一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置的制作方法

文档序号:20904078发布日期:2020-05-29 12:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,包括机架(1)、清洗壳体(2),清洗壳体(2)设于机架(1)的顶部,清洗壳体(2)的内部为清洗腔室(3),其特征在于,所述清洗腔室(3)内设有贯穿清洗壳体(2)外壁的水平转轴(9)并盛装有清洗液;机架(1)的侧壁设有第一电机(4),第一电机(4)通过第一卡座(5)卡合在机架(1)上,第一电机(4)的输出轴连接有第一皮带轮(6),第一皮带轮(6)通过传动皮带(7)与设于清洗壳体(2)侧部的第二皮带轮(8)连接;水平转轴(9)的一端固定安装在第二皮带轮(8)的轴心处;

所述清洗壳体(2)顶部的一侧设有进料主口(10),进料主口(10)连接有倾斜向下设置的进料通道(11),进料通道(11)的底部设有若干个进料副口(12);

所述水平转轴(9)上套设有若干个套管(17),套管(17)的上下部均设有卡块(18),卡块(18)卡合有摩擦机构与粉碎机构;摩擦机构包括第一安装块(19)、第一主轴(20),第一安装块(19)卡合在卡块(18)内,第一主轴(20)与第一安装块(19)固定连接,第一主轴(20)的两侧对称且等距安装有若干个摩擦辊(21),摩擦辊(21)的外壁设有摩擦杆(22),摩擦杆(22)上设有摩擦片(23);粉碎机构包括第二安装块(24)、第二主轴(25),第二安装块(24)卡合在卡块(18)内,第二主轴(25)与第二安装块(24)固定连接,第二主轴(25)的两侧对称且等距安装有若干个粉碎刀片(26)。

2.根据权利要求1所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述机架(1)内设有搅拌机构,搅拌机构包括电机容置腔(27)、第二电机(28)、搅拌轴(29),电机容置腔(27)贯穿机架(1)的壁部,第二电机(28)设于电机容置腔(27)内并通过第二卡座(30)固定,第二卡座(30)的底部设有缓震垫(31),搅拌轴(29)的一端与第二电机(28)的输出轴连接并延伸入清洗腔室(3)内,另一端连接有水平设置的搅拌杆(32)。

3.根据权利要求2所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述搅拌杆(32)上设有竖直贯穿搅拌杆(32)的通孔(33)。

4.根据权利要求1所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述清洗壳体(2)的底部设有一贯穿机架(1)侧壁的出液管(13),出液管(13)连接有单向阀(34)、增压泵(14),增压泵(14)连接有向上延伸并与进料主口(10)连接的进液管(15),进液管(15)上设有若干个与进料通道(11)顶部连通的进液副管(16)。

5.根据权利要求4所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述进液副管(16)的数量为4-8个。

6.根据权利要求1所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述进料副口(12)的数量为4-8个。

7.根据权利要求1所述的塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,其特征在于,所述第一主轴(20)的中轴线与第一安装块(19)顶部水平面的夹角为45-90°,所述第二主轴(25)的中轴线与第二安装块(24)底部水平面的夹角为45-90°。


技术总结
本实用新型公开一种塑料后加工处理用高速摩擦清洗装置,包括机架、清洗壳体,清洗壳体设于机架的顶部,清洗壳体的内部为清洗腔室,所述清洗腔室内设有贯穿清洗壳体外壁的水平转轴并盛装有清洗液;清洗壳体顶部的一侧设有进料主口,进料主口连接有倾斜向下设置的进料通道,进料通道的底部设有若干个进料副口;水平转轴上套设有若干个套管,套管的上下部均设有卡块,卡块卡合有摩擦机构与粉碎机构。该高速摩擦清洗装置使得塑料块或塑料粉末的摩擦、清洗、粉碎得以同步进行,提高了清洗加工的效率,保障了清洗后塑料的尺寸均匀性。

技术研发人员:朱保义;沈岑宽;卢山龙;陈华勇;吴国庆;任永刚;胡磊;王武钧
受保护的技术使用者:安徽华铂再生资源科技有限公司
技术研发日:2019.08.01
技术公布日:2020.05.29
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