一种色母粒搅拌桶送料机构的制作方法

本实用新型涉及物料传送的技术领域，尤其是涉及一种色母粒搅拌桶送料机构。

背景技术：

色母粒一般由三部分组成：着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

现有的在将着色剂、载体和分散剂进行混合的过程中需要用到搅拌桶进行搅拌，使彼此间混合均匀，搅拌结束后通过挤出机，使色母进入挤出机混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态，通过挤出机的模头成型为丝；最后切割为粒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将着色剂、载体和分散剂按配比进行搅拌混合之前，往往是通过人工打开混合桶顶端的盖子，然后将原料倒进混合桶内进行搅拌的，该加料方式比较麻烦，无形中增大了作业人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种色母粒搅拌桶送料机构，具有方便送料到搅拌桶，减轻作业人员工作强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒搅拌桶送料机构，包括机座、设置在机座上的搅拌罐以及设置在搅拌罐顶端的盖子，所述搅拌罐的侧壁上设置有进料盒，所述进料盒为顶端开设有开口的中空腔体，所述进料盒与搅拌罐的连接处相连通，所述进料盒远离搅拌罐的一侧设置有气缸，所述进料盒内设置有与进料盒内腔相适配的推板，所述气缸的伸缩杆穿过进料盒远离搅拌罐的一侧与推板固定连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌罐的侧壁上开设有与进料盒相连通的开口，进料盒内设置有推板，推板连接气缸，放置在进料盒内的物料在气缸推动下能够顺利的推送进搅拌罐内进行搅拌，整个过程无需打开搅拌罐的盖子进行加料，无形中减轻作业人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述推板与进料盒内腔的抵接处均设置有耐磨垫。

通过采用上述技术方案，推板上耐磨垫的设置提高了推板的使用寿命，而且确保放置在进料盒内腔内的物料能够完整的推送到搅拌罐内。

本实用新型进一步设置为：所述进料盒的顶端设置有密封盖，所述密封盖的一侧通过销轴与进料盒的顶端的一侧相铰接。

通过采用上述技术方案，密封盖的设置用于盖合进料盒，有效减少在搅拌罐工作的过程中物料或者物料粉尘的飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述进料盒的下方设置有驱动密封盖开闭的联动机构，所述联动机构包括脚踏板、第一传动杆、支座、第二传动杆和弹性件，所述支座设置在进料盒的正下方，所述第一传动杆的中部与支座铰接，所述第一传动杆的一端与脚踏板相连，所述第一传动杆远离脚踏板的一端与第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆远离第一传动杆的一端设置在密封盖上，所述弹性件的一端与地面固定连接，所述弹性件的另一端与第一传动杆中靠近脚踏板的一端的底部相连。

通过采用上述技术方案，设置联动机构控制密封盖的开闭，作业人员只需通过脚踩脚踏板即可实现密封盖的开闭，整个过程操作简单，实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述脚踏板上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于增大脚与脚踏板的摩擦力，有效减少打滑的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设置有驱动搅拌罐搅拌的驱动机构，所述驱动机构包括设置在机座上的电机以及设置在机座内的主动轮、从动轮和传送带，所述电机设置在机座上远离搅拌罐的一端，所述电机的输出轴竖直向下，且与主动轮固定连接，所述从动轮位于搅拌罐的下方，且与搅拌罐内设有的搅拌轴固定连接，所述传送带设置在主动轮和从动轮之间。

通过采用上述技术方案，驱动装置的设置是为了驱动搅拌罐内的搅拌轴，使得搅拌罐进行搅拌，而且是通过搅拌罐的底部进行搅拌的，对于放置在搅拌罐内的物料起到更好的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐和盖子通过紧固组件盖合，所述盖子的外沿设有供紧固组件扣入的开口，所述紧固组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与搅拌罐的侧壁相铰接，所述螺母设置于螺杆远离搅拌罐侧壁的一端。

通过采用上述技术方案，螺杆与螺栓铰接在搅拌罐顶部的外沿使得作业人员在打开盖子进行清料的过程中螺杆和螺栓不至于丢失，避免由于螺杆和螺栓的丢失需要寻找导致时间的浪费或者设备出问题。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件设置有三组，三组所述紧固组件均匀分布在搅拌罐的侧壁上。

通过采用上述技术方案，三组紧固组件的设置使得盖子更稳固的盖合在搅拌罐上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.气缸带动推板将进料盒内的物料推送进搅拌罐内进行搅拌，整个过程无需打开搅拌罐的盖子进行加料，无形中减轻作业人员的工作强度；

2.密封盖的设置有效减少在搅拌罐工作的过程中物料或者物料粉尘的飞溅；

3.密封盖的开闭通过联动机构来控制，作业人员只需通过脚踩脚踏板即可实现密封盖的开闭，整个过程操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是图1另一角度剖视结构示意图。

图中，1、机座；2、搅拌罐；21、盖子；22、紧固组件；221、螺杆；222、螺母；3、驱动机构；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；34、电机；4、进料盒；41、密封盖；42、气缸；43、推板；5、联动机构；51、脚踏板；52、第一传动杆；53、支座；54、第二传动杆；55、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种色母粒搅拌桶送料机构，包括机座1以及设置在机座1上的搅拌罐2和驱动机构3，搅拌罐2远离驱动机构3的一侧设置有进料盒4，进料盒4的顶部设置有带有联动机构5的密封盖41，进料盒4远离搅拌罐2的一侧设置有气缸42。

如图2所示，机座1为一个中空的矩形腔体，驱动机构3包括主动轮31、从动轮32、传送带33和电机34，电机34设置在机座1上远离搅拌罐2的一端，主动轮31、从动轮32和传送带33均设置在机座1内。电机34的输出轴竖直向下，且与主动轮31固定连接；从动轮32位于搅拌罐2的下方，且与搅拌罐2内设有的搅拌轴固定连接，传送带33设置在主动轮31和从动轮32之间。

如图1、2所示，搅拌罐2的顶部设置有盖子21，搅拌罐2和盖子21通过紧固组件22盖合，紧固组件22设置有三组，三组紧固组件22均匀分布在搅拌罐2的顶端。盖子21的外沿设有供紧固组件22扣入的开口，紧固组件22包括螺杆221和螺母222，螺杆221的一端与搅拌罐2侧壁相铰接，螺母222设置于螺杆221远离搅拌罐2侧壁的一端。

如图2所示，进料盒4与搅拌罐2的连接处相连通，进料盒4为顶端开设有开口的中空腔体，进料盒4内设置有与进料盒4内腔相适配的推板43，推板43与进料盒4内腔的抵接处均设置有耐磨垫，气缸42的伸缩杆穿过进料盒4与推板43远离搅拌罐2的一侧固定连接。

如图2、3所示，密封盖41的一侧通过销轴与进料盒4的顶端的一侧相铰接，联动机构5包括脚踏板51、第一传动杆52、支座53、第二传动杆54和弹性件55，脚踏板51的顶端设置有防滑纹，支座53设置在进料盒4的正下方，第一传动杆52的中部与支座53铰接；第一传动杆52的一端与脚踏板51相连，第一传动杆52远离脚踏板51的一端与第二传动杆54的一端铰接，第二传动杆54远离第一传动杆52的一端固定在密封盖41的销轴上，弹性件55的一端与地面固定连接，弹性件55的另一端与第一传动杆52中靠近脚踏板51的一端的底部相连，弹性件55为弹簧。

本实施例的实施原理为：在搅拌罐2的侧壁上开设有与进料盒4相连通的开口，进料盒4内设置有推板43，推板43连接气缸42，放置在进料盒4内的物料在气缸42推动下能够顺利的推送进搅拌罐2内进行搅拌，作业人员脚踩脚踏板51，在联动机构5的作用下实现进料盒上密封盖41的开闭，该开闭方式操作简单；在整个往搅拌罐2加料的过程中，无形中减轻作业人员的工作强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。