一种用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋生产设备领域，特别涉及一种用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置。

背景技术：

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类，第一种是聚乙烯，第二种是聚氯乙烯，第三种是聚偏二氯乙烯，主要用于食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食的包装，在家庭生活中、超市卖场上以及工业生产上广泛运用。在工业上为了制作保鲜膜需要对其原料进行加热熔解，然后经过注膜和冷却制成成品。然而，现有技术中在保鲜膜原料熔解过程中常常存在搅拌不均匀，加热不均匀的问题，容易导致保鲜膜最终成品的质量。

因此，针对以上现有技术中存在的问题，需要对现有设备做进一步改进。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置，包括工作仓，所述工作仓内部设有搅匀装置和加热装置，所述搅匀装置安装在所述加热装置的上方，所述搅匀装置包括上端设有开口的筒体，所述筒体两侧通过第二吊架吊接在所述工作仓上，所述筒体内部横向贯穿一旋转轴，所述旋转轴上套有第三齿轮，所述旋转轴上还设有搅拌杆，所述旋转轴的两端分别安装在所述工作仓内壁的轴承座上，所述第三齿轮和上方的第二齿轮啮合，传动装置包括所述第二齿轮，所述第二齿轮安装在连接杆上，所述连接杆吊接在第一吊架上，所述连接杆通过皮带和电机上的第一齿轮相连；

所述筒体的下方设有出料口，所述出料口朝下设有导料管，所述导料管上设有电动阀，所述导料管的出料端设在所述加热装置内部，所述加热装置包括顶盖、承料筒，所述顶盖上可拆卸的安装气缸，所述气缸的活塞杆朝向所述承料筒内部设置，所述活塞杆伸缩端安装有下压板，所述承料筒内部设有加热棒。

优选地，所述旋转轴上设有两个所述第三齿轮，所述第三齿轮对应的所述第二齿轮也为两个。

优选地，所述第一齿轮安装在所述电机的输出轴上。

优选地，所述导料管靠近所述出料口的部分设有过滤筛网，所述过滤筛网嵌合在所述导料管内部。

优选地，所述顶盖为推拉式上盖，所述顶盖上设有用于导料管进料的入料口。

优选地，所述下压板包括设在外圈的外圈挡板，所述外圈挡板内部设有内圈挡板，所述内圈挡板和所述外圈挡板之间通过支撑杆连接。

（3）有益效果

本实用新型通过在工作仓内设定传送装置、搅匀装置和加热装置，使得原料能够有效的熔解并混匀，本实用新型通过在连接杆上设置第二齿轮，第二齿轮和第三齿轮的啮合带动旋转轴的运动，进而间接带动搅拌杆运动，从而将原料打散打匀，搅拌均匀；此外在导料管上安装过滤筛网可以进一步减少不合格的或是打散不均的物料流入加热装置中，进行过滤；在加热装置中，除了设置加热棒通过电加热的方式对原料进行加热，本实用新型中还设置气缸带动下压板进行下压，促进加热中的液体通过压力的效果相互碰撞，达到热能量均匀，使之能够达到均匀加热的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置结构的剖视图；

图2为本实用新型下压板的结构示意图。

附图标记为：1-工作仓，2-传动装置，21-电机，22-第一齿轮，23-皮带，24-连接杆，25-第一吊架，26-第二齿轮，3-搅匀装置，31-筒体，32-第二吊架，33-旋转轴，34-第三齿轮，35-搅拌杆，36-出料口，37-导料管，38-过滤筛网，39-电动阀，4-加热装置，41-顶盖，42-承料筒，43-气缸，44-活塞杆，45-下压板，451-外圈挡板，452-支撑杆，453-内圈挡板，46-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-2所示，本实用新型所述的一种用于制作保鲜膜的原料熔解混匀装置，包括工作仓1，所述工作仓1内部设有搅匀装置3和加热装置4，所述搅匀装置3安装在所述加热装置4的上方，所述搅匀装置3包括上端设有开口的筒体31，所述筒体31两侧通过第二吊架32吊接在所述工作仓1上，所述筒体31内部横向贯穿一旋转轴33，所述旋转轴33上套有第三齿轮34，所述旋转轴33上还设有搅拌杆35，所述旋转轴33的两端分别安装在所述工作仓1内壁的轴承座上，所述第三齿轮34和上方的第二齿轮26啮合，传动装置2包括所述第二齿轮26，所述第二齿轮26安装在连接杆24上，所述连接杆24吊接在第一吊架25上，所述连接杆24通过皮带23和电机21上的第一齿轮22相连；

所述筒体31的下方设有出料口36，所述出料口36朝下设有导料管37，所述导料管37上设有电动阀39，所述导料管37的出料端设在所述加热装置4内部，所述加热装置4包括顶盖41、承料筒42，所述顶盖41上可拆卸的安装气缸43，所述气缸43的活塞杆44朝向所述承料筒42内部设置，所述活塞杆44伸缩端安装有下压板45，所述承料筒42内部设有加热棒46；所述旋转轴33上设有两个所述第三齿轮34，所述第三齿轮34对应的所述第二齿轮26也为两个；所述第一齿轮22安装在所述电机21的输出轴上；所述导料管37靠近所述出料口36的部分设有过滤筛网38，所述过滤筛网38嵌合在所述导料管37内部；所述顶盖41为推拉式上盖，所述顶盖41上设有用于导料管37进料的入料口；所述下压板45包括设在外圈的外圈挡板451，所述外圈挡板451内部设有内圈挡板453，所述内圈挡板453和所述外圈挡板451之间通过支撑杆452连接。

本实用新型在使用时，原料导入筒体内部（可以通过外接导管导入，图中没有画出进料口，但是实际装置上有），打开传动装置，通过传动装置上的电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动皮带转动，皮带带动连接杆转动，连接杆带动第二齿轮转动，第二齿轮和筒体内的旋转轴上的第三齿轮啮合，使得旋转轴开始转动，此时，旋转轴两端设置在工作仓内壁的轴承座上，只有旋转轴转动，而筒体是固定吊接在工作仓上的，当搅拌一定时间后，控制导料管上的电动阀打开（电动阀的位置会更靠近筒体的部分），原料通过重力流入导料管，并且合格的原料汇入加热装置中，不合格的原料无法从过滤筛网里流出，在加热装置中的加热棒加热下原料开始升温，为了更好的搅匀和提高整体的温度，打开气缸，使活塞杆带动下压板向下压原料，通过热量之间相互传递，使原料的温度能够相同且不会出现受热不均匀的问题，下压板设置为外圈挡板和内圈挡板，内圈挡板和外圈挡板之间通过支撑杆连接，能够减少对加热棒的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。