一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置的制作方法

本实用新型涉及实心轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置。

背景技术：

随着工业车辆和其它各种特殊用途车辆对轮胎性能要求的不断提高传统的充气轮在一定程度上制约了它的发展。聚氨酯弹性体实心轮胎的具有免充气、防刺、防爆、耐磨性能优异、机械承载能力和动态性能极佳等优点，成为特殊用途车辆必备的轮胎，甚至高端的民用车辆也会采用聚氨酯弹性体实心轮胎。

现有技术中，生产聚氨酯弹性体实心轮胎多使用聚氨酯注料机，而聚氨酯注料机的注料方式为操作工人力移动注料头并将其插入轮胎模具的注料口进行注料，由于轮胎模具多放置在流水线上，且需要对不同型号轮胎的模具进行注料，而注料头的自重较大，且连通有多条保温管道和线路，在使用人力移动注料头时，操作工不但要对抗注料头的自重，且需要克服保温管道的弹力，导致劳动强度大，生产效率低，为此，我们提出一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，包括注料机本体本体，所述注料机本体的上表面固定连接有支撑臂，且支撑臂的上端通过转轴转动连接有转臂，所述转臂的下表面固定连接有u形支架，所述转臂内开设有空腔，且转臂的下表面开设有横向设置的条形孔，所述转臂的下端内壁固定连接有两条横向设置的两条齿条，且两条齿条为对称设置，所述空腔内插设有竖向设置的伸缩杆，且伸缩杆贯穿条形孔并延伸至外部设置，所述伸缩杆的下表面固定连接有注料头，位于空腔内的所述伸缩杆的上端侧壁插设有横向设置的齿轮轴，所述伸缩杆与齿轮轴通过轴承转动连接，且齿轮轴贯穿伸缩杆设置，所述齿轮轴的侧壁套设有第一皮带轮，且第一皮带轮与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴的两端均固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述伸缩杆的上表面固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述伸缩杆包括套杆和滑杆，所述套杆为中空结构，所述滑杆贯穿至套杆中设置，位于套杆中的所述滑杆一端通过弹簧与套杆的上端内壁固定连接，所述注料头与滑杆的下端固定连接。

优选地，所述注料头的侧壁固定连接有与驱动电机匹配的控制开关，且控制开关通过导线与驱动电机电联接。

优选地，所述注料机本体的下表面固定连接有多个液压支腿。

优选地，所述伸缩杆的侧壁固定连接有对称设置的两个支架，且两个支架均转动连接有滚轮，所述滚轮与转臂的下表面相抵设置。

优选地，所述驱动电机为三相步进电机，其型号为y2-132m，所述控制开关型号为hz5-20/4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过与支撑臂转动连接的转臂，可以根据轮胎模具在流水线上的位置转动转臂调整注料头的位置，且通过齿条与齿轮的配合，可以使注料头沿着转臂的方向进行移动，避免在对不同型号轮胎的模具进行注料时需要使用人力拖动注料头，从而降低劳动强度，提高生产效率。

2、通过内置弹簧的伸缩杆连接转臂与注料头，使操作工在放开注料头时，注料头在弹簧的弹力作用下向上滑动，避免与流水线上的模具产生干涉，且向下压动注料头比向上提起注料头更为轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置的局部剖视结构示意图。

图中：1注料机本体、2支撑臂、3转臂、4u形支架、5空腔、6条形孔、7齿条、8伸缩杆、9注料头、10齿轮轴、11第一皮带轮、12齿轮、13驱动电机、14第二皮带轮、15控制开关、16液压支腿、17支架、18滚轮、801套杆、802滑杆、803弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种聚氨酯弹性体实心轮胎生产喂料装置，包括注料机本体1，注料机本体1的下表面固定连接有多个液压支腿16(液压支腿16的型号为mq500，为现有公知技术，其内部结构和工作原理在此不做过多赘述)，在使用注料机对轮胎模具进行注料时，启动液压支腿16使其伸长并与地面相抵，从而固定注料机本体1，防止在操作注料头9为模具注料时带动注料机本体1移动，注料机本体1的上表面固定连接有支撑臂2，且支撑臂2的上端通过转轴转动连接有转臂3，转臂3的下表面固定连接有u形支架4，u型支架4用于约束注料机本体1的保温管道和电缆，防止注料机本体1的保温管道和电缆对生产造成负面影响，转臂3内开设有空腔5，且转臂3的下表面开设有横向设置的条形孔6，转臂3的下端内壁固定连接有两条横向设置的两条齿条7，且两条齿条7为对称设置，空腔5内插设有竖向设置的伸缩杆8，且伸缩杆8贯穿条形孔6并延伸至外部设置，伸缩杆8的侧壁固定连接有对称设置的两个支架17，且两个支架17均转动连接有滚轮18，滚轮18与转臂3的下表面相抵设置，通过与转臂3下表面相抵的滚轮18，限制伸缩杆8的移动放向，使伸缩杆8保持竖直向下的状态，伸缩杆8的下表面固定连接有注料头9，伸缩杆8包括套杆801和滑杆802，套杆801为中空结构，滑杆802贯穿至套杆801中设置，位于套杆801中的滑杆802一端通过弹簧803与套杆801的上端内壁固定连接，注料头9与滑杆802的下端固定连接，弹簧803的弹力略大于注料头9的自重，可以在注料完成后使注料头9向上滑动，避免注料头9与流水线上的轮胎模具产生干涉，且向下按压注料头9比向上抬起注料头9更为省力；

位于空腔5内的伸缩杆8的上端侧壁插设有横向设置的齿轮轴10，伸缩杆8与齿轮轴10通过轴承转动连接，且齿轮轴10贯穿伸缩杆8设置，齿轮轴10的侧壁套设有第一皮带轮11，且第一皮带轮11与齿轮轴10固定连接，齿轮轴10的两端均固定连接有与齿条7啮合的齿轮12，伸缩杆8的上表面固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的驱动端固定连接有第二皮带轮14，注料头9的侧壁固定连接有与驱动电机13匹配的控制开关15，且控制开关15通过导线与驱动电机13电联接，将控制开关15固定连接在注料头9的侧壁上，方便操作工对驱动电机13进行控制，驱动电机13为三相步进电机，其型号为y2-132m(驱动电机13为现有公知技术，其内部结构和工作原理在此不做过多赘述)，控制开关15型号为hz5-20/4(控制开关15为现有公知技术，其内部结构和工作原理在此不做过多赘述)，第二皮带轮14通过皮带与第一皮带轮11传动连接。

本实用新型中，在对轮胎模具注料时，启动液压支腿16，使液压支腿16伸长与地面相抵，从而固定注料机本体1，防止在操作注料头9为模具注料时带动注料机本体1移动，注料时根据模具大小和在流水线上的位置，转动转臂3并操作控制开关15，使注料头9对准模具的注料口，通过操作控制开关15，启动驱动电机13，随着驱动电机13的转动，驱动电机13的驱动端上固定连接的第二皮带轮14通过皮带带动齿轮轴10侧壁固定连接的第一皮带轮11转动，使齿轮轴10随着驱动电机13转动并带动齿轮12转动，从而使齿轮12在齿条7上滚动，滚动的齿轮12带动伸缩杆8沿着转臂3的方向移动，并且由于滚轮18抵紧转臂3的下表面，伸缩杆8一直保持竖直向下的状态，注料头9也随着伸缩杆8沿着转臂3的方向水平移动，方便操作工将注料头9对准注料口，由于伸缩杆8内设置有弹簧803，伸缩杆8在弹簧803的弹力作用处于收缩状，向下按压注料头9将注料头9插入注料口内对模具进行注料，由于注料头9具有自重，所以只需要较轻的力气对注料头9进行按压即可使注料头9向下滑动，且向下按压注料头9比向上抬起注料头9更为省力，注料完成后，松开注料头9即可使注料头9在弹簧803弹力的作用下向上滑动，避免与流水线上的轮胎模具产生干涉，然后根据下一个轮胎模具在流水线上的位置和轮胎模具的形状调整注料头9的位置，即可为下个模具注料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。