选择纱线经过的锥形轮的数量来选择不同的加捻度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的纱线加捻机构的正面的结构示意图；

图2是本申请实施例的纱线加捻机构的反面的结构示意图；

图3和图4分别为使用时纱线通过纱线加捻机构的正面视图。

图中的附图标记为：

1安装板

2锥形轮

3旋转杆

4电机

8纱线

9纱线筒

11安装槽

20螺旋线

21第一锥形轮

22第二锥形轮

23第三锥形轮

24固定板

25螺钉

31挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种纱线加捻机构，如图1所示，包括：

安装板1，沿竖直方向设置有安装槽11；

若干锥形轮2，所述锥形轮2上成型有螺旋线20，所述安装板1的背面设置有固定板24，所述锥形轮2的轴穿过安装槽11并通过螺钉25与所述固定板24固定，从而可以调节所述锥形轮2在所述安装槽11内的位置，进而可以调节所述锥形轮2的高度，所述锥形轮2无法转动；

旋转杆3，用于安装纱线筒9；

电机4，与所述旋转杆3连接，用于驱动旋转杆3转动，旋转杆3上安装纱线筒时即可带动纱线筒一同转动。

上述实施例的纱线加捻机构使用时，通过安装板1安装到纺纱机上，纱线从纺纱机上引入，如图3和图4所示，先将纱线筒9安装到旋转杆3上，纱线8依次螺旋线20通过穿过锥形轮2，电机4通过驱动旋转杆3转动从而使纱线8依次在螺旋线20的限位下经过锥形轮2，从而实现旋转加捻。同时，由于每个锥形轮2均可以沿高度方向调节位置，因此，可以通过调节每个锥形轮2的高度，方便选择使用不同的锥形轮2，据此可以通过选择纱线经过的锥形轮2的数量来选择不同的加捻度。

如图1所示，优选地，所述锥形轮2为并排设置的3个，依次为第一锥形轮21、第二锥形轮22和第三锥形轮23，且3个所述锥形轮2的直径逐渐减小。第一锥形轮21、第二锥形轮22和第三锥形轮23的底面圆的直径之比为5-8:2-5:1，比如可以是8:5:1，也可以是5:2：1，或是6:3:1。

所述安装板1底部设置有电缸，所述电机4的本体与所述安装板1连接固定，电缸的驱动杆从所述安装板1的底部伸入到安装槽11内，电缸的驱动杆分别与锥形轮2连接，拧松螺钉25后，通过电缸驱动锥形轮2在安装槽11内运动。当然，如果电缸具有自锁功能的自锁伺服电机，可以直接将所述锥形轮2固定在所需位置，此时就不需要螺钉25。

为了方便纱线筒9的固定，旋转杆3上设置有后挡板31，旋转杆3端部为螺纹，通过螺母拧紧在螺纹上，后挡板31与前端螺母一起作用在纱线筒9的两端从而将纱线筒9固定。

锥形轮2为表面光滑的不锈钢材料。

本领域技术人员应当能够理解电机4和电缸需要供电，其供电电路设置为本领域的技术公知，不需要在本申请中进行说明。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。