一种开清棉联合机的前处理装置的制作方法

本实用新型属于纺织生产技术领域，尤其是涉及一种开清棉联合机的前处理装置。

背景技术：

由于原棉中含有各种杂质和疵点，并以压紧的棉包送进开清棉工序，为了保证棉包质量和满足后道工序的加工要求，开清棉工序应完成开棉、混棉、清棉、成卷任务，是纺纱工艺过程的第一道工序，在开清棉联合机前道工序中，在生产棉圈的过程中，需要对大块的棉圈进行切割，然后打包处理，制成棉包然后送进开清棉联合机。现有的切割棉圈后直接进行打包，有时存在切割后的棉圈表面飞起的现象，对棉圈的质量产生影响；而且一般都是切割一块棉圈后人工进行收料，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够将棉圈表面进行压平处理，防止出现棉花飞起的现象，自动对切割后的棉圈进行收料处理的开清棉联合机的前处理装置，尤其适合在棉圈的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种开清棉联合机的前处理装置，包括前板和后板，所述的前板、后板之间沿棉圈的传送方向分别设有传送机构和接料机构，

所述的传送机构包括左传送辊、右传送辊和环形传送件，所述的左传送辊的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前板、后板相连，且连接处设有左轴承，所述的右传送辊的前、后两端分别通过右前轴、右后轴与前板、后板相连，且连接处设有右轴承，右后轴穿过后板上的圆孔，且与电机相连，所述的环形传送件包括多个竖杆，相邻两个所述的竖杆之间通过连接线相连，多个竖杆与连接线共同组成一个环形传送件，所述的环形传送件套设在左传送辊和右传送辊上，所述的环形传送件上方设有压平机构，

所述的压平机构包括压平前板、压平后板和压平顶板，所述的压平前板、压平后板的下端分别与前板、后板的上表面相连，所述的压平前板、压平后板之间上端通过压平顶板相连，所述的压平顶板的下表面设有压平气缸，所述的压平气缸的活塞杆与压平架的上表面相连，所述的压平架设在环形传送件的正上方，

所述的接料机构包括接料底板，所述的接料底板设在前板、后板之间的下侧，所述的接料底板的上表面设有竖向气缸，所述的竖向气缸的活塞杆与连接横板的下表面相连，在连接横板上两侧分别设有左固定板和右固定板，所述的左固定板和右固定板的上端分别与移动横板的下表面相连，所述的移动横板的上表面设有横向气缸，所述的横向气缸的活塞杆与接收竖板的左表面相连，所述的接收竖板的上端与接收台相连，

所述的移动横板上左右两端分别设有左穿孔和右穿孔，左滑杆下端与接料底板的上表面相连，所述的左滑杆上端穿过左穿孔与左阻板下表面相连，右滑杆下端与接料底板的上表面相连，所述的右滑杆上端穿过右穿孔与右阻板下表面相连。

进一步，所述的压平架包括方形框，在方形框内设有多个多个横竖交叉设置的横板、竖板。

进一步，相邻的两个所述竖杆之间通过多个连接线相连。

进一步，所述的竖杆的材质为竹子材质。

进一步，所述的横向气缸的活塞杆与第一接收竖板的左表面相连，在接收台下表面设有第一接收竖板、第二接收竖板，所述第一接收竖板、第二接收竖板的上端均与接收台相连。

进一步，所述的第一接收竖板、第二接收竖板的下表面分别设有滑块和后滑块，所述的移动横板上表面分别设有与前滑块、后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，前滑块滑动设在前滑槽内，后滑块滑动设在后滑槽内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在传送机构的下方设置压平机构，实现对棉圈进行压平、去毛绒的作用，然后在接料机构对棉圈进行收料处理，提高棉圈的收料效果，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是环形传送件的俯视图。

图中：

1、后板2、左传送辊3、右传送辊

4、竖杆5、连接线6、压平后板

7、压平顶板8、压平气缸9、压平架

10、接料底板11、竖向气缸12、连接横板

13、移动横板14、横向气缸15、第一接收竖

板

16、接收台17、左滑杆18、左阻板

19、右滑杆20、右阻板21、第二接收竖

板

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种开清棉联合机的前处理装置，包括前板和后板1，所述的前板、后板1之间沿棉圈的传送方向分别设有传送机构和接料机构，

所述的传送机构包括左传送辊2、右传送辊3和环形传送件，所述的左传送辊2的前、后两端分别通过左前轴、左后轴与前板、后板1相连，且连接处设有左轴承，所述的右传送辊3的前、后两端分别通过右前轴、右后轴与前板、后板1相连，且连接处设有右轴承，右后轴穿过后板1上的圆孔，且与电机相连，所述的环形传送件包括多个竖杆4，相邻两个所述的竖杆4之间通过连接线5相连，多个竖杆4与连接线5共同组成一个环形传送件，所述的环形传送件套设在左传送辊2和右传送辊3上，所述的环形传送件上方设有压平机构，

所述的压平机构包括压平前板、压平后板6和压平顶板7，所述的压平前板、压平后板6的下端分别与前板、后板1的上表面相连，所述的压平前板、压平后板2之间上端通过压平顶板7相连，所述的压平顶板7的下表面设有压平气缸8，所述的压平气缸8的活塞杆与压平架9的上表面相连，所述的压平架9设在环形传送件的正上方，

所述的接料机构包括接料底板10，所述的接料底板10设在前板、后板1之间的下侧，所述的接料底板10的上表面设有竖向气缸11，所述的竖向气缸11的活塞杆与连接横板12的下表面相连，在连接横板12上两侧分别设有左固定板和右固定板，所述的左固定板和右固定板的上端分别与移动横板13的下表面相连，所述的移动横板13的上表面设有横向气缸14，所述的横向气缸14的活塞杆与接收竖板的左表面相连，所述的接收竖板的上端与接收台16相连，

所述的移动横板13上左右两端分别设有左穿孔和右穿孔，左滑杆17下端与接料底板10的上表面相连，所述的左滑杆17上端穿过左穿孔与左阻板18下表面相连，右滑杆19下端与接料底板10的上表面相连，所述的右滑杆19上端穿过右穿孔与右阻板20下表面相连。

本实施例中，所述的压平架9包括方形框，在方形框内设有多个多个横竖交叉设置的横板、竖板。

本实施例中，相邻的两个所述竖杆4之间通过多个连接线5相连。

本实施例中，所述的竖杆4的材质为竹子材质。

本实施例中，所述的横向气缸14的活塞杆与第一接收竖板的左表面相连，在接收台16下表面设有第一接收竖板15、第二接收竖板21，所述第一接收竖板15、第二接收竖板21的上端均与接收台16相连。

本实施例中，所述的第一接收竖板15、第二接收竖板21的下表面分别设有滑块和后滑块，所述的移动横板13上表面分别设有与前滑块、后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，前滑块滑动设在前滑槽内，后滑块滑动设在后滑槽内。

本实例的工作过程：使用前，提前设定好电机的转动频率，压平气缸、竖向气缸和横向气缸的震动频率，使用时，经过切割后的棉圈沿着传送到环形传送件上，此时竹制环形传送件停止传送，在压平气缸的作用，将棉圈进行压平、去毛绒的作用，然后竹制环形传送件进行传送，将棉圈传送到接收台上，此时的横向气缸带动接收台朝向右侧移动，实现将棉圈沿着其长度方向进行收集，然后此时的竖向气缸移动，防止由于棉圈的厚度而影响其他棉圈的收料处理，依次类推，实现对棉圈的收料处理。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。