一种轮胎生产用压延机的切割装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产用装置技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用压延机的切割装置。

背景技术：

压延工序作为轮胎生产中的重要工序，原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。几层挂胶帘布贴合制成帘布层，作为轮胎的骨架。帘布是依靠压延机将两层胶层与一帘线压合而成，现有的轮胎生产领域中的压延机普遍采用四辊压延机，上部的两压辊和下部的两压辊分别压合胶层，然后压合后的胶层与帘线同时压入中间两压辊实现压合制成帘布，帘布压合后还需要根据帘布的宽度要求进行切割。现有的切割工序是对加工后的帘布进行切割，由于帘布的厚度是由两层胶层组成，厚度较厚，所以对切刀的韧性和强度要求较高，切割中需要很大的机械动能，从而造成切割加工成本较高。

但是现有的轮胎生产用压延机的切割装置，还是存在一些不足之处，例如无法调整左右切割刀之间的距离，不能满足于不同宽度的帘布的切割，所以提出了一种轮胎生产用压延机的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如无法调整左右切割刀之间的距离，而提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑座，所述支撑座上端面两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架外侧壁设有转动电机，所述转动电机输出轴的末端贯穿第一支撑架且固定连接有转杆，所述转杆远离转动电机的一端转动连接在第二支撑架的侧壁上，所述转杆上套接有两个压辊，且压辊与转杆转动连接，所述转杆上设有切割机构，且切割机构位于两个压辊之间，所述支撑座上开设有安装槽，所述安装槽内设有输料机构，所述支撑座下端面两侧均设有支架，所述支架底部侧壁均设有安装块，所述安装块上螺纹连接有第二螺栓。

优选地，所述切割机构包括套设在转杆上的两个套筒，所述套筒上固定套接有切割刀，所述转杆上开设有等间距分布的多个螺纹孔，所述套筒螺纹连接有第一螺栓。

优选地，所述输料机构包括水平设置在安装槽内的转轴，所述转轴的两端均转动连接在安装槽的内壁上,所述转杆上固定套接有主动齿轮，所述转轴上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述转轴上固定套接有两个转动辊，且两个转动辊分别位于两个压辊的下方。

优选地，所述支撑座的上端面固定连接有两个挡板，且挡板为u型结构。

优选地，所述压辊与转动辊表面均设有防滑层。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置转杆、转轴、主动齿轮、从动齿轮、压辊、转动辊、切割刀，实现转动电机带动切割刀和转动辊转动的功能，压辊和转动辊共同作用带动帘布前进，同时切割刀对帘布进行切割，有利于提高生产效率和降低切割难度。

2、通过设置套筒、螺纹孔和第一螺栓，便于改变切割刀的位置，从而调整左、右切割刀之间的距离，适用于多种不同宽度的帘布的加工要求，无需根据帘布宽度不同更换整套切割装置，降低了轮胎生产中帘布的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮胎生产用压延机的切割装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑座、2第一支撑架、3第二支撑架、4转动电机、5转杆、6主动齿轮、7套筒、8第一螺栓、9压辊、10切割刀、11从动齿轮、12帘布、13转轴、14转动辊、15挡板、16螺纹孔、17支架、18安装块、19第二螺栓、20安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑座1，支撑座1上端面两侧分别设有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2外侧壁设有转动电机4，转动电机4输出轴的末端贯穿第一支撑架2且固定连接有转杆5，转杆5远离转动电机4的一端转动连接在第二支撑架3的侧壁上，转杆5上套接有两个压辊9，且压辊9与转杆5转动连接，转杆5上设有切割机构，且切割机构位于两个压辊9之间，支撑座1上开设有安装槽20，安装槽20内设有输料机构，支撑座1下端面两侧均设有支架17，支架17底部侧壁均设有安装块18，安装块18上螺纹连接有第二螺栓19,便于将切割装置安装在压延机上。

本实用新型中，切割机构包括套设在转杆5上的两个套筒7，套筒7上固定套接有切割刀10，转杆5上开设有等间距分布的多个螺纹孔16，套筒7螺纹连接有第一螺栓8，便于改变切割刀10的位置，从而调整左、右切割刀10之间的距离，适用于多种不同宽度的帘布12的加工要求。

输料机构包括水平设置在安装槽20内的转轴13，转轴13的两端均转动连接在安装槽20的内壁上,转杆5上固定套接有主动齿轮6，转轴13上固定套接有从动齿轮11，主动齿轮6与从动齿轮11啮合，转轴13上固定套接有两个转动辊14，且两个转动辊14分别位于两个压辊9的下方，两个转动辊14均与帘布12相抵，实现转动电机4带动切割刀10和转动辊14转动的功能，压辊9和转动辊14共同作用带动帘布12前进，同时切割刀10对帘布12进行切割。

支撑座1的上端面固定连接有两个挡板15，且挡板15为开口朝帘布12的u型结构，用于固定帘布12的位置，防止切割时帘布12随转动辊14的移动而发生较大晃动。压辊9与转动辊14表面均设有防滑层，使得压辊9和转动辊14转动时对帘布12产生较大的摩擦力，从而带动帘布12移动。

本实用新型使用时，转动电机4带动转杆5转动，从而带动切割刀10转动，通过主动齿轮6、从动齿轮11和转轴13的传动，使得转动辊14转动，转动辊14与帘布12间的摩擦力带动帘布12前后移动，同时切割刀10进行切割，压辊9和挡板15用于防止帘布12发生晃动，当需要对多种不同宽度的帘布12进行切割时，可以拧动第一螺栓8，将左右两切割刀10调整到所需要的宽度，再将第一螺栓8对准螺纹孔16进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)上端面两侧分别设有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)外侧壁设有转动电机(4)，所述转动电机(4)输出轴的末端贯穿第一支撑架(2)且固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离转动电机(4)的一端转动连接在第二支撑架(3)的侧壁上，所述转杆(5)上套接有两个压辊(9)，且压辊(9)与转杆(5)转动连接，所述转杆(5)上设有切割机构，且切割机构位于两个压辊(9)之间，所述支撑座(1)上开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内设有输料机构，所述支撑座(1)下端面两侧均设有支架(17)，所述支架(17)底部侧壁均设有安装块(18)，所述安装块(18)上螺纹连接有第二螺栓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用压延机的切割装置，其特征在于，所述切割机构包括套设在转杆(5)上的两个套筒(7)，所述套筒(7)上固定套接有切割刀(10)，所述转杆(5)上开设有等间距分布的多个螺纹孔(16)，所述套筒(7)螺纹连接有第一螺栓(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用压延机的切割装置，其特征在于，所述输料机构包括水平设置在安装槽(20)内的转轴(13)，所述转轴(13)的两端均转动连接在安装槽(20)的内壁上,所述转杆(5)上固定套接有主动齿轮(6)，所述转轴(13)上固定套接有从动齿轮(11)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(11)啮合，所述转轴(13)上固定套接有两个转动辊(14)，且两个转动辊(14)分别位于两个压辊(9)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用压延机的切割装置，其特征在于，所述支撑座(1)的上端面固定连接有两个挡板(15)，且挡板(15)为u型结构。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用压延机的切割装置，其特征在于，所述压辊(9)与转动辊(14)表面均设有防滑层。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括支撑座，所述支撑座上端面两侧分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架外侧壁设有转动电机，所述转动电机输出轴的末端贯穿第一支撑架且固定连接有转杆，所述转杆远离转动电机的一端转动连接在第二支撑架的侧壁上，所述转杆上套接有两个压辊，且压辊与转杆转动连接，所述转杆上设有切割机构，且切割机构位于两个压辊之间，所述支撑座上开设有安装槽，所述安装槽内设有输料机构，所述支撑座下端面两侧均设有支架，所述支架底部侧壁均设有安装块。该装置结构简单，便于切割，有利于保障切割质量，且由于左、右切割刀片之间的距离可调，适用于多种宽度的帘布的切割。

技术研发人员：陈云泽;艾乐根
受保护的技术使用者：江西维美亚轮胎有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.07.17