一种带有顶出机构的注塑模具装置的制作方法

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种带有顶出机构的注塑模具装置。

背景技术：

注塑模具顶出装置，是指在注塑生产过程中，将模具中已成型的产品从模具中顶出的装置，在现有机械生产制造技术中，随着产品结构越来越复杂，相应地，模具结构也需要跟随做一些复杂的结构运动，例如，如果产品的结构特征较多，再注塑成型后，产品顶出时经常会出现产品包紧在顶出机构上，导致机械手无法顺利取出产品，而此时需要二次顶出才能出模，且现有技术的顶出装置结构复杂，不能观察产品顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后不能实现自动复位，等待下一步工作，所以需要一种新的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有顶出机构的注塑模具装置，以解决现有技术中的问题。本实用新型结构简单，使用方便，便于使用者观察顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后能够实现自动复位，等待下一步工作，并且在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座，所述底座顶面上固定安装有外壳，所述外壳顶面固定安装有平台板，所述平台板上固定安装有下模块，所述下模块内部设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿下模块，所述伸缩杆顶端设置有位移传感器，所述底座上设置有驱动电机，所述下模块凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管右侧输入口固定连接有传输管，所述传输管右下端固定安装在一号泵的输出端上，所述平台板顶面左右两端对称固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有横架，所述横架顶面左端固定安装有二号泵，所述横架中部设置的开孔中固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端固定安装有上模块，所述上模块左端设置有加料孔，所述加料孔顶端固定连接有输料接头，所述上模块底端的左、右两端设置有高清摄像头，所述下模块顶端的左、右两端对应设置有摄像头容置槽。

进一步的，所述底座上表面设置有缓冲橡胶垫。

进一步的，所述横架顶面右端固定安装有原料液箱，所述原料液箱通过接管a连通与二号泵的输入端，所述二号泵的输出端通过接管b连通与输料接头的顶端。

进一步的，左侧设置的所述支架上固定安装有控制装置，且所述一号泵和所述二号泵均通过所述控制装置与外部电源相电性连接。

进一步的，所述位移传感器、驱动电机均与所述控制装置电性连接，所述控制装置上设置有显示屏，所述显示屏电性连接有高清摄像头。

进一步的，所述下模块和所述上模块之间放置有模具。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过驱动电机控制伸缩杆的伸长和缩短，实现对成型产品的顶出动作，高清摄像头的设计用于对顶出状态进行实时监控，并通过显示屏显现出来，便于生产人员进行观察，从而判断成型产品是否被顶出，位移传感器和控制装置的配合使用，使得本实用新型能够实现自动复位，有利于下一步工作的进行；

（2）通过在下模块后侧设置有蛇形冷却管，在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上、下模块之间的成型模具进行冷却，然后配合伸缩杆进行顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶出状态；

图中，1-底座；2-缓冲橡胶垫；3-外壳；4-平台板；5-下模块；6-模具；7-上模块；8-支架；9-横架；10-原料液箱；11-电动推杆；12-接管a；13-二号泵；14-接管b；15-输料接头；16-控制装置；17-加料孔；18-伸缩杆；19-驱动电机；20-一号泵；21-传输管；22-位移传感器；23-蛇形冷却管；24-摄像头容置槽；25-高清摄像头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座1，所述底座1顶面上固定安装有外壳3，所述外壳3顶面固定安装有平台板4，所述平台板4上固定安装有下模块5，所述下模块5内部设有伸缩杆18，所述伸缩杆18贯穿下模块5，所述伸缩杆18顶端设置有位移传感器22，所述底座1上设置有驱动电机19，所述底座1上表面设置有缓冲橡胶垫2，缓冲橡胶垫2位于底座1和驱动电机19之间，所述下模块5凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管23，所述蛇形冷却管23右侧输入口固定连接有传输管21，所述传输管21右下端固定安装在一号泵20的输出端上，所述平台板4顶面左右两端对称固定安装有支架8，所述支架8顶端固定安装有横架9，所述横架9顶面左端固定安装有二号泵13，所述横架9中部设置的开孔中固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11下端固定安装有上模块7，所述上模块7左端设置有加料孔17，所述加料孔17顶端固定连接有输料接头15，所述上模块7底端的左、右两端设置有高清摄像头25，所述下模块5顶端的左、右两端对应设置有摄像头容置槽24，所述下模块5和所述上模块7之间放置有模具6。

进一步的，所述横架9顶面右端固定安装有原料液箱10，所述原料液箱10通过接管a12连通与二号泵13的输入端，所述二号泵13的输出端通过接管b14连通与输料接头15的顶端。

进一步的，左侧设置的所述支架8上固定安装有控制装置16，且所述一号泵20和所述二号泵13均通过所述控制装置16与外部电源相电性连接，所述位移传感器22、驱动电机19均与所述控制装置16电性连接，所述控制装置16上设置有显示屏，所述显示屏电性连接有高清摄像头25。

本实用新型进行使用时，首先在原料液箱10中导入制造模具的液态原料物，在将一号泵20的输入端与冷却水源相连接，通过操控控制装置16，让电动推杆8推动下端安装的上模块5，使上模块7和下模块5互相贴合后，启动二号泵13，将原料液箱14中的液态原料物利用二号泵15通过接管b14导入输料接头15中，输料接头15再将液态原料通过上模块7的加料孔17注塑到上模块7、下模块5之间的空腔中，再启动一号泵20将冷却水从通过其输出端安装的传输管21导入到蛇形管23中，贴合在下模块5后侧的蛇形管23中流动的冷却水，带走了液态原料的热量，令其冷却成型为模具6，冷却水从蛇形管23的左侧口流出，在模具6冷却成型后，手动操控控制装置16使电动推杆8向上提起，实现脱模；通过驱动电机19控制伸缩杆18的伸长和缩短，实现对成型产品的二次顶出动作，高清摄像头25的设计用于对顶出状态进行实时监控，并通过显示屏显现出来，便于生产人员进行观察，从而判断成型产品是否被顶出，位移传感器22和控制装置16的配合使用，使得本实用新型能够实现自动复位，有利于下一步工作的进行。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面上固定安装有外壳（3），其特征在于：所述外壳（3）顶面固定安装有平台板（4），所述平台板（4）上固定安装有下模块（5），所述下模块（5）内部设有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）贯穿下模块（5），所述伸缩杆（18）顶端设置有位移传感器（22），所述底座（1）上设置有驱动电机（19），所述下模块（5）凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管（23），所述蛇形冷却管（23）右侧输入口固定连接有传输管（21），所述传输管（21）右下端固定安装在一号泵（20）的输出端上，所述平台板（4）顶面左右两端对称固定安装有支架（8），所述支架（8）顶端固定安装有横架（9），所述横架（9）顶面左端固定安装有二号泵（13），所述横架（9）中部设置的开孔中固定安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）下端固定安装有上模块（7），所述上模块（7）左端设置有加料孔（17），所述加料孔（17）顶端固定连接有输料接头（15），所述上模块（7）底端的左、右两端设置有高清摄像头（25），所述下模块（5）顶端的左、右两端对应设置有摄像头容置槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种带有顶出机构的注塑模具装置，其特征在于：所述底座（1）上表面设置有缓冲橡胶垫（2）。

3.根据权利要求2所述的一种带有顶出机构的注塑模具装置，其特征在于：所述横架（9）顶面右端固定安装有原料液箱（10），所述原料液箱（10）通过接管a（12）连通与二号泵（13）的输入端，所述二号泵（13）的输出端通过接管b（14）连通与输料接头（15）的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种带有顶出机构的注塑模具装置，其特征在于：左侧设置的所述支架(8)上固定安装有控制装置(16)，且所述一号泵(20)和所述二号泵(13)均通过所述控制装置(16)与外部电源相电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有顶出机构的注塑模具装置，其特征在于：所述位移传感器(22)、驱动电机(19)均与所述控制装置(16)电性连接，所述控制装置（16）上设置有显示屏，所述显示屏电性连接有高清摄像头（25）。

6.根据权利要求5所述的一种带有顶出机构的注塑模具装置，其特征在于：所述下模块（5）和所述上模块（7）之间放置有模具(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有顶出机构的注塑模具装置，包括底座和外壳，外壳顶面固定安装有平台板，平台板上固定安装有下模块，下模块内部设有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有位移传感器，底座上设置有驱动电机，下模块凸出端后侧固定安装有蛇形冷却管，平台板顶面左右两端对称固定安装有支架，支架顶端固定安装有横架，横架中部设置的开孔中固定安装有电动推杆，电动推杆下端固定安装有上模块，上模块底端设置有高清摄像头。本实用新型结构简单，使用方便，便于使用者观察顶出过程，确保产品从模具中顶出，且在产品顶出后能够实现自动复位，等待下一步工作，并且在完成进行热注塑生产工件后，可立刻对上下模块板中成型模具进行冷却。

技术研发人员：王若飞
受保护的技术使用者：王若飞
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.29