一种磁铁生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及磁铁生产技术领域，具体为一种磁铁生产用原料混合装置。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁种类:形状类磁铁:方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁:钐钴磁体、钕铁硼磁铁(强力磁铁)、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁:磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类，磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电，(也是一种加上磁力的方法)等电流去掉软铁会慢慢失去磁性，将条形磁铁的中点用细线悬挂起来，静止的时候，它的两端会各指向地球南方和北方，指向北方的一端称为指北极或n极，指向南方的一端为指南极或s极，磁铁在进行生产的时候，需要对生产原料进行混合。

现有的混合装置在进行混合的时候，都是采用一根搅拌杆进行混合，这样简便的方式往往会降低混合的效率，降低整体的混合水平，会存在有较多的死角没有混合彻底的情况发生，有时原料还会吸附在混合容器的内壁上，不方便进行清理，影响后续物料的混合。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁铁生产用原料混合装置，解决了混合不均匀，会存在混合死角，原料还会吸附在混合容器的内壁上，不方便进行清理，影响后续物料混合的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁铁生产用原料混合装置，包括混合箱和箱体，所述混合箱的顶部固定连接有第一电机，并且混合箱底部的两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的底端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述混合箱顶部的一侧固定连接有进料斗，所述第一电机输出轴的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述混合箱内壁的背面通过支撑杆固定连接有外壳，所述固定杆贯穿外壳并延伸至外壳的底部，所述外壳的两侧均转动连接有横杆，并且两个横杆相背离的一端均与混合箱的内壁转动连接，所述固定杆的表面固定连接有第一锥齿轮，并且两个横杆相对的一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述横杆表面靠近外壳的一侧固定连接有v型板，并且横杆表面靠近混合箱内壁的一侧固定连接有翻动板，所述固定杆表面的顶部固定连接有螺旋板，并且固定杆表面的底部固定连接有搅拌杆。

优选的，所述固定杆延伸至外壳底部的一端与混合箱内壁的底部转动连接，所述混合箱两侧的底部均连通有排料管，并且排料管的内部固定连接有电子阀门。

优选的，所述竖杆延伸至箱体内部的一端固定连接有滑板，并且箱体内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑板的两侧均与滑轨滑动连接。

优选的，所述箱体内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有滑杆，所述滑板的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的表面且位于滑板的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有弹簧。

优选的，所述箱体内壁的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有凸轮。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且混合箱的表面设置有观察窗。

有益效果

本实用新型提供了一种磁铁生产用原料混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该磁铁生产用原料混合装置，通过外壳的两侧均转动连接有横杆，并且两个横杆相背离的一端均与混合箱的内壁转动连接，固定杆的表面固定连接有第一锥齿轮，并且两个横杆相对的一端均固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，横杆表面靠近外壳的一侧固定连接有v型板，并且横杆表面靠近混合箱内壁的一侧固定连接有翻动板，固定杆表面的顶部固定连接有螺旋板，并且固定杆表面的底部固定连接有搅拌杆，多角度的混合方式，提高混合的效率，节省了混合的时间，避免存在有混合死角，扩大了混合的范围。

(2)、该磁铁生产用原料混合装置，通过竖杆延伸至箱体内部的一端固定连接有滑板，并且箱体内壁的两侧均固定连接有滑轨，滑板的两侧均与滑轨滑动连接，箱体内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有滑杆，滑板的内部与滑杆的表面滑动连接，滑杆的表面且位于滑板的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有弹簧，箱体内壁的顶部固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端固定连接有凸轮，混合的同时，混合箱可以进行上下抖动，避免原料吸附在混合容器的内壁上，方便进行排料。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型横杆结构的立体图；

图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1混合箱、2箱体、3第一电机、4竖杆、5进料斗、6固定杆、7外壳、8横杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11v型板、12翻动板、13螺旋板、14搅拌杆、15排料管、16滑板、17滑轨、18滑杆、19弹簧、20第二电机、21凸轮、22支撑腿、23观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磁铁生产用原料混合装置，包括混合箱1和箱体2，混合箱1的表面固定连接有控制开关，箱体2内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有滑杆18，滑板16的内部与滑杆18的表面滑动连接，滑杆18的表面且位于滑板16的底部与箱体2内壁的底部之间固定连接有弹簧19，弹簧19起到一个回弹的作用，箱体2内壁的顶部固定连接有第二电机20，并且第二电机20输出轴的一端固定连接有凸轮21，箱体2底部的两侧均固定连接有支撑腿22，并且混合箱1的表面设置有观察窗23，混合箱1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3与混合箱1之间设置有垫板，为了固定第一电机3，起到一个稳定性的作用，第一电机3和第二电机20都是由混合箱1表面上设置的开关进行控制，第一电机3和第二电机20都是伺服电机，可以进行控制转速与正反转，并且混合箱1底部的两侧均固定连接有竖杆4，竖杆4延伸至箱体2内部的一端固定连接有滑板16，并且箱体2内壁的两侧均固定连接有滑轨17，滑板16的两侧均与滑轨17滑动连接，两个竖杆4的底端均贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，混合箱1顶部的一侧固定连接有进料斗5，第一电机3输出轴的一端固定连接有固定杆6，固定杆6延伸至外壳7底部的一端与混合箱1内壁的底部转动连接，混合箱1两侧的底部均连通有排料管15，并且排料管15的内部固定连接有电子阀门，电子阀门也由混合箱1表面的开关进行控制，混合完成之后才会开启，固定杆6的底端贯穿混合箱1并延伸至混合箱1的内部，混合箱1内壁的背面通过支撑杆固定连接有外壳7，外壳7与固定杆6相接处、外壳7与横杆8的相接处都设置有密封垫，避免原料进入外壳7的内部，影响第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的正常运转，外壳7呈六边形，防止原料囤积在外壳7上无法落下，支撑杆起到一个支撑的作用，并不会影响正常的混合，固定杆6贯穿外壳7并延伸至外壳7的底部，外壳7的两侧均转动连接有横杆8，并且两个横杆8相背离的一端均与混合箱1的内壁转动连接，固定杆6的表面固定连接有第一锥齿轮9，并且两个横杆8相对的一端均固定连接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10，横杆8表面靠近外壳7的一侧固定连接有v型板11，两个v型板11的开口方向是相背离的，是为了对靠近内壁的物料进行充分混合，并且横杆8表面靠近混合箱1内壁的一侧固定连接有翻动板12，固定杆6表面的顶部固定连接有螺旋板13，并且固定杆6表面的底部固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14也呈v型，对底部的原料进行混合。

使用时，将原料从进料斗5倒入，操作控制开关，启动第一电机3和第二电机20，第一电机3带动固定杆6进行旋转，通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮10的啮合，横杆8就会随着进行旋转，横杆8带动v型板11与翻动板12进行旋转，对原料进行混合，固定杆6带动螺旋板13和搅拌杆14进行旋转，对原料进行混合，与此同时，第二电机20带动凸轮21进行旋转，凸轮21就会不断推动滑板16，使得滑板16在滑轨17和滑杆18上进行滑动，弹簧19受到挤压后回弹，不断带动混合箱1进行上下抖动，对原料进行充分的混合，通过观察窗23观察混合的具体情况，混合完成之后，通过控制开关关闭第一电机3，并启动电子阀门，通过排料管15进行排料，通过上下抖动，将混合物全部排出混合箱1外，操作完毕之后，关闭全部电子元件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。