一种银纳米线油墨生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种银纳米线油墨加工领域，具体是一种银纳米线油墨生产用原料混合装置。

背景技术：

将粗度为200nm左右以下的微细的金属线称为“纳米线(nanowire(s))”。将分散有银纳米线的液体、特别是考虑在基材上进行涂布而调整了粘度等性状的涂布用的液体称为“银纳米线油墨”。将在分散有银纳米线的液体中加入粘结剂成分、粘度调节剂等而制成规定的性状的油墨称为“油墨化”，在“油墨化”的加工中需要对原料溶液进行混合分散，使得银纳米线油墨中的银纳米线分散均匀，提高油墨的到导电效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种银纳米线油墨生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种银纳米线油墨生产用原料混合装置，包括底座、弹性座、托板、振动电机、卡板、转座、转桶、齿环、转轴、转动电机、齿轮和托辊，所述底座为底面设有四个支脚的方形框架，能够固定在地面上，底座的顶面四个角上固定连接有弹性座，弹性座的顶面固定连接在托板的底面四个角上，托板的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机，能够通过振动电机带动托板和托板上的转桶振动；

所述托板为方形板状结构，托板的顶面左右两个固定连接有两块卡板，卡板为顶面中心设有扇形缺口的方形板，扇形缺口的下方设有u型缺口，u型缺口的侧壁中心设有方形凹槽，能够插入转桶的两端转轴上的转轮，所述转桶为两端中心固定连接有转轴的空心圆桶，转桶的右侧面靠近边缘处设有方形桶口，桶口中旋入圆塞密封，能够装入原料和放出混合好的油墨，所述转轴为圆形杆，转轴靠近外端的一侧通过轴承固定连接有转轮；

所述托板的顶面固定连接有转座，所述转座由左右对称的两个顶面设有半圆凹槽的长方体组成，半圆凹槽两端通过轴承座固定连接有四根托辊，托辊等间距设置，托辊的表面与放置在卡板上的转桶表面接触，转桶的侧壁中心固定连接有齿环，左右两个转座底部对应位置前后对称的设有两个圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有两根齿轮轴，齿轮轴的中心键连接有齿轮，能够在转桶放置在转座上时与转桶外壁的齿环啮合，齿轮轴的右端键连接有链轮，通过链条与转动电机的输出轴顶端键连接的双层链轮连接，转动电机通过支架固定连接卡板的右侧，输出轴穿过卡板伸入右侧转座底部对应位置设置的空腔中，能够通过转动电机带动齿轮转动，从而转动转桶，使得转桶内的生产原料翻转混合。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性座能够选用金属压缩弹簧和空气压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转桶的内壁设有螺旋叶片，能够在转桶转动时，使得生产原料沿着螺旋叶片交叉混合，提高混合效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在转桶中装入油墨原料，通过提升装置将转桶转运至转座的上方，将转轴外端的转轮对准卡板上的缺口卡入，卡入后，托辊的表面与放置在卡板上的转桶表面接触，减小转桶转动时的摩擦力，转桶外壁中心的齿环与齿轮啮合，通过转动电机带动齿轮转动，从而转动转桶，使得转桶内的生产原料翻转混合，启动振动电机，通过振动电机带动托板和托板上的转桶振动，提高混合效果，能够在保证混合效果和效率的情况下，保证银纳米线的完整，提高成品质量。

附图说明

图1为银纳米线油墨生产用原料混合装置的结构示意图。

图2为银纳米线油墨生产用原料混合装置中转座侧面的结构示意图。

图3为银纳米线油墨生产用原料混合装置中卡板侧面的结构示意图。

图中：底座1、弹性座2、托板3、振动电机4、卡板5、转座6、转桶7、齿环8、转轴9、转动电机10、齿轮11、托辊12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种银纳米线油墨生产用原料混合装置，包括底座1、弹性座2、托板3、振动电机4、卡板5、转座6、转桶7、齿环8、转轴9、转动电机10、齿轮11和托辊12，所述底座1为底面设有四个支脚的方形框架，能够固定在地面上，底座1的顶面四个角上固定连接有弹性座2，弹性座2的顶面固定连接在托板3的底面四个角上，托板3的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机4，能够通过振动电机4带动托板3和托板3上的转桶7振动；

所述托板3为方形板状结构，托板3的顶面左右两个固定连接有两块卡板5，卡板5为顶面中心设有扇形缺口的方形板，扇形缺口的下方设有u型缺口，u型缺口的侧壁中心设有方形凹槽，能够插入转桶7的两端转轴9上的转轮，所述转桶7为两端中心固定连接有转轴9的空心圆桶，转桶7的右侧面靠近边缘处设有方形桶口，桶口中旋入圆塞密封，能够装入原料和放出混合好的油墨，所述转轴9为圆形杆，转轴9靠近外端的一侧通过轴承固定连接有转轮；

所述托板3的顶面固定连接有转座6，所述转座6由左右对称的两个顶面设有半圆凹槽的长方体组成，半圆凹槽两端通过轴承座固定连接有四根托辊12，托辊12等间距设置，托辊12的表面与放置在卡板5上的转桶7表面接触，转桶7的侧壁中心固定连接有齿环8，左右两个转座6底部对应位置前后对称的设有两个圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有两根齿轮轴，齿轮轴的中心键连接有齿轮11，能够在转桶7放置在转座6上时与转桶7外壁的齿环8啮合，齿轮轴的右端键连接有链轮，通过链条与转动电机10的输出轴顶端键连接的双层链轮连接，转动电机10通过支架固定连接卡板5的右侧，输出轴穿过卡板5伸入右侧转座6底部对应位置设置的空腔中，能够通过转动电机10带动齿轮11转动，从而转动转桶7，使得转桶7内的生产原料翻转混合；

所述弹性座2能够选用金属压缩弹簧和空气压缩弹簧；

所述转桶7的内壁设有螺旋叶片，能够在转桶7转动时，使得生产原料沿着螺旋叶片交叉混合，提高混合效果。

本实用新型的工作原理是：在转桶7中装入油墨原料，通过提升装置将转桶7转运至转座6的上方，将转轴9外端的转轮对准卡板5上的缺口卡入，卡入后，托辊12的表面与放置在卡板5上的转桶7表面接触，减小转桶7转动时的摩擦力，转桶7外壁中心的齿环8与齿轮11啮合，通过转动电机10带动齿轮11转动，从而转动转桶7，使得转桶7内的生产原料翻转混合，启动振动电机4，通过振动电机4带动托板3和托板3上的转桶7振动，提高混合效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种银纳米线油墨生产用原料混合装置，包括底座、弹性座、托板、振动电机、卡板、转座、转桶、齿环、转轴、转动电机、齿轮和托辊，其特征在于，所述底座为底面设有四个支脚的方形框架，能够固定在地面上，底座的顶面四个角上固定连接有弹性座，弹性座的顶面固定连接在托板的底面四个角上，托板的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机；

所述托板为方形板状结构，托板的顶面左右两个固定连接有两块卡板，卡板为顶面中心设有扇形缺口的方形板，扇形缺口的下方设有u型缺口，u型缺口的侧壁中心设有方形凹槽，凹槽中插入转桶的两端转轴上的转轮，所述转桶为两端中心固定连接有转轴的空心圆桶，转桶的右侧面靠近边缘处设有方形桶口，桶口中旋入圆塞密封，所述转轴为圆形杆，转轴靠近外端的一侧通过轴承固定连接有转轮；

所述托板的顶面固定连接有转座，所述转座由左右对称的两个顶面设有半圆凹槽的长方体组成，半圆凹槽两端通过轴承座固定连接有四根托辊，托辊等间距设置，托辊的表面与放置在卡板上的转桶表面接触，转桶的侧壁中心固定连接有齿环，左右两个转座底部对应位置前后对称的设有两个圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有两根齿轮轴，齿轮轴的中心键连接有齿轮，齿轮在转桶放置在转座上时与转桶外壁的齿环啮合，齿轮轴的右端键连接有链轮，通过链条与转动电机的输出轴顶端键连接的双层链轮连接，转动电机通过支架固定连接卡板的右侧，输出轴穿过卡板伸入右侧转座底部对应位置设置的空腔中。

2.根据权利要求1所述的银纳米线油墨生产用原料混合装置，其特征在于，所述弹性座能够选用金属压缩弹簧和空气压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的银纳米线油墨生产用原料混合装置，其特征在于，所述转桶的内壁设有螺旋叶片。

技术总结
本实用新型公开了一种银纳米线油墨生产用原料混合装置，包括底座、弹性座、托板、振动电机、卡板、转座、转桶、齿环、转轴、转动电机、齿轮和托辊，在转桶中装入油墨原料，通过提升装置将转桶转运至转座的上方，将转轴外端的转轮对准卡板上的缺口卡入，卡入后，托辊的表面与放置在卡板上的转桶表面接触，减小转桶转动时的摩擦力，转桶外壁中心的齿环与齿轮啮合，通过转动电机带动齿轮转动，从而转动转桶，使得转桶内的生产原料翻转混合，启动振动电机，通过振动电机带动托板和托板上的转桶振动，提高混合效果，能够在保证混合效果和效率的情况下，保证银纳米线的完整，提高成品质量。

技术研发人员：赵鹤松;姜永毛
受保护的技术使用者：天津奈博科技有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.06.12