一种透水砖物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及透水砖技术领域，具体地说涉及一种透水砖物料混合装置。

背景技术：

透水砖通常在常温下免烧结成型，其生产工艺通常为：将颗粒料经过破碎后分级、称量、投入搅拌设备的搅拌桶中，并按照一定比例注入水和辅助料，其辅助料为溶剂、成孔剂、粘接剂形成的粉状物料，然后通过搅拌设备进行搅拌，搅拌均匀后在支撑钢板上压制成型，再经蒸汽养护硬化即可。

目前的搅拌设备通常包括搅拌桶和搅拌轴，搅拌桶固定不动，搅拌轴设置在搅拌桶内，由电机带动搅拌轴对物料进行搅拌。但由于搅拌轴与搅拌桶之间有一定距离，而物料又是堆积在搅拌桶内的，因此该种搅拌设备通常存在着搅拌时间久、搅拌效果较差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种透水砖物料混合装置，本实用新型能够在减少搅拌时间的前提下有效提高物料的搅拌均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种透水砖物料混合装置，其特征在于：包括支撑架、驱动机构、转动电机、搅拌轴、搅拌叶、固定筒和锥形的搅拌筒，所述支撑架上部固定有上环形导轨，下部固定有下环形导轨，且下环形导轨的内径小于上环形导轨的内径；所述搅拌筒通过上环形导轨和下环形导轨活动设置在支撑架上，所述固定筒通过支撑架固定在搅拌筒的上方，且固定筒的下端位于搅拌筒内；所述转动电机固定在固定筒上，所述搅拌轴通过转动电机设置在搅拌筒内，所述搅拌叶固定在搅拌轴上；所述驱动机构固定在支撑架中部用于驱动搅拌筒转动。

所述上环形导轨和下环形导轨均包括环形体，环形体上设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠；所述搅拌筒的上部和下部均设置有横截面为l形的连接件，连接件的一端固定在搅拌筒上，另一端位于凹槽内的滚珠上。

所述搅拌筒内焊接有用于在搅拌筒旋转时带动物料向上运动的螺旋片。

所述搅拌叶在搅拌轴上的长度从上至下依次递减。

所述驱动机构包括驱动电机、蜗轮和蜗杆，蜗轮固定在搅拌筒上，驱动电机固定在支撑架上，蜗杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过蜗轮和蜗杆驱动搅拌筒转动。

所述搅拌筒的底部为锥形底。

所述搅拌筒的底部设置有带阀门的出料口。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中搅拌筒通过上环形导轨和下环形导轨活动设置在支撑架上的结构，使得搅拌筒能够在驱动机构的驱动下转动。而搅拌轴又能够在转动电机的带动下在搅拌筒内转动。因此，在转动的搅拌筒和搅拌轴的配合下，能够搅动搅拌筒内的所有物料，并加快物料在搅拌筒内的流动速度，从而在减少搅拌时间的前提下有效提高物料的搅拌均匀性。

2、本实用新型中上环形导轨和下环形导轨均包括环形体，环形体上设置有凹槽，凹槽内设置有滚珠；搅拌筒的上部和下部均设置有横截面为l形的连接件，连接件的一端固定在搅拌筒上，另一端位于凹槽内的滚珠上。该结构既能够对搅拌筒形成稳定支撑，又有利于搅拌筒在驱动机构的驱动下平稳转动，同时采用较小功率的驱动机构即能够驱动搅拌筒转动。

3、本实用新型在拌筒内焊接有用于在搅拌筒旋转时带动物料向上运动的螺旋片，通过螺旋片能够在搅拌筒转动时带动靠近搅拌筒内壁的物料向上移动，从而快速提高物料的混合的效果。

4、本实用新型中搅拌叶在搅拌轴上的长度从上至下依次递减，该结构与锥形结构的搅拌筒相适配，有利于提高搅拌效果。

5、本实用新型中由驱动电机通过蜗轮和蜗杆驱动搅拌筒转动，具有驱动结构简单、功率小等优点。

6、本实用新型中搅拌筒的底部为锥形底，且底部设置有带阀门的出料口，该结构有利于使搅拌好的物料的快速出料。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中上环形导轨和下环形导轨在支撑架上的俯视结构示意图；

图中标号为：1、支撑架，2、转动电机，3、搅拌轴，4、搅拌叶，5、固定筒，6、搅拌筒，7、上环形导轨，8、下环形导轨，9、凹槽，10、滚珠，11、连接件，12、出料口，13、螺旋片，14、驱动电机，15、蜗杆，16、蜗轮。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种透水砖物料混合装置，包括支撑架1、驱动机构、转动电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、固定筒5和锥形的搅拌筒6，所述支撑架1上部固定有上环形导轨7，下部固定有下环形导轨8，下环形导轨8的内径小于上环形导轨7的内径；所述搅拌筒6通过上环形导轨7和下环形导轨8活动设置在支撑架1上，搅拌筒6的底部为锥形底，且搅拌筒6的底部设置有带阀门的出料口12；所述固定筒5通过支撑架1固定在搅拌筒6的上方，且固定筒5的下端位于搅拌筒6内；所述转动电机2固定在固定筒5上，所述搅拌轴3通过转动电机2设置在搅拌筒6内，所述搅拌叶4固定在搅拌轴3上；所述驱动机构固定在支撑架1中部用于驱动搅拌筒6转动。

本实施例中，所述上环形导轨7和下环形导轨8均包括环形体，环形体通过螺栓或焊接的方式固定在支撑架1上，环形体上设置有环形的凹槽9，凹槽9内设置有滚珠10；所述搅拌筒6的上部和下部均设置有横截面为l形的连接件11，连接件11的一端固定在搅拌筒6上，另一端位于凹槽9内的滚珠10上，由滚珠10通过连接件11对搅拌筒6进行支撑。

本实施例在实际使用时，先从固定筒5上端将物料送入搅拌筒6内，然后启动驱动机构和转动电机2，驱动机构驱动搅拌筒6转动（驱动机构可采用链条链轮配合的方式驱动搅拌筒6），转动电机2带动搅拌轴3转动，物料在搅拌筒6和搅拌轴3的作用下，不停地的搅拌筒6内翻滚混合，均匀混合后打开阀门，通过出料口12排出即可。

实施例2

本实施例提供了一种透水砖物料混合装置，包括支撑架1、驱动机构、转动电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、固定筒5和锥形的搅拌筒6，所述支撑架1上部固定有上环形导轨7，下部固定有下环形导轨8，下环形导轨8的内径小于上环形导轨7的内径；所述搅拌筒6通过上环形导轨7和下环形导轨8活动设置在支撑架1上，搅拌筒6的底部为锥形底，且搅拌筒6的底部设置有带阀门的出料口12；所述固定筒5通过支撑架1固定在搅拌筒6的上方，且固定筒5的下端位于搅拌筒6内；所述转动电机2固定在固定筒5上，所述搅拌轴3通过转动电机2设置在搅拌筒6内，所述搅拌叶4固定在搅拌轴3上；所述驱动机构固定在支撑架1中部用于驱动搅拌筒6转动。

本实施例中，所述上环形导轨7和下环形导轨8均包括环形体，环形体通过螺栓或焊接的方式固定在支撑架1上，环形体上设置有环形的凹槽9，凹槽9内设置有滚珠10；所述搅拌筒6的上部和下部均设置有横截面为l形的连接件11，连接件11的一端固定在搅拌筒6上，另一端位于凹槽9内的滚珠10上，由滚珠10通过连接件11对搅拌筒6进行支撑。

本实施例中，所述搅拌筒6内焊接有用于在搅拌筒6旋转时带动物料向上运动的螺旋片13，且所述搅拌叶4在搅拌轴3上的长度从上至下依次递减。其中，螺旋片13为具有一定厚度的不锈钢带，螺旋片13沿搅拌筒6的内壁设置，其与相对应层搅拌叶4片之间的间距基本相同。使用时螺旋片13能够在搅拌筒6转动时带动物料从下向上运动。

本实施例在实际使用时，先从固定筒5上端将物料送入搅拌筒6内，然后启动驱动机构和转动电机2，驱动机构驱动搅拌筒6转动（驱动机构可采用链条链轮配合的方式驱动搅拌筒6），转动电机2带动搅拌轴3转动，其中，轴上的搅拌叶4带动搅拌筒6内的物料在径向方向翻滚，搅拌筒6通过螺旋片13带动物料轴向向上运动，两者配合，使得所有物料在搅拌时都片于翻滚状态，从而能够快速地均匀混合物料。物料被均匀混合后，打开阀门，通过出料口12排出即可。

实施例3

本实施例提供了一种透水砖物料混合装置，包括支撑架1、驱动机构、转动电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、固定筒5和锥形的搅拌筒6，所述支撑架1上部固定有上环形导轨7，下部固定有下环形导轨8，下环形导轨8的内径小于上环形导轨7的内径；所述搅拌筒6通过上环形导轨7和下环形导轨8活动设置在支撑架1上，搅拌筒6的底部为锥形底，且搅拌筒6的底部设置有带阀门的出料口12；所述固定筒5通过支撑架1固定在搅拌筒6的上方，且固定筒5的下端位于搅拌筒6内；所述转动电机2固定在固定筒5上，所述搅拌轴3通过转动电机2设置在搅拌筒6内，所述搅拌叶4固定在搅拌轴3上；所述驱动机构固定在支撑架1中部用于驱动搅拌筒6转动。

本实施例中，所述上环形导轨7和下环形导轨8均包括环形体，环形体通过螺栓或焊接的方式固定在支撑架1上，环形体上设置有环形的凹槽9，凹槽9内设置有滚珠10；所述搅拌筒6的上部和下部均设置有横截面为l形的连接件11，连接件11的一端固定在搅拌筒6上，另一端位于凹槽9内的滚珠10上，由滚珠10通过连接件11对搅拌筒6进行支撑。

本实施例中，所述搅拌筒6内焊接有用于在搅拌筒6旋转时带动物料向上运动的螺旋片13，且所述搅拌叶4在搅拌轴3上的长度从上至下依次递减。其中，螺旋片13为具有一定厚度的不锈钢带，螺旋片13沿搅拌筒6的内壁设置，其与相对应层搅拌叶4片之间的间距基本相同。使用时螺旋片13能够在搅拌筒6转动时带动物料从下向上运动。

本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机14、蜗轮16和蜗杆15，蜗轮16可通过螺栓或其它连接部件等固定在搅拌筒6上，驱动电机14固定在支撑架1上，蜗杆15固定在驱动电机14的输出轴上，且蜗杆15与蜗轮16相啮合。工作时，驱动电机14通过蜗轮16和蜗杆15驱动搅拌筒6转动。当然，根据需要还可采用链条链轮配合的方式驱动搅拌筒6。