烧注料配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体地说是烧注料配料装置。

背景技术：

耐火烧注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火烧注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模，之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

烧注料在生产的过程中需要对其进行配料，但是现在的配料装置配料精度较差，如此会导致产品的质量降低，并且在对配料搅拌的过程中具有一定的局限性，不能对配料进行全面搅拌，因此需要在此基础上做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供烧注料配料装置，以解决上述背景中提出的现在的配料装置配料精度较差，如此会导致产品的质量降低，并且在对配料搅拌的过程中具有一定的局限性，不能对配料进行全面搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烧注料配料装置，包括支撑板、滑槽、滑块、移动槽，所述支撑板上设置有所述滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽内部安装有所述滑块，两个所述滑槽之间设置有所述移动槽，所述支撑板下方安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿之间设置有出料管，所述出料管上固定有手动阀，所述支撑腿下方固定有底板，所述支撑板上方安装有搅拌箱，所述搅拌箱前部安装有控制面板，所述搅拌箱一侧固定有推板，所述搅拌箱另一侧固定有控制器，所述推板远离所述搅拌箱的一侧固定有连杆，所述连杆远离所述推板的一端设置有安装板，所述安装板远离所述连杆的一侧固定有电动气缸，所述搅拌箱内部安装有转轴，所述转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌箱上方固定有电机，所述电机一侧安装有固定杆，所述固定杆的数量为四个，四个所述固定杆之间设置有下料管，所述下料管上固定有电磁阀，所述固定杆上方安装有固定板，所述固定板上方安装有称重传感器，所述称重传感器上方安装有配料箱，所述称重传感器、所述控制面板、所述电机、所述电磁阀和所述电动气缸与所述控制器电连接。

进一步地，所述滑槽成型于所述支撑板，所述滑槽的数量为两个，深度为5cm。

进一步地，所述滑块与所述支撑板滑动连接，所述滑块与所述搅拌箱焊接，所述滑块的材质为马氏体不锈钢。

进一步地，所述支撑腿与所述支撑板焊接，所述支撑腿的直径为14cm，所述底板与所述支撑腿焊接，所述底板的材质为硬质合金。

进一步地，所述出料管与所述搅拌箱焊接，所述出料管的直径为10cm，所述手动阀与所述出料管通过螺纹连接。

进一步地，所述推板与所述搅拌箱焊接，所述推板的厚度为3cm，所述电动气缸与所述安装板通过螺钉连接。

进一步地，所述电机与所述转轴通过联轴器连接，所述搅拌杆与所述转轴焊接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板设定装置运行参数，控制器开始运行，将原料添加到配料箱中，称重传感器对配料的重量进行检测，当配料的重量达到设定值时，电磁阀开启，使得配料箱中的配料进入到搅拌箱中，当配料添加完毕后，电机通电启动，电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动从而对配料进行搅拌，同时电动气缸带动连杆伸缩，连杆通过推板带动搅拌箱不断的左右晃动，当搅拌的时间达到设定值时，装置停止运行，打开手动阀，烧注料通过出料管排出搅拌箱，通过设置控制器、称重传感器和电磁阀，保证了配料的精度，从而提高了产品的质量；

2、通过设置电机和电动气缸，采用搅拌和晃动两种方式使得配料均匀混合，保证了配料的混合效果。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述烧注料配料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述烧注料配料装置的主视图；

图3是本实用新型所述烧注料配料装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述烧注料配料装置中支撑板的放大结构示意图；

图5是本实用新型所述烧注料配料装置的电路结构流程框图。

图中：1、支撑板；2、移动槽；3、支撑腿；4、底板；5、出料管；6、手动阀；7、搅拌箱；8、控制面板；9、控制器；10、推板；11、连杆；12、安装板；13、电动气缸；14、电机；15、固定杆；16、下料管；17、电磁阀；18、固定板；19、称重传感器；20、配料箱；21、转轴；22、搅拌杆；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了烧注料配料装置，包括支撑板1、滑槽23、滑块24、移动槽2，支撑板1上设置有滑槽23，滑槽23用以滑块24的滑动，滑槽23的数量为两个，滑槽23内部安装有滑块24，滑块24用以搅拌箱7的移动，两个滑槽23之间设置有移动槽2，支撑板1下方安装有支撑腿3，支撑腿3用以固定支撑板1，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3之间设置有出料管5，出料管5上固定有手动阀6，手动阀6用以控制出料管5的通断，支撑腿3下方固定有底板4，支撑板1上方安装有搅拌箱7，搅拌箱7前部安装有控制面板8，控制面板8用以设定装置运行参数，搅拌箱7一侧固定有推板10，搅拌箱7另一侧固定有控制器9，控制器9的型号为hach-sc1000，用以控制装置运行，推板10远离搅拌箱7的一侧固定有连杆11，连杆11远离推板10的一端设置有安装板12，安装板12远离连杆11的一侧固定有电动气缸13，电动气缸13用以控制连杆11伸缩，搅拌箱7内部安装有转轴21，转轴21上固定有搅拌杆22，搅拌杆22用以搅拌配料，搅拌箱7上方固定有电机14，电机14一侧安装有固定杆15，固定杆15的数量为四个，四个固定杆15之间设置有下料管16，下料管16上固定有电磁阀17，电磁阀17用以控制下料管16的通断，固定杆15上方安装有固定板18，固定板18上方安装有称重传感器19，称重传感器19型号为at8106，用以称重，称重传感器19上方安装有配料箱20，称重传感器19、控制面板8、电机14、电磁阀17和电动气缸13与控制器9电连接。

滑槽23成型于支撑板1，滑槽23的数量为两个，深度为5cm，滑块24与支撑板1滑动连接，滑块24与搅拌箱7焊接，滑块24的材质为马氏体不锈钢，支撑腿3与支撑板1焊接，支撑腿3的直径为14cm，底板4与支撑腿3焊接，底板4的材质为硬质合金，出料管5与搅拌箱7焊接，出料管5的直径为10cm，手动阀6与出料管5通过螺纹连接，推板10与搅拌箱7焊接，推板10的厚度为3cm，电动气缸13与安装板12通过螺钉连接，电机14与转轴21通过联轴器连接，搅拌杆22与转轴21焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，通过控制面板8设定装置运行参数，控制器9开始运行，将原料添加到配料箱20中，称重传感器19对配料的重量进行检测，当配料的重量达到设定值时，电磁阀17开启，使得配料箱20中的配料进入到搅拌箱7中，当配料添加完毕后，电机14通电启动，电机14带动转轴21转动，转轴21带动搅拌杆22转动从而对配料进行搅拌，同时电动气缸13带动连杆11伸缩，连杆11通过推板10带动搅拌箱7不断的左右晃动，当搅拌的时间达到设定值时，装置停止运行，打开手动阀6，烧注料通过出料管5排出搅拌箱7，通过设置控制器9、称重传感器19和电磁阀17，保证了配料的精度，从而提高了产品的质量，通过设置电机14和电动气缸13，采用搅拌和晃动两种方式使得配料均匀混合，保证了配料的混合效果。

本实用新型的支撑板1、移动槽2、支撑腿3、底板4、出料管5、手动阀6、搅拌箱7、控制面板8、控制器9、推板10、连杆11、安装板12、电动气缸13、电机14、固定杆15、下料管16、电磁阀17、固定板18、称重传感器19、配料箱20、转轴21、搅拌杆22、滑槽23、滑块24均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。