一种硫化器压力装置的制作方法

本实用新型涉及硫化器压力技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种硫化器压力装置。

背景技术：

硫化器又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动，同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。

现有的技术存在以下问题：

1、存在的硫化器压力装置，在进行对胶带进行加热、压紧、修补时，因现有的硫化器需要扔人工进行固定，当操作工人进行拧紧时就会出现费时费力的情况，同时也会导致硫化器一端的两个固定螺栓在进行固定时，两边的螺栓夹紧的程度不同，进而导致螺栓对压紧装置所产生的压力达不到预定的数值，就会导致胶带修补的不够好，极大的降低了其实用性。

2、存在的硫化器压力装置，因现有的胶带进行夹紧时，需要人工来对硫化器的预紧螺栓、垫圈和螺母安装在上、下机架两端长形孔内，并用扳手拧紧螺母，因一个硫化器固定组件很多，当操作工人进行拧紧时就会费时费力，极大的降低了其实用性，增加了人力的消耗。

因此亟需要提供一种便于测试压力的硫化器压力装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种硫化器压力装置，通过在下机架的顶端固定放置压力测试装置，从而使得当开始对胶带进行压紧时，不会出现因各个固定位置压力的数值不一样，导致胶带无法修补完全，增加啊了其实用性；通过在螺纹杆的顶端固定安装左螺纹套接头，从而使得左螺纹套接头能够对螺母进行扭紧固定，极大的增加了其实用性，降低了人力的消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化器压力装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端固定安装有下机架，所述下机架的内壁上固定安装有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的侧面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部有固定安装位于下机架顶端的压力测试装置，所述压力测试装置的侧面固定安装有压力板，所述压力板的顶部固定安装有上机架，所述上机架的侧面固定安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的顶端哟固定安装位于上机架顶端的螺母底盘，所述螺母底盘的顶端固定安装有螺母。

所述螺纹杆的顶端活动套接有左螺纹套接头，所述左螺纹套接头的侧面固定安装有右螺纹套接头，所述右螺纹套接头的顶端固定安装有u型套装杆，所述u型套装杆的顶端固定安装有套接杆，所述套接杆的顶端固定安装有旋转把手。

在一个优选地实施方式中，所述压力测试装置的顶端活动安装有第一伸缩块，所述第一伸缩块的顶端活动安装有第二伸缩块，所述第二伸缩块的顶端活动安装有第三伸缩块。

在一个优选地实施方式中，所述压力测试装置的表面固定安装有压力显示表，所述压力显示表的顶部有固定安装位于压力测试装置顶端的第一下降状态伸缩块，所述第一下降状态伸缩块的顶端固定安装有第二下降状态伸缩块，所述第二下降状态伸缩块的顶端固定安装有第三下降状态伸缩块。

在一个优选地实施方式中，所述第一固定螺栓的一端与下机架的侧面固定安装，所述第一固定螺栓的另一端固定贯穿至另一端下机架的侧面。

在一个优选地实施方式中，所述下机架的底端与固定底座的顶端固定安装，所述下机架的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，若干个所述下机架的制作材质为铝合金材质。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的底端与下机架的侧面固定安装，所述螺纹杆的顶端与上机架的侧面固定安装，所述螺纹杆的侧面与螺母的内壁固定套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫化器压力装置，具备以下有益效果：

1、该硫化器压力装置，通过在下机架的顶端固定放置压力测试装置，从而使得当开始对胶带进行压紧时，不会出现因各个固定位置压力数值不一样，而导致胶带会无法修补完全的现象，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

2、该硫化器压力装置，通过在螺纹杆的顶端固定安装左螺纹套接头，从而使得通过旋转把手带动左螺纹套接头能够对螺母进行扭紧固定，极大的增加了其实用性，降低了人力的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的硫化器侧面结构示意图。

图3为本实用新型的扭紧组件结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩块结构示意图。

图5为本实用新型的下降状态伸缩块结构示意图。

附图标记为：1、固定底座；2、下机架；3、第一固定螺栓；4、螺纹杆；5、压力测试装置；51、第一伸缩块；511、第一下降状态伸缩块；52、第二伸缩块；521、第二下降状态伸缩块；53、第三伸缩块；531、第三下降状态伸缩块；54、压力显示表；6、压力板；7、上机架；8、第二固定螺栓；9、螺母底盘；10、螺母；11、左螺纹套接头；12、右螺纹套接头；13、u型套装杆；14、套接杆；15、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种硫化器压力装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定安装有下机架2，下机架2的内壁上固定安装有第一固定螺栓3，第一固定螺栓3的侧面固定安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底部有固定安装位于下机架2顶端的压力测试装置5，压力测试装置5的侧面固定安装有压力板6，压力板6的顶部固定安装有上机架7，上机架7的侧面固定安装有第二固定螺栓8，第二固定螺栓8的顶端哟固定安装位于上机架7顶端的螺母底盘9，螺母底盘9的顶端固定安装有螺母10。

螺纹杆4的顶端活动套接有左螺纹套接头11，左螺纹套接头11的侧面固定安装有右螺纹套接头12，右螺纹套接头12的顶端固定安装有u型套装杆13，u型套装杆13的顶端固定安装有套接杆14，套接杆14的顶端固定安装有旋转把手15。

采用上述技术手段：该硫化器压力装置，通过在下机架2的顶端固定放置压力测试装置5，从而使得当开始对胶带进行压紧时，不会出现因各个固定位置压力数值不一样，而导致胶带会无法修补完全的现象，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗；通过在螺纹杆4的顶端固定安装左螺纹套接头11，从而使得通过旋转把手15带动左螺纹套接头11能够对螺母10进行扭紧固定，极大的增加了其实用性，降低了人力的消耗。

具体参考说明书附图4，压力测试装置5的顶端活动安装有第一伸缩块51，第一伸缩块51的顶端活动安装有第二伸缩块52，第二伸缩块52的顶端活动安装有第三伸缩块53，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图5，压力测试装置5的表面固定安装有压力显示表54，压力显示表54的顶部有固定安装位于压力测试装置5顶端的第一下降状态伸缩块511，第一下降状态伸缩块511的顶端固定安装有第二下降状态伸缩块521，第二下降状态伸缩块521的顶端固定安装有第三下降状态伸缩块531，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，第一固定螺栓3的一端与下机架2的侧面固定安装，第一固定螺栓3的另一端固定贯穿至另一端下机架2的侧面，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，下机架2的底端与固定底座1的顶端固定安装，下机架2的数量为若干个，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，若干个下机架2的制作材质为铝合金材质，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

具体参考说明书附图1，螺纹杆4的底端与下机架2的侧面固定安装，螺纹杆4的顶端与上机架7的侧面固定安装，螺纹杆4的侧面与螺母10的内壁固定套接，极大的增加了其实用性，降低了物力的消耗。

工作时，通过将2固定安装在1的顶端，然后通过在压力板6的内壁上固定放置胶带，将套接在螺纹杆4侧面的螺母10通过11、12，利用15进行扭紧，然后通过压力测试装置5来对拧紧后的各个位置的压力进行测试，最后通过打开开关来对6内腔中固定放置的胶带进行压紧与加热，最后通过将套接在螺纹杆4侧面的螺母10通过11、12，利用15进行反方向转动就可打开，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。