一种可调节的3D打印喷头的制作方法

本实用新型涉及3d打印机配件设备技术领域，具体为一种可调节的3d打印喷头。

背景技术：

3d打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广。3d打印是科技融合体模型中最新的高"维度"的体现之一，打印喷头时三地打印机的重要组成部分，但是现有的打印喷头在使用时，无法进行调节，给使用带来极大的不便。

为此，提出一种可调节的3d打印喷头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节的3d打印喷头，使用时通过控制伸缩杆进行伸长或者收缩，伸缩杆在伸长或收缩时将会将上端固定板和底端固定板之间的距离进行调节，从而对喷头的长度进行调节，便于进行使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的3d打印喷头，包括机体和喷头，所述喷头位于机体底端，所述机体底端设置有伸缩内筒，所述伸缩内筒上端焊接在机体底端，所述喷头上端设置有伸缩外筒，所述伸缩外筒底端焊接在喷头上侧，所述伸缩内筒底端穿过通孔伸入伸缩外筒内部，所述通孔位于伸缩外筒上侧，所述机体上侧设置有上端固定板，所述上端固定板焊接在机体底端两侧，所述喷头上端两侧设置有底端固定板，所述底端固定板焊接在喷头上端两侧，所述上端固定板和底端固定板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上下两端通过螺栓固定安装在上端固定板底端和底端固定板上侧。

伸缩杆通过伸长或收缩控制上端固定板和底端固定板之间的距离进行调节，上端固定板和底端固定板在移动时，将会带动伸缩内筒和伸缩外筒进行滑动，伸缩内筒和伸缩外筒在滑动的过程中将会对喷头长度进行调节便于进行使用。

优选的，所述伸缩外筒外侧设置有散热片，所述散热片焊接在伸缩外筒外侧.

散热片具有较高的导热性能，增加伸缩外筒与空气的接触面积，便于对伸缩外筒进行降温。

优选的，所述伸缩内筒位于伸缩外筒内部段底端外侧设置有动密封件，所述动密封件焊接在伸缩外筒外侧，所述动密封件外侧与伸缩内筒内侧滑动连接。

动密封件的设置用于对伸缩内筒和伸缩外筒的衔接处进行密封，避免在使用时物料通过伸缩内筒和伸缩外筒的缝隙处流出，出现物料泄露的现象。

优选的，所述伸缩内筒位于伸缩外筒内部段底端设置有限位板，所述限位板焊接在伸缩内筒内侧，所述限位板切面尺寸小于通孔切面直径。

限位板的设置用于限制伸缩内筒伸出伸缩外筒的长度，避免在使用时伸缩杆伸长的幅度较大，导致伸缩内筒脱离伸缩内筒，影响喷头的正常使用。

优选的，所述伸缩内筒内部底端设置有顶针，所述顶针上端焊接在内支架底端中心位置，所述内支架两端焊接在伸缩内筒内部底端。

在使用时喷头容易被物料堵塞，可以通过伸缩杆控制喷头收缩，喷头收缩时，顶针将会对喷头底端的喷嘴进行清理，将喷头底端喷嘴处凝固的物料顶出。

优选的，所述伸缩内筒外侧套有弹簧，所述弹簧底端焊接在伸缩外筒上侧，所述弹簧上侧焊接在机体底端。

弹簧在安装时处于收缩状态，给机体和喷头之间施加向外的张力，避免在固定喷头后伸缩内筒和伸缩外筒之间产生晃动，影响喷头的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，使用时通过控制伸缩杆进行伸长或者收缩，伸缩杆在伸长或收缩时将会将上端固定板和底端固定板之间的距离进行调节，从而对喷头的长度进行调节，便于进行使用；

2、本实用新型，弹簧在安装时处于收缩状态，给机体和喷头之间施加向外的张力，避免在固定喷头后伸缩内筒和伸缩外筒之间产生晃动，影响喷头的使用；

3、本实用新型，在使用时喷头容易被物料堵塞，可以通过伸缩杆控制喷头收缩，喷头收缩时，顶针将会对喷头底端的喷嘴进行清理，将喷头底端喷嘴处凝固的物料顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷头的结构示意图。

图中：1、机体；2、上端固定板；3、伸缩杆；4、弹簧；5、伸缩外筒；6、底端固定板；7、喷头；8、伸缩内筒；9、通孔；10、内支架；11、限位板；12、动密封件；13、顶针；14、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的3d打印喷头，如图1-3所示，包括机体1和喷头7，喷头7位于机体1底端，机体1底端设置有伸缩内筒8，伸缩内筒8上端焊接在机体1底端，喷头7上端设置有伸缩外筒5，伸缩外筒5底端焊接在喷头7上侧，伸缩内筒8底端穿过通孔9伸入伸缩外筒5内部，通孔9位于伸缩外筒5上侧，机体1上侧设置有上端固定板2，上端固定板2焊接在机体1底端两侧，喷头7上端两侧设置有底端固定板6，底端固定板6焊接在喷头7上端两侧，上端固定板2和底端固定板6之间设置有伸缩杆3，伸缩杆3上下两端通过螺栓固定安装在上端固定板2底端和底端固定板6上侧。

通过上述技术方案，伸缩杆3通过伸长或收缩控制上端固定板2和底端固定板6之间的距离进行调节，上端固定板2和底端固定板6在移动时，将会带动伸缩内筒8和伸缩外筒5进行滑动，伸缩内筒8和伸缩外筒5在滑动的过程中将会对喷头7长度进行调节便于进行使用。

具体的，如图3所示，伸缩外筒5外侧设置有散热片14，散热片14焊接在伸缩外筒5外侧。

通过上述技术方案，散热片14具有较高的导热性能，增加伸缩外筒5与空气的接触面积，便于对伸缩外筒5进行降温。

具体的，如图2所示，伸缩内筒8位于伸缩外筒5内部段底端外侧设置有动密封件12，动密封件12焊接在伸缩外筒5外侧，动密封件12外侧与伸缩内筒8内侧滑动连接。

通过上述技术方案，动密封件12的设置用于对伸缩内筒8和伸缩外筒5的衔接处进行密封，避免在使用时物料通过伸缩内筒8和伸缩外筒5的缝隙处流出，出现物料泄露的现象。

具体的，如图2所示，伸缩内筒8位于伸缩外筒5内部段底端设置有限位板11，限位板11焊接在伸缩内筒8内侧，限位板11切面尺寸小于通孔9切面直径。

通过上述技术方案，限位板11的设置用于限制伸缩内筒8伸出伸缩外筒5的长度，避免在使用时伸缩杆3伸长的幅度较大，导致伸缩内筒8脱离伸缩内筒8，影响喷头7的正常使用。

具体的，如图2所示，伸缩内筒8内部底端设置有顶针13，顶针13上端焊接在内支架10底端中心位置，内支架10两端焊接在伸缩内筒8内部底端。

通过上述技术方案，在使用时喷头7容易被物料堵塞，可以通过伸缩杆3控制喷头7收缩，喷头7收缩时，顶针13将会对喷头7底端的喷嘴进行清理，将喷头7底端喷嘴处凝固的物料顶出。

具体的，如图1所示，伸缩内筒8外侧套有弹簧4，弹簧4底端焊接在伸缩外筒5上侧，弹簧4上侧焊接在机体1底端。

通过上述技术方案，弹簧4在安装时处于收缩状态，给机体1和喷头7之间施加向外的张力，避免在固定喷头7后伸缩内筒8和伸缩外筒5之间产生晃动，影响喷头7的使用。

工作原理：需要进行调节时，控制伸缩杆3进行伸长或者收缩，伸缩杆3在伸长或收缩时将会将上端固定板2和底端固定板6之间的距离进行调节，上端固定板2和底端固定板6在移动时，将会带动伸缩内筒8和伸缩外筒5进行滑动，伸缩内筒8和伸缩外筒5在滑动的过程中将会对喷头7长度进行调节便于进行使用，限位板11的设置用于限制伸缩内筒8伸出伸缩外筒5的长度，避免在使用时伸缩杆3伸长的幅度较大，导致伸缩内筒8脱离伸缩内筒8，影响喷头7的正常使用，在使用时喷头7容易被物料堵塞，可以通过伸缩杆3控制喷头7收缩，喷头7收缩时，顶针13将会对喷头7底端的喷嘴进行清理，将喷头7底端喷嘴处凝固的物料顶出，保持喷头7的通畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。