一种组合式绕丝筒装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝加捻机技术领域，尤其涉及一种组合式绕丝筒装置。

背景技术：

加捻机作为一种有效的加捻机械，在使用过程中需要配合终端的绕丝筒对长丝进行高效加捻，但是传统的加捻绕丝筒均为一次性的设备，并随着长丝的加捻完毕一同被使用完毕，而且加捻筒和绕丝筒是固定连接的，因此随着技术的不断改革，现有技术会采用中轴与套筒分离的方式快速的完成一系列操作，但是这种结构只能适用于一种规格尺寸的套筒(这里规格指长度)，其通用性较差，而且套筒在实际使用时相对中轴可能会出现偏移的情况，影响加捻效率。

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种组合式绕丝筒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组合式绕丝筒装置，用以解决现有技术绕丝筒通用性较差、使用范围局限的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种组合式绕丝筒装置，包括固定板ⅰ、固定板ⅱ、主轴、套筒、套筒固定装置和位置调节装置，其中：

所述固定板ⅰ和固定板ⅱ相对设置，所述固定板ⅰ上设置有装配孔，所述固定板ⅱ上设置有螺纹孔，所述固定板ⅰ和固定板ⅱ之间安装有主轴；

所述主轴的一端贯穿通过固定板ⅰ上的装配孔并通过螺栓和螺母固定连接，主轴的另一端设置有与固定板ⅱ包含的螺纹孔相适配的螺纹部，主轴通过螺纹部与固定板ⅱ螺纹连接，所述主轴上安装有套筒；

所述套筒通过套筒固定装置套装在主轴上，所述套筒固定装置连接位置调节装置；

所述位置调节装置带动套筒固定装置在主轴上滑动并从主轴上拆卸下来，位置调节装置并通过调整其在主轴上的位置以适应不同长度的套筒。

进一步地，所述位置调节装置包括固定环和设置在固定环上并能够对固定环实现固定和松懈动作的固定环锁紧机构，在固定环锁紧机构对固定环固定时，固定环固定在主轴上；在固定环锁紧机构对固定环松懈时，固定环沿着主轴的轴线方向滑动。

进一步地，所述固定环锁紧机构包括楔形块、楔形块底板、转轴、基座和调节螺杆，所述转轴通过转轴座转动设置在基座上，所述转轴上设置有楔形块底板，楔形块底板上安装有楔形块，所述楔形块底板的底部对称设置有一组调节螺杆，一组调节螺杆上设置有螺母，旋松螺母，通过一组调节螺杆的上下移动完成楔形块对固定环的固定或松懈。

进一步地，所述楔形块对固定环固定时，与楔形块包含的楔形面高的一端相对应的调节螺杆上顶，与楔形块包含的楔形面低的一端相对应的调节螺杆下拉；所述楔形块对固定环松懈时，与楔形块包含的楔形面高的一端相对应的调节螺杆下拉，与楔形块包含的楔形面低的一端相对应的调节螺杆上顶。

进一步地，所述套筒固定装置包括套筒固定板和定位侧板，所述套筒固定板连接位置调节装置的固定环，套筒固定板上安装有与套筒相适配的卡槽，套筒的一端嵌入卡合在套筒固定板的卡槽内并通过定位侧板从侧面固定。

进一步地，所述套筒上设置有与定位侧板相适配的定位槽，套筒上的定位槽相对于主轴形成凸起，且主轴上设置有与该凸起相适配的凹槽，凸起卡合在凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在主轴上设置套筒固定装置，快速将套筒固定在主轴，通过位置调节装置带动套筒在主轴上滑动进行拆卸，能够快速的完成套筒的拆卸，而且套筒固定装置通过位置调节装置改变其在主轴上的位置，能够适用于不同长度的套筒，通用性较好，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型主轴的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的剖视图。

图5为本实用新型位置调节装置的结构示意图。

图6为本实用新型套筒固定装置的结构示意图。

图7为本实用新型套筒的结构示意图。

其中：1、固定板ⅰ，2、固定板ⅱ，3、主轴，4、套筒，5、螺纹部，6、固定环，7、固定环锁紧机构，8、套筒固定板，9、定位侧板，10、卡槽，11、定位槽，12、凹槽，71、楔形块，72、楔形块底板，73、转轴，74、基座，75、调节螺杆，76、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示的一种组合式绕丝筒装置，包括固定板ⅰ1、固定板ⅱ2、主轴3、套筒4、套筒固定装置和位置调节装置，其中固定板ⅰ1和固定板ⅱ2相对设置，固定板ⅰ1上设置有装配孔，固定板ⅱ上设置有螺纹孔，固定板ⅰ1和固定板ⅱ2之间安装有主轴3；主轴3的一端贯穿通过固定板ⅰ1上的装配孔并通过螺栓和螺母固定连接，主轴3的另一端设置有与固定板ⅱ2包含的螺纹孔相适配的螺纹部5，主轴3通过螺纹部5与固定板ⅱ2螺纹连接，主轴3上安装有套筒4；套筒4通过套筒固定装置套装在主轴3上，套筒固定装置连接位置调节装置；位置调节装置带动套筒固定装置在主轴3上滑动并从主轴3上拆卸下来，位置调节装置并通过调整其在主轴3上的位置以适应不同长度的套筒4。

在本实施例中，位置调节装置包括固定环6和设置在固定环6上并能够对固定环6实现固定和松懈动作的固定环锁紧机构7，在固定环锁紧机构7对固定环6固定时，固定环6固定在主轴3上；在固定环锁紧机构7对固定环6松懈时，固定环6沿着主轴3的轴线方向滑动。

在本实施例中，固定环锁紧机构7的具体结构如图5所示，固定环锁紧机构7包括楔形块71、楔形块底板72、转轴73、基座74和调节螺杆75，转轴73通过转轴座转动设置在基座74上，转轴73上设置有楔形块底板72，楔形块底板72上安装有楔形块71，楔形块底板72的底部对称设置有一组调节螺杆75，一组调节螺杆75上设置有螺母76，旋松螺母76，通过一组调节螺杆75的上下移动完成楔形块71对固定环6的固定或松懈。

在本实施例中，楔形块71对固定环6固定时，与楔形块71包含的楔形面高的一端相对应的调节螺杆75上顶，与楔形块71包含的楔形面低的一端相对应的调节螺杆75下拉；楔形块71对固定环6松懈时，与楔形块71包含的楔形面高的一端相对应的调节螺杆75下拉，与楔形块71包含的楔形面低的一端相对应的调节螺杆75上顶。

在本实施例中，套筒固定装置包括套筒固定板8和定位侧板9，套筒固定板8连接位置调节装置的固定环6，套筒固定板8上安装有与套筒4相适配的卡槽10，套筒4的一端嵌入卡合在套筒固定板8的卡槽10内并通过定位侧板9从侧面固定。

在本实施例中，套筒4上设置有与定位侧板9相适配的定位槽11，套筒4上的定位槽11相对于主轴3形成凸起，且主轴3上设置有与该凸起相适配的凹槽12，凸起卡合在凹槽12内。

本实用新型的工作原理如下：

在使用过程中通过套筒4的转动来实现对长丝的加捻，当加捻完毕后拧开固定板ⅱ2，旋松螺母76，将与楔形块71包含的楔形面高的一端相对应的调节螺杆75下拉，与楔形块71包含的楔形面低的一端相对应的调节螺杆75上顶使得楔形块71对固定环松懈，固定环6带动套筒固定装置滑动到主轴3的螺纹部5，将套筒固定装置的定位侧板9取下，再将套筒4从套筒固定板8上拆卸下来即可，并将加捻在套筒4上的长丝取下包装，同时再在主轴3上套接新的套筒4，通过调整套筒固定装置的位置来适应不同长度的套筒4。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在主轴上设置套筒固定装置，快速将套筒固定在主轴，通过位置调节装置带动套筒在主轴上滑动进行拆卸，能够快速的完成套筒的拆卸，而且套筒固定装置通过位置调节装置改变其在主轴上的位置，能够适用于不同长度的套筒，通用性较好，适用范围较广。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。